CN109333251B - 一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法 - Google Patents
一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109333251B CN109333251B CN201811480756.5A CN201811480756A CN109333251B CN 109333251 B CN109333251 B CN 109333251B CN 201811480756 A CN201811480756 A CN 201811480756A CN 109333251 B CN109333251 B CN 109333251B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- machined
- grinding head
- workpiece
- inner cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 155
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
- B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
Abstract
本发明公开了一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法,作为装置包括:连接机床主轴滑枕的连接板,连接连接板的支架,支架的前端连接辅助支架,辅助支架上连接支承套管;连接在支架上的电机,电机的输出端连接变速器,变速器的输出端连接磨杆,磨杆由支承套管的一端伸入另一端伸出后连接磨头。作为方法包括以下步骤:1)安装磨削装置;2)安装待加工件;3)安装辅助装置;4)找正对刀;5)编程试磨;6)修整磨头;7)磨削内腔。本发明为非圆内腔的磨削提供了结构简单,使用便捷、高效的加工装置以及使用该装置磨削非圆内腔的磨削方法,有效解决了非圆内腔的加工问题,保证了加工精度,缩短了加工时间,提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法。
背景技术
辊端轴套是用于轴与轴之间联结的常用部件,用于轧钢的辊端轴套需要传递的转矩很大,所受冲击力也很大,因而抗疲劳强度及耐磨是对辊端轴套的基本要求,为了满足抗疲劳抗耐磨的需要,辊端轴套内腔的结构通常设计为扁孔,如图5、图6所示,它有A结构带衬板和B结构不带衬板两类,不管何类,它们的扁孔一般由平面C、内圆弧D以及它们之间的过渡小圆弧F等构成,对于上述非圆内腔结构,现有的加工技术存在以下缺陷:对于平面C表面、内圆弧D及过渡小圆弧F而言,其表面光洁度要求较高,普通加工设备的插削、铣削工艺达不到表面光洁度的要求;平面C表面淬火后材料硬度大,普通的加工设备难以插削,对于内圆弧D及过渡小圆弧F等内表面,一般的车床、磨床以及磨削方法很难达到加工精度的要求;大规格的辊端轴套其内腔相对狭长且直径较大,一般的切削机床很难适应这样的加工范围,如果采用手工操作,劳动强度大,且加工精度低。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提出一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法,该装置以及磨削方法有效解决了非圆内腔的加工问题,提高了加工精度,缩短了加工时间。
为了实现上述目的,本发明采用以下方案。
作为本发明的装置,包括:
螺栓连接机床主轴滑枕的连接板,连接连接板的支架,支架的前端连接辅助支架,辅助支架上连接支承套管;
连接在支架上的电机,电机的输出端连接变速器,变速器的输出端连接磨杆,磨杆由支承套管的一端伸入另一端伸出后连接磨头,所述磨杆可在支承套管内转动。
所述辅助支架为连接在支架前端的立板,支承套管的后端嵌入在立板的凹槽内,立板压盖螺栓连接立板压紧支承套管。
所述辅助支架为连接在支架前端的条形支承,该条形支承设有若干凸起,支承套管连接在条形支承凸起的顶端。
所述磨头为砂轮或纤维轮。
作为本发明的方法,包括以下步骤:
1)安装磨削装置,使用定位销及螺栓将磨削装置的连接板与机床主轴滑枕连接;
2)安装待加工件,将V形块固定在机床工作台上,再将待加工件置于V形块上,并使待加工件的轴线与机床工作台导轨平行,压紧待加工件;
3)安装辅助装置,将磨削液接收盒置于磨削装置中磨头的下部,并安装磨削液循环系统;
4)找正对刀,采用由钢铁材料制成的对刀块,该对刀块的尺寸、形状与磨头相同,将对刀块安装在磨杆的端部以替换磨头,磁表吸附在对刀块上,通过磁表找正待加工件的内圆柱面或外圆的圆心,取下磁表,将对刀块靠在待加工件的端面,读取端面坐标,然后将对刀块靠在待加工件的另一端面,读取另一端面坐标,并进一步验证内腔的深度,然后卸下对刀块重新换上磨头;
5)编程试磨,根据待加工件内腔非圆曲线以及磨头直径刀补的轨迹进行编程,编程结束后进行试磨,在磨头不转动的情况下,按程序将磨头快进至距离待加工面5mm处,再使磨头慢进,使磨头的外周面距离待加工面的距离为1mm,启动程序使磨头试磨靠近端口的内腔一圈,再设置深度,让磨头的前端距离待加工件另一端口5mm,按程序轴向给进,验证程序无误后保存程序;
6)修整磨头,将磨头修整器以紧固件或吸盘连接方式连接在机床工作台适当位置,启动磨削装置中的电机,使磨头修整器沿待加工件的轴向往复移动逐渐给进磨头,对磨头进行修整;
7)磨削内腔,开启磨削液循环系统,让磨削液喷嘴对准待加工件的磨削部位,启动磨削装置中的电机,使磨头旋转,按设定的程序进行非圆内腔的磨削。
所述磨削内腔其磨头旋转的速度为800rpm至2500rpm。
所述磨削内腔其周向进给速度为0.5m/min至5m/min。
所述待加工件为辊端轴套。
本发明为非圆内腔的磨削提供了结构简单,使用便捷、高效的加工装置以及使用该装置磨削非圆内腔的磨削方法,有效解决了非圆内腔的加工问题,保证了加工精度,缩短了加工时间,提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
图1是本发明装置第一实施例立体结构示意图。
图2是本发明装置第一实施例局部剖视主视结构示意图。
图3是本发明装置第二实施例立体结构示意图。
图4是本发明装置第二实施例局部剖视主视结构示意图。
图5是A结构非圆内腔端面结构示意图。
图6是B结构非圆内腔端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
作为本发明的装置,如图1、图2所示,包括:
螺栓连接机床主轴滑枕1的连接板2,连接连接板的支架3,支架的前端连接辅助支架,辅助支架上连接支承套管4;
连接在支架上的电机5,电机的输出端连接变速器6,变速器的输出端连接磨杆7,磨杆由支承套管的一端伸入另一端伸出后连接磨头8,所述磨杆可在支承套管内转动。
作为本发明装置的第一实施例,所述辅助支架为连接在支架前端的立板9,支承套管的后端嵌入在立板的凹槽内,立板压盖10螺栓连接立板压紧支承套管。
作为本发明装置的第二实施例,如图3、图4所示,所述辅助支架为连接在支架前端的条形支承11,该条形支承设有若干凸起,支承套管连接在条形支承凸起的顶端。
所述磨头为砂轮或纤维轮。
作为本发明的方法,包括以下步骤:
1)安装磨削装置,使用定位销及螺栓将磨削装置的连接板与机床主轴滑枕连接;
2)安装待加工件,将V形块固定在机床工作台上,再将待加工件置于V形块上,并使待加工件的轴线与机床工作台导轨平行,压紧待加工件;
3)安装辅助装置,将磨削液接收盒置于磨削装置中磨头的下部,并安装磨削液循环系统;
4)找正对刀,采用由钢铁材料制成的对刀块,该对刀块的尺寸、形状与磨头相同,将对刀块安装在磨杆的端部以替换磨头,磁表吸附在对刀块上,通过磁表找正待加工件的内圆柱面或外圆的圆心,取下磁表,将对刀块靠在待加工件的端面,读取端面坐标,然后将对刀块靠在待加工件的另一端面,读取另一端面坐标,并进一步验证内腔的深度,然后卸下对刀块重新换上磨头;
5)编程试磨,根据待加工件内腔非圆曲线以及磨头直径刀补的轨迹进行编程,编程结束后进行试磨,在磨头不转动的情况下,按程序将磨头快进至距离待加工面5mm处,再使磨头慢进,使磨头的外周面距离待加工面的距离为1mm,启动程序使磨头试磨靠近端口的内腔一圈,再设置深度,让磨头的前端距离待加工件另一端口5mm,按程序轴向给进,验证程序无误后保存程序;
6)修整磨头,将磨头修整器以紧固件或吸盘连接方式连接在机床工作台适当位置,启动磨削装置中的电机,使磨头修整器沿待加工件的轴向往复移动逐渐给进磨头,对磨头进行修整;
7)磨削内腔,开启磨削液循环系统,让磨削液喷嘴对准待加工件的磨削部位,启动磨削装置中的电机,使磨头旋转,按设定的程序进行非圆内腔的磨削。
所述磨削内腔其磨头旋转的速度为800rpm至2500rpm。
所述磨削内腔其周向进给速度为0.5m/min至5m/min。
作为本发明方法的具体实施例,所述待加工件为辊端轴套。
本发明为非圆内腔的磨削提供了结构简单,使用便捷、高效的加工装置以及使用该装置磨削非圆内腔的磨削方法,有效解决了非圆内腔的加工问题,保证了加工精度,缩短了加工时间,提高了产品的质量和生产效率。
Claims (7)
1.一种非圆内腔磨削方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)安装磨削装置,使用定位销及螺栓将磨削装置的连接板与机床主轴滑枕连接;
2)安装待加工件,将V形块固定在机床工作台上,再将待加工件置于V形块上,并使待加工件的轴线与机床工作台导轨平行,压紧待加工件;
3)安装辅助装置,将磨削液接收盒置于磨削装置中磨头的下部,并安装磨削液循环系统;
4)找正对刀,采用由钢铁材料制成的对刀块,该对刀块的尺寸、形状与磨头相同,将对刀块安装在磨杆的端部以替换磨头,磁表吸附在对刀块上,通过磁表找正待加工件的内圆柱面或外圆的圆心,取下磁表,将对刀块靠在待加工件的端面,读取端面坐标,然后将对刀块靠在待加工件的另一端面,读取另一端面坐标,并进一步验证内腔的深度,然后卸下对刀块重新换上磨头;
5)编程试磨,根据待加工件内腔非圆曲线以及磨头直径刀补的轨迹进行编程,编程结束后进行试磨,在磨头不转动的情况下,按程序将磨头快进至距离待加工面5mm处,再使磨头慢进,使磨头的外周面距离待加工面的距离为1mm,启动程序使磨头试磨靠近端口的内腔一圈,再设置深度,让磨头的前端距离待加工件另一端口5mm,按程序轴向给进,验证程序无误后保存程序;
6)修整磨头,将磨头修整器以紧固件或吸盘连接方式连接在机床工作台适当位置,启动磨削装置中的电机,使磨头修整器沿待加工件的轴向往复移动逐渐给进磨头,对磨头进行修整;
7)磨削内腔,开启磨削液循环系统,让磨削液喷嘴对准待加工件的磨削部位,启动磨削装置中的电机,使磨头旋转,按设定的程序进行非圆内腔的磨削;
所述磨削装置包括,螺栓连接机床主轴滑枕(1)的连接板(2),连接连接板的支架(3),支架的前端连接辅助支架,辅助支架上连接支承套管(4);连接在支架上的电机(5),电机的输出端连接变速器(6),变速器的输出端连接磨杆(7),磨杆由支承套管的一端伸入另一端伸出后连接磨头(8),所述磨杆可在支承套管内转动。
2.根据权利要求1所述非圆内腔磨削方法,其特征在于:所述磨削内腔其磨头旋转的速度为800rpm至2500rpm。
3.根据权利要求2所述非圆内腔磨削方法,其特征在于:所述磨削内腔其周向进给速度为0.5m/min至5m/min。
4.根据权利要求3所述非圆内腔磨削方法,其特征在于:所述待加工件为辊端轴套。
5.根据权利要求1所述非圆内腔磨削方法,其特征在于:所述辅助支架为连接在支架前端的立板(9),支承套管的后端嵌入在立板的凹槽内,立板压盖(10)螺栓连接立板压紧支承套管。
6.根据权利要求1所述非圆内腔磨削方法,其特征在于:所述辅助支架为连接在支架前端的条形支承(11),该条形支承设有若干凸起,支承套管连接在条形支承凸起的顶端。
7.根据权利要求5或6所述非圆内腔磨削方法,其特征在于:所述磨头为砂轮或纤维轮。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811480756.5A CN109333251B (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811480756.5A CN109333251B (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109333251A CN109333251A (zh) | 2019-02-15 |
CN109333251B true CN109333251B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=65319868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811480756.5A Active CN109333251B (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109333251B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0899242A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Kitamura Mach Co Ltd | 複合加工用の工作機械 |
JP2006239793A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Seiko Instruments Inc | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、数値制御プログラム、及びドレッサ |
CN200981174Y (zh) * | 2006-12-15 | 2007-11-28 | 鞍钢重型机械有限责任公司西部机械厂 | 普通车床用内孔磨削装置 |
CN101722445A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种回转体超长内孔磨具 |
CN201833211U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-05-18 | 安徽泰尔重工股份有限公司 | 一种以斜面为定位面加工平面的夹具 |
CN204036238U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-12-24 | 江阴乐高能源装备有限公司 | 一种可磨削轴体内孔的车床 |
CN209078463U (zh) * | 2018-12-05 | 2019-07-09 | 泰尔重工股份有限公司 | 一种非圆内腔磨削装置 |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201811480756.5A patent/CN109333251B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0899242A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Kitamura Mach Co Ltd | 複合加工用の工作機械 |
JP2006239793A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Seiko Instruments Inc | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、数値制御プログラム、及びドレッサ |
CN200981174Y (zh) * | 2006-12-15 | 2007-11-28 | 鞍钢重型机械有限责任公司西部机械厂 | 普通车床用内孔磨削装置 |
CN101722445A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种回转体超长内孔磨具 |
CN201833211U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-05-18 | 安徽泰尔重工股份有限公司 | 一种以斜面为定位面加工平面的夹具 |
CN204036238U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-12-24 | 江阴乐高能源装备有限公司 | 一种可磨削轴体内孔的车床 |
CN209078463U (zh) * | 2018-12-05 | 2019-07-09 | 泰尔重工股份有限公司 | 一种非圆内腔磨削装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109333251A (zh) | 2019-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102554745B (zh) | 一种轴承内圈滚道和锁口的磨削装置及磨削方法 | |
CN108161466B (zh) | 一种等离子切割钻孔加工系统 | |
CN102962489B (zh) | 大托板弹孔钻机及其使用方法 | |
CN205380432U (zh) | 筒壁钻孔复合机床 | |
CN103394985A (zh) | 轴承内圈挡边和推力球轴承滚道磨削装置及磨削方法 | |
RU2697533C1 (ru) | Круглошлифовальный станок | |
CN202639843U (zh) | 精细化车磨多功能机床 | |
CN203600015U (zh) | 轴承内圈挡边和推力球轴承滚道磨削装置 | |
CN202656036U (zh) | 一种丝锥开槽机 | |
CN109333251B (zh) | 一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法 | |
CN101716688B (zh) | 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备 | |
CN209078463U (zh) | 一种非圆内腔磨削装置 | |
CN214770280U (zh) | 一种轴套加工机构 | |
CN211439109U (zh) | 带轮轴钻油孔与球道的液压夹具 | |
CN204036165U (zh) | 一种双砂轮超小丝锥螺纹磨床 | |
CN108818228B (zh) | 一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构 | |
CN109623298B (zh) | 一种洗衣机轴及其加工方法 | |
KR101807811B1 (ko) | 심압대를 개조한 선반 및 이를 이용한 파이프의 가공방법 | |
CN202192336U (zh) | 大托板弹孔钻机 | |
CN111185723A (zh) | 一种可提高转子加工内外圆同心度的加工工艺 | |
CN108067664B (zh) | 一种铣削平面加工方法 | |
CN205362796U (zh) | 经济型数控车床自动钻孔夹具 | |
CN104722783A (zh) | 伺服刀具系统 | |
CN212217757U (zh) | 一种用于轴外圆的加工装置 | |
CN205363437U (zh) | 手术刀专用磨床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |