CN220922013U - 一种高强钢加工夹具及工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强钢加工夹具及工装，解决了现有技术中手持试样进行打磨，打磨效率低下，且打磨质量较差的技术问题。其中夹具用于夹持高强钢，夹具包括两个相对设置且均设有放置腔的第一连接件和第二连接件，第一抵接件、第二抵接件和一个以上夹持件；第一抵接件，与第一连接件和第二连接件连接，且用于高强钢的非打磨区抵接；第二抵接件，与第一连接件铰接，且与第二连接件卡接；一个以上夹持件，设于第二抵接件，包括旋转端和螺纹端，螺纹端穿设于第二抵接件且与第二抵接件限位连接，以使螺纹端的端部与高强钢的非打磨区抵接。操作简单，能够同时进行多个叠加一起的高强钢的夹持，方便后续高强钢的打磨作业。

Description

一种高强钢加工夹具及工装

技术领域

本申请属于高强钢加工技术领域，具体涉及一种高强钢加工夹具及工装。

背景技术

目前行业内部检验冷轧高强钢试样性能时，由于冷轧高强钢试样加工表面存在晶粒变形区(以下称试样)，在进行物理性能检验时对试样断后产生较大影响，需要在加工后的试样表面进行人工砂纸打磨，消除晶粒变形区，制样过程繁琐。

试样加工完成后，在试样加工表面进行人工砂纸打磨，此过程浪费大量的人力物力，效率低下。砂纸打磨过程中，试样可能因摆放不平整，存在试样晶粒变形区打磨不均匀；又因操作人员不同，打磨力度或大或小，存在打磨过度或去除不净问题，容易造成试验数据不准确，需要重新加工试样进行复验，耗时费力。

试样打磨过程中，需要用砂纸人工打磨，打磨过程耗时长，工作效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种高强钢加工夹具及工装，解决了现有技术中手持试样进行打磨，打磨效率低下，且打磨质量较差的技术问题。

实现本申请目的所采用的技术方案为，一种高强钢加工夹具，包括：

两个相对间隔设置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件内部均设有用于放置所述高强钢的放置腔；

第一抵接件，与所述第一连接件和所述第二连接件连接，用于与所述高强钢的非打磨区抵接；

第二抵接件，平行于所述第一抵接件，与所述第一连接件铰接，且与所述第二连接件卡接；

一个以上夹持件，设于所述第二抵接件，包括旋转端和螺纹端，所述螺纹端穿设于所述第二抵接件且与所述第二抵接件限位连接，以使所述螺纹端的端部与所述高强钢的非打磨区抵接。

进一步地，所述第一抵接件和所述第二抵接件的高度均小于所述高强钢的高度。

进一步地，所述第二连接件设有卡孔，所述第二抵接件设有与所述卡孔相匹配的卡槽，所述第二抵接件与所述第二连接件通过穿设于所述卡孔和所述卡槽的限位销卡接。

进一步地，所述第一连接件放置腔和第二连接件的放置腔的间距大于所述高强钢的长度。

进一步地，所述第一抵接件和第二抵接件的高度小于所述第一连接件的高度和/或所述第二连接件的高度。

进一步地，所述夹持件设有两个，所述第二抵接件开设有与所述螺纹端相对应的通孔，所述夹持件的螺纹端贯穿所述通孔后以使所述螺纹端的端部与所述高强钢抵接。

进一步地，所述旋转端设有旋转销。

基于相同的发明构思，本申请还提供了一种工装，包括：

工作平台，设有滑轨；

打磨机构，设于工作平台的一端；

滑动平台，设于所述滑轨且与所述滑轨滑动连接；

上述的高强钢加工夹具，设于所述滑动平台且与所述滑动平台卡接。

进一步地，所述滑动平台设有卡爪，所述卡爪间隔设置用于固定所述高强钢加工夹具。

进一步地，所述打磨机构包括底座、电机和所述电机驱动的打磨头，所述打磨头的打磨端作用于所述高强钢；

所述工作台设有连接板，所述底座与所述连接板转动连接。

由上述技术方案可知，本申请提供了一种高强钢加工夹具，用于夹持高强钢，其中夹具包括两个相对设置且均设有放置腔的第一连接件和第二连接件，第一抵接件、第二抵接件和一个以上夹持件；第一抵接件，与第一连接件和第二连接件连接，且用于高强钢的非打磨区抵接；第二抵接件，与第一连接件铰接，且与第二连接件卡接；一个以上夹持件，设于第二抵接件，包括旋转端和螺纹端，螺纹端穿设于第二抵接件且与第二抵接件限位连接，以使螺纹端的端部与高强钢的非打磨区抵接。

本申请可以通过解除第二连接件与第二抵接件的卡接，沿着第二抵接件与第一连接件的铰接端打开第二抵接件将若干叠加在一起的高强钢沿着第一抵接件放置，此时高强钢左右两端沿着第一连接件的放置腔和第二连接件的放置腔依次叠加放置，其中靠着第一抵接件最近的高强钢与第一抵接件抵接，且将打磨端暴露于外，然后旋转第二抵接件以使第二抵接件与第二连接件接触后卡接，旋转螺纹端，使得螺纹端的端部与靠着第一抵接件最远的高强钢抵接，从而将若干叠加的高强钢固定，操作简单，能够同时进行多个叠加一起的高强钢的夹持。

附图说明

图1为本申请实施例中高强钢试样结构示意图。

图2为本申请实施例1中夹具结构示意图。

图3为本申请实施例1中夹具夹持高强钢试样结构示意图。

图4为本申请实施例1中高强钢试样放置于放置腔内的结构示意图。

图5为本申请实施例2中工装结构示意图。

图6为本申请实施例2中工装侧视图。

图7为本申请实施例2中底座旋转后的侧视图。

附图标记说明：100-夹具，101-第一连接件，102-第二连接件，103-第一抵接件，104-第二抵接件，105-夹持件，106-限位销；200-工装，201-工作平台，202-滑轨，203-打磨机构，2031-电机，2032-打磨头，204-滑动平台，205-卡爪，206-连接板，207-底座；300-高强钢。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本申请中需要打磨的高强钢为薄形钢，薄形钢的中间的上端面和下端面均设有凹槽处，本申请主要针对薄形钢凹槽处的上端面和下端面进行打磨，参阅附图1。

实施例1：

在本申请实施例中，一种高强钢加工夹具，参阅附图2至附图4，用于夹持高强钢300，其中夹具100包括第一连接件101、第二连接件102、第一抵接件103、第二抵接件104和一个以上夹持件105，其中第一连接件101和第二连接件102相对间隔设置，第一连接件101和第二连接件102可以为匚形结构，匚形结构的凹槽即为放置腔，高强钢300可以放入匚形结构的凹槽内，具体为第一连接件101和第二连接件102相对设置此时匚形结构的凹槽相对设置，高强钢300两端均放入匚形结构的凹槽内。

为了方便将高强钢300进行夹持固定，以第一连接件101和第二连接件102放置在左右两侧为例，此时将第一抵接件103和第二抵接件104放置于前后两侧，具体为第一抵接件103与第一连接件101和第二连接件102均连接，用于与高强钢300的非打磨区抵接；第二抵接件104与第一抵接件103平行，第二抵接件104与第一连接件101铰接，且与第二连接件102卡接；一个以上夹持件105设于第二抵接件104，包括旋转端和螺纹端，螺纹端穿设于第二抵接件104且与第二抵接件104限位连接，以使螺纹端的端部与高强钢300抵接。

解除第二连接件102与第二抵接件104的卡接，沿着第二抵接件104与第一连接件101的铰接端打开第二抵接件104，将若干叠加在一起的高强钢300沿着第一抵接件103放置，此时高强钢左右两端沿着第一连接件的放置腔和第二连接件的放置腔依次叠加放置，其中靠着第一抵接件103最近的高强钢300与第一抵接件103抵接，且将打磨端暴露于外，然后旋转第二抵接件104以使第二抵接件104与第二连接件102接触后卡接，旋转螺纹端，使得螺纹端的端部与靠着第一抵接件103最远的高强钢300抵接，从而将若干叠加的高强钢300固定，操作简单，能够同时进行多个叠加一起的高强钢300的夹持。

为了方便将高强钢300的打磨端暴露于外，参阅附图2至附图4，在一些实施例中，第一抵接件103和第二抵接件104的高度均小于高强钢300的高度。方便后期进行打磨作用。

为了方便将第二连接件102与第二抵接件104卡接固定，参阅附图3和附图4，在一些实施例中，第二连接件102设有卡孔，第二抵接件104设有与卡孔相匹配的卡槽，第二抵接件104与第二连接件102通过穿设于卡孔和卡槽的限位销106卡接。当第二抵接件104沿着第一连接件101旋转后与第二连接件102接触，此时卡孔与卡槽对应，可以通过将限位销106插入卡孔和卡槽从而将第二连接件102与第二抵接件104连接固定，当需要解除卡接，直接插拔限位销106即可，操作简单。

为了方便放置高强钢300，在一些实施例中，参阅附图4，第一连接件101放置腔和第二连接件102的放置腔的间距大于高强钢300的长度。

为了方便将高强钢300的打磨端暴露于外，在一些实施例中，参阅附图3，第一抵接件103和第二抵接件104的高度小于第一连接件101的高度和/或第二连接件102的高度。

在一些实施例中，参阅附图3和附图4，其中第一连接件101和第二连接件102为匚形结构，其中第一连接件101的开口与第二连接件102的开口相对，第一抵接件103的高度和第二抵接件104的高度均小于第一连接件101的开口高度和第二连接的开口高度，从而方便将第一抵接件103左右两端分别放入第一连接件101的开口和第二连接件102的开口处，从而将第一抵接件103左端和第一连接件101的开口端部连接，第一抵接件103右端和第二连接件102的开口端部连接，第二抵接件104的左端与第一连接件101开口端部铰接连接，第二抵接件104的右端开设有卡槽，第二连接件102的的竖板处开设有与卡槽对应的卡控，用于插拔限位销106将第二连接件102与第二抵接件104卡接固定。

此外，匚形结构的第一连接件101和第二连接件102，高强钢放置于开口内，开口即为放置腔，可以将高强钢进行端部进行限位。

为了提高刚强钢夹持的稳定性，参阅附图3，在一些实施例中，夹持件105设有两个，第二抵接件104开设有与螺纹端相对应的通孔，夹持件105的螺纹端贯穿通孔后以使螺纹端的端部与高强钢300抵接。

为了方便旋转螺纹端，参阅附图3，在一些实施例中，旋转端设有旋转销。

实施例2：

基于相同的构思，参阅附图5和附图6，本申请还提供了一种工装200，包括：工作平台201、打磨机构203、滑动平台204和上述的夹具100，其中工作平台201设有滑轨202；打磨机构203设于工作平台201的一端；滑动平台204设于滑轨202且与滑轨202滑动连接，包括移动端和固定端，移动端与滑轨202滑动连接；上述的夹具100，设于滑动平台204的固定端且与固定端卡接。

由此，在实际打磨作业中，将高强钢300通过上述的夹具100固定后，使得需要打磨的端部暴露于外，启动打磨机构203，使得打磨机构203的打磨端作业与高强钢300的打磨端，沿着滑轨202移动滑动平台204，从而将需要打磨的高强钢300进行打磨作业。

在一些实施例中，参阅附图5，滑动平台204设有卡爪205，卡爪205间隔设置用于固定夹具100。

为了提高夹具100与滑动平台204连接的稳定性，参阅附图5，在一些实施例中，卡爪205可以设有4个、5个或者6个，其中当卡爪205为6个时，其中2个卡爪205分别对应的用于第一连接件101和第二连接件102端部的卡接，用于第一连接件101和第二连接件102横向的限位，4个卡爪205分别对应的用于第二连接件102前后侧面和第二连接前后侧面的卡接，从而将第一连接件101和第二连接件102进行纵向的限位，从而将夹具100与滑动平台204连接固定。

此外，参阅附图5，在另一些实施例中，当高强钢300的打磨的一面完成打磨后，可以解除夹具100与滑动平台204的卡接，翻转夹具100旋转180°，使得已经打磨的一面位于下部，另外一面需要打磨的位于上部，然后继续将夹具100与滑动平台204进行卡接，从而进行另一面打磨面的打磨，同一套夹具100和工装200可以将高强钢300需要打磨的两面进行打磨，操作简单。

在一些实施例中，打磨机构203包括底座、设于底座的电机2031和电机2031驱动的打磨头2032，打磨头2032的打磨端作用于高强钢300。其中电机2031可以通过连接块与底座连接，其中电机2031也可以通过防尘罩罩住，防尘罩设于底座上，避免在打磨过程中灰尘进入电机2031中。其中打磨头2032位于夹持后的高强钢300的上方，方便电机2031驱动打磨头2032进行高强钢300的打磨作业。

此外，为了方便打磨机构拿取夹具和进行打磨作业，在一些实施例中，工作平台201上设有连接板，底座207与连接板206转动连接。在另一些实施例中，连接板206和底座207可以为U形机构，其中连接板206U形结构的底部与与工作平台201连接，底座207为倒扣的U形结构，且倒扣U形结构的底座207与U形结构的连接板206扣合后，底座207与连接板206连接处转动连接。

参阅图7，当需要进行放置夹具或者需要进行打磨作业时，可以通过旋转底座207，此时底座207上的打磨头2032靠近夹具进行打磨或者远离夹具进行放置夹具或者其它作业。

在另一些实施例中，为了方便对打磨头2032进行更换，电机2031输出端可以设有自锁式夹头，方便对打磨头进行更换。

通过上述实施例，本申请具有以下有益效果或者优点：

1)本申请可以通过解除第二连接件与第二抵接件的卡接，沿着第二抵接件与第一连接件的铰接端打开第二抵接件将若干叠加在一起的高强钢沿着第一抵接件放置，此时高强钢左右两端沿着第一连接件的放置腔和第二连接件的放置腔依次叠加放置，其中靠着第一抵接件最近的高强钢与第一抵接件抵接，且将打磨端暴露于外，然后旋转第二抵接件以使第二抵接件与第二连接件接触后卡接，旋转螺纹端，使得螺纹端的端部与靠着第一抵接件最远的高强钢抵接，从而将若干叠加的高强钢固定，操作简单，能够同时进行多个叠加一起的高强钢的夹持。

2)本申请当高强钢的打磨的一面完成打磨后，可以解除夹具与滑动平台的卡接，翻转夹具旋转180°，使得已经打磨的一面位于下部，另外一面需要打磨的位于上部，然后继续将夹具与滑动平台进行卡接，从而进行另一面打磨面的打磨，同一套夹具和工装可以将高强钢需要打磨的两面进行打磨，操作简单。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高强钢加工夹具，其特征在于，包括：

两个相对间隔设置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件内部均设有用于放置所述高强钢的放置腔；

第一抵接件，与所述第一连接件和所述第二连接件连接，用于与所述高强钢的非打磨区抵接；

第二抵接件，平行于所述第一抵接件，与所述第一连接件铰接，且与所述第二连接件卡接；

一个以上夹持件，设于所述第二抵接件，包括旋转端和螺纹端，所述螺纹端穿设于所述第二抵接件且与所述第二抵接件限位连接，以使所述螺纹端的端部与所述高强钢的非打磨区抵接。

2.如权利要求1所述的高强钢加工夹具，其特征在于，所述第一抵接件和所述第二抵接件的高度均小于所述高强钢的高度。

3.如权利要求1所述的高强钢加工夹具，其特征在于，所述第二连接件设有卡孔，所述第二抵接件设有与所述卡孔相匹配的卡槽，所述第二抵接件与所述第二连接件通过穿设于所述卡孔和所述卡槽的限位销卡接。

4.如权利要求1-3中任一所述的高强钢加工夹具，其特征在于，所述第一连接件放置腔和第二连接件的放置腔的间距大于所述高强钢的长度。

5.如权利要求4所述的高强钢加工夹具，其特征在于，所述第一抵接件和第二抵接件的高度小于所述第一连接件的高度和/或所述第二连接件的高度。

6.如权利要求4所述的高强钢加工夹具，其特征在于，所述夹持件设有两个，所述第二抵接件开设有与所述螺纹端相对应的通孔，所述夹持件的螺纹端贯穿所述通孔后以使所述螺纹端的端部与所述高强钢抵接。

7.如权利要求4所述的高强钢加工夹具，其特征在于，所述旋转端设有旋转销。

8.一种工装，其特征在于，包括：

工作平台，设有滑轨；

打磨机构，设于工作平台的一端；

滑动平台，设于所述滑轨且与所述滑轨滑动连接；

权利要求1-7任一所述的高强钢加工夹具，设于所述滑动平台且与所述滑动平台卡接。

9.如权利要求8所述的工装，其特征在于，所述滑动平台设有卡爪，所述卡爪间隔设置用于固定所述高强钢加工夹具。

10.如权利要求8所述的工装，其特征在于，所述打磨机构包括底座、电机和所述电机驱动的打磨头，所述打磨头的打磨端作用于所述高强钢；

所述工作平台设有连接板，所述底座与所述连接板转动连接。