CN219882197U - 一种短轴类零件抛光主轴用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种短轴类零件抛光主轴用夹具，由驱动连接盘、盖板、位于驱动连接盘和盖板之间的两个以上光轴组成，驱动连接盘朝向机床头架的一端设有与机床头架的顶尖相配合的驱动连接盘中心孔，驱动连接盘的另一端的中心设有避空沉孔，驱动连接盘还设有两个以上驱动连接盘通孔，光轴的一端与驱动连接盘通孔为紧配合装配；盖板朝向机床尾架的一端设有与机床尾架的顶尖相配合的盖板中心孔，盖板设有两个以上盖板通孔，光轴的另一端与盖板通孔为间隙装配。本方案提供了一种使用方便，可一次装多个短轴类零件、装夹稳定、便于抛光主轴的专用夹具。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种短轴类零件抛光主轴用夹具。
背景技术
轴类零件是传动系统中重要的部件，轴与其他零件装配的配合面(外圆)都有形状位置及粗糙度的要求，为达到较高的粗糙度要求一般进行抛光处理。对于小型的短轴类零件，由于一次只能安装一个零件进行抛光，且抛光时间较短，大批量生产时，重复上下工件频率较高，劳动强度大，效率较低。所以需要设计一种一次可安装多个短轴类零件、同时能抛光主轴的专用夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种使用方便，可一次装多个短轴类零件、装夹稳定、便于抛光主轴的专用夹具。采用的具体技术方案为一种短轴类零件抛光主轴用夹具，设于机床头架的顶尖和机床尾架的顶尖之间，由驱动连接盘、盖板、位于驱动连接盘和盖板之间的两个以上光轴组成，驱动连接盘朝向机床头架的一端设有与机床头架的顶尖相配合的驱动连接盘中心孔，驱动连接盘的另一端的中心设有避空沉孔，驱动连接盘还设有两个以上驱动连接盘通孔，驱动连接盘通孔的轴线与驱动连接盘中心孔的轴线平行，光轴的一端与驱动连接盘通孔为紧配合装配；盖板朝向机床尾架的一端设有与机床尾架的顶尖相配合的盖板中心孔，盖板设有两个以上盖板通孔，盖板通孔的数量和位置与驱动连接盘通孔相对应，光轴的另一端与盖板通孔为间隙装配。
而且，机床头架还设有拨杆，驱动连接盘朝向机床头架的一端设有与拨杆相配合的驱动把。
而且，待加工零件设有两个以上通孔，待加工零件的通孔套于两个以上光轴外，待加工零件位于驱动连接盘和盖板之间。
而且，光轴的直径与驱动连接盘通孔直径的公差配合为H7/k6，使光轴与驱动连接盘通孔为紧配合装配。
而且，避空沉孔的截面尺寸与待加工零件的短轴的端部截面尺寸匹配，且避空沉孔的深度大于待加工零件的短轴的长度，避空沉孔与驱动连接盘中心孔同轴。
而且，盖板通孔与其相对应的驱动连接盘通孔同轴。
而且，驱动连接盘及盖板的直径均小于待加工零件的主轴直径。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：1、该夹具结构简单，装夹方便，将待加工零件的通孔套于光轴外即可，不需要找正，装夹精度高；2、一次可装夹并抛光多个零件主轴，使抛光处理方便，减少重复上下工件频率，提高效率；3、可根据待抛光轴类零件的至少两个通孔位置，设计驱动连接盘和盖板上通孔的位置；4、驱动连接盘朝向待加工零件的一端的中心设有避空沉孔，不会损伤待加工零件的端部。
附图说明
图1为实施例的驱动连接盘结构示意图，其中左边为侧视图，右边为主视图。
图2为实施例的盖板结构示意图，其中左边为主视图，右边为侧视图。
图3为实施例的使用示意图。
附图标记说明：1-拨杆，2-驱动把，3-驱动连接盘，4-待加工零件，5-光轴，6-盖板，7-机床尾架的顶尖，8-机床头架，9-驱动连接盘中心孔，10-避空沉孔，11-驱动连接盘通孔，12-盖板通孔，13-盖板中心孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。
一种短轴类零件抛光主轴用夹具，如图3所示，设于机床头架8的顶尖和机床尾架的顶尖7之间，由驱动连接盘3、盖板6、位于驱动连接盘和盖板之间的两个以上光轴5组成，驱动连接盘结构如图1所示，驱动连接盘朝向机床头架的一端设有与机床头架的顶尖相配合的驱动连接盘中心孔9，驱动连接盘的另一端的中心设有避空沉孔10，驱动连接盘还设有两个以上驱动连接盘通孔11，驱动连接盘通孔的轴线与驱动连接盘中心孔的轴线平行，光轴的一端与驱动连接盘通孔为紧配合装配；盖板结构如图2所示，盖板朝向机床尾架的一端设有与机床尾架的顶尖相配合的盖板中心孔13，盖板设有两个以上盖板通孔12，盖板通孔的数量和位置与驱动连接盘通孔相对应，光轴的另一端与盖板通孔为间隙装配。
而且，机床头架还设有拨杆1，驱动连接盘朝向机床头架的一端设有与拨杆相配合的驱动把2，驱动把的底端与驱动连接盘朝向机床头架的一端靠外边沿的区域固连。
而且，待加工零件设有两个以上通孔，待加工零件的通孔直径大于光轴的直径，待加工零件4的通孔套于两个以上光轴5外从而保证装夹稳定，待加工零件4位于驱动连接盘3和盖板6之间。光轴长度根据待加工零件的长度及数量确定，光轴的长度需大于全部待加工零件的总长，并且驱动连接盘和盖板上的通孔位置也是根据待加工零件的情况设计。
而且，光轴的直径与驱动连接盘通孔直径的公差配合为H7/k6，使光轴与驱动连接盘通孔为紧配合装配，需要很大的外力才能让光轴相对于驱动连接盘通孔移动，避免抛光过程中光轴相对于驱动连接盘转动。
而且，避空沉孔的截面尺寸与待加工零件的短轴的端部截面尺寸匹配，且避空沉孔的深度大于待加工零件的短轴的长度，避空沉孔与驱动连接盘中心孔同轴。
而且，盖板通孔与其相对应的驱动连接盘通孔同轴。
而且，驱动连接盘及盖板的直径均小于待加工零件的主轴直径。
本技术方案的工作原理是：光轴穿过待加工零件的通孔、使一定数量需抛光的待加工零件套在光轴外，光轴两端安装驱动连接盘和盖板，机床头架的拨杆紧靠驱动连接盘的驱动把，机床头尾两侧的顶尖抵在驱动连接盘和盖板中心孔中，拨杆推动驱动把带动待加工零件旋转进行抛光加工，尤其适合抛光短轴类零件的主轴。
使用时如图3所示，先将通过驱动连接盘通孔11装上光轴5，然后将一定数量的待加工零件4穿在光轴5上，最后装上盖板6，机床头架8的顶尖顶住驱动连接盘的中心孔9，机床尾架的顶尖7对准盖板中心孔13进行定位装夹，将驱动连接盘3的驱动把2紧靠机床头架8的拨杆1，启动机床，由拨杆1推动驱动把2，从而带动待加工零件4旋转进行抛光加工。
Claims (7)
1.一种短轴类零件抛光主轴用夹具，设于机床头架的顶尖和机床尾架的顶尖之间，其特征在于：由驱动连接盘、盖板、位于驱动连接盘和盖板之间的两个以上光轴组成，驱动连接盘朝向机床头架的一端设有与机床头架的顶尖相配合的驱动连接盘中心孔，驱动连接盘的另一端的中心设有避空沉孔，驱动连接盘还设有两个以上驱动连接盘通孔，驱动连接盘通孔的轴线与驱动连接盘中心孔的轴线平行，光轴的一端与驱动连接盘通孔为紧配合装配；盖板朝向机床尾架的一端设有与机床尾架的顶尖相配合的盖板中心孔，盖板设有两个以上盖板通孔，盖板通孔的数量和位置与驱动连接盘通孔相对应，光轴的另一端与盖板通孔为间隙装配。
2.根据权利要求1所述的短轴类零件抛光主轴用夹具，其特征在于：机床头架还设有拨杆，驱动连接盘朝向机床头架的一端设有与拨杆相配合的驱动把。
3.根据权利要求1所述的短轴类零件抛光主轴用夹具，其特征在于：待加工零件设有两个以上通孔，待加工零件的通孔套于两个以上光轴外，待加工零件位于驱动连接盘和盖板之间。
4.根据权利要求1所述的短轴类零件抛光主轴用夹具，其特征在于：光轴的直径与驱动连接盘通孔直径的公差配合为H7/k6，使光轴与驱动连接盘通孔为紧配合装配。
5.根据权利要求1所述的短轴类零件抛光主轴用夹具，其特征在于：避空沉孔的截面尺寸与待加工零件的短轴的端部截面尺寸匹配，且避空沉孔的深度大于待加工零件的短轴的长度，避空沉孔与驱动连接盘中心孔同轴。
6.根据权利要求1所述的短轴类零件抛光主轴用夹具，其特征在于：盖板通孔与其相对应的驱动连接盘通孔同轴。
7.根据权利要求1所述的短轴类零件抛光主轴用夹具，其特征在于：驱动连接盘及盖板的直径均小于待加工零件的主轴直径。
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