CN220921563U - 一种轴头、轴体的装配结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴头、轴体的装配结构，包括管状结构的轴体、轴头和多个连接螺钉，所述连接螺钉将轴头可拆卸固定于轴体端部，所述轴体端部开设有两个第一销孔，两个所述第一销孔以轴体的轴线为中心呈对称设置，所述轴头开设有两个第二销孔，两个所述第二销孔以轴头的轴线为中心呈对称设置，两个所述第二销孔与两个第一销孔分别一一对应。本申请能够改善轴头与轴体之间的装配质量，提高轴头与轴体之间的同心度，同时改善刀轴加工及使用效果。

Description

一种轴头、轴体的装配结构

技术领域

本申请涉及刀轴加工技术的领域，尤其是涉及一种轴头、轴体的装配结构。

背景技术

模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，进而也能够实现大批量的生产。模切时，通常会采用到刀轴，刀轴包括轴体和两个轴头，轴体呈中空的管状结构且两端开口设置，两个轴头分别通过螺钉固定于刀轴两端，轴体的周壁还成型有刀模。

使用时，将两个轴头转动安装于机架，使得坯料能够经过刀轴且使刀模能够对坯料进行切割，进而实现对坯料进行模切的目的。

刀轴加工时，传统的方式通常是分别对轴头和轴体进行加工。轴体加工时，通过辅助轴头对轴体进行支撑，随后在轴体上刀模雕刻完毕后，经热处理改变硬度，再将轴头与轴体进行装配。

进而在刀轴加工过程中，需要额外制作辅助轴头，进而易导致材料的浪费；并且，在轴体刀模雕刻完成后，热处理过程中易导致轴体本身发生变形，使得最后在通过螺钉将轴头与轴体相装配时，轴头与轴体之间的同心度较低，使得两者之间的装配质量较差，进而在后续模切过程中，轴跳的可能性较大，影响坯料的模切质量。

实用新型内容

为了改善轴头与轴体之间的装配质量，提高轴头与轴体之间的同心度，进而改善刀轴加工及使用效果，本申请提供一种轴头、轴体的装配结构。

本申请提供的一种轴头、轴体的装配结构采用如下的技术方案：

一种轴头、轴体的装配结构，包括管状结构的轴体、轴头和多个连接螺钉，所述连接螺钉将轴头可拆卸固定于轴体端部，所述轴体端部开设有两个第一销孔，两个所述第一销孔以轴体的轴线为中心呈对称设置，所述轴头开设有两个第二销孔，两个所述第二销孔以轴头的轴线为中心呈对称设置，两个所述第二销孔与两个第一销孔分别一一对应。

通过采用上述技术方案，加工时，先采用销钉穿过第二销孔和第一销孔，以对轴头进行定位，使得轴头与轴体之间具有较高的同心度，随后再安装连接螺钉将轴头与轴体锁紧；轴头与轴体装配完成后，再对轴体周壁进行刀模雕刻及热处理，使得整体加工完成后，轴头与轴体之间同样具有较佳的同心度，改善刀轴模切质量，使用效果好；且整个加工过程无需额外制作辅助轴头进行辅助加工，进而节省材料，改善刀轴加工效果。

可选的，所述轴头成型有与自身同轴的同心轴，所述同心轴插接配合于轴体端部。

通过采用上述技术方案，装配时，能够先将同心轴插接于轴体，进而对轴头进行预先定位，随后再进行销钉及连接螺钉的安装，使得轴头的定位效果更佳，且轴头与轴体之间的同心度也更佳。

可选的，所述轴头上开设有多个定位孔。

通过采用上述技术方案，设置的定位孔能够便于在轴头拆卸时与齿轮进行固定，提高轴头使用效果。

可选的，所述轴头开设有多个顶丝孔，所述顶丝孔沿平行轴头轴线的方向贯穿轴头且设置有内螺纹，所述顶丝孔指向轴体端部设置。

通过采用上述技术方案，在需要将轴头拆卸时，能够采用螺钉螺纹连接于顶丝孔，使得在转动螺钉时能够将轴头推离轴体，进而提高轴头需要拆卸时的便捷性，提高使用效果。

可选的，所述轴头背离轴体的一端开设有多个沉孔，多个所述沉孔与多个连接螺钉分别一一对应，所述连接螺钉的螺头部容纳于沉孔内。

通过采用上述技术方案，连接螺钉在将轴头紧固于轴体后，连接螺钉的螺头部能够容纳于沉孔内，进而对连接螺钉具有防护作用，减小连接螺钉受到干涉的可能性。

可选的，所述第一销孔的孔口边沿呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，第一销孔孔口边沿设置的倒角结构，能够便于对销钉进行导向及纠偏，使得销钉在穿设时更加便捷。

可选的，所述轴头背离轴体的一侧成型有支撑轴，所述支撑轴用于安装在机架上。

通过采用上述技术方案，设置的支撑轴能够在轴头与轴体装配之后，便于刀轴整体的安装，只需将支撑轴插接于机架上的连接孔即可。

可选的，所述支撑轴成型为阶梯状结构，用于适应机架上不同直径的连接孔进行支撑轴的安装。

通过采用上述技术方案，在轴头与轴体装配后，能够适应机架上不同直径的连接孔进行整体的安装，提高安装效果。

可选的，所述支撑轴对应各阶梯部位均开设有安装孔，所述安装孔用于安装限位丝，所述安装孔的延伸轨迹呈弧形结构。

通过采用上述技术方案，能够将限位丝穿设于安装孔，以对轴头的安装做限位，使得安装效果更佳；同时，安装孔设置为弧形延伸结构，能够减小限位丝从安装孔内脱落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工时，先采用销钉穿过第二销孔和第一销孔，对轴头进行定位，使得轴头与轴体之间具有较高的同心度，随后再安装连接螺钉将轴头与轴体装配，随后再对轴体周壁进行刀模雕刻及热处理，使得整体加工完成后，轴头与轴体之间同样具有较佳的同心度，改善刀轴模切质量，使用效果好；且整个加工过程无需额外制作辅助轴头进行辅助加工，进而节省材料，改善刀轴加工效果；

2.在需要将轴头拆卸时，能够采用螺钉螺纹连接于顶丝孔，使得在转动螺钉时能够将轴头推离轴体，进而提高轴头需要拆卸时的便捷性，提高使用效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例1轴头的结构示意图；

图3是本申请实施例2轴头的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、轴体；11、第一销孔；2、轴头；21、第二销孔；3、连接螺钉；31、沉孔；4、同心轴；5、定位孔；6、顶丝孔；7、支撑轴；71、安装孔；72、阶梯部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴头、轴体的装配结构。

实施例1：

参照图1，一种轴头、轴体的装配结构包括轴体1、轴头2和多个连接螺钉3，轴体1呈管状结构且端部开口设置。轴头2盖合于轴体1端部，且轴体1端部开设有多个第一螺钉孔，轴头2上开设有多个第二螺钉孔，多个第一螺钉孔与多个第二螺钉孔分别一一对应。使得连接螺钉3能够穿过第二螺钉孔螺纹连接于第一螺钉孔，进而实现轴头2在轴体1端部上的可拆卸连接。

参照图1，此外，轴体1端部开设有两个第一销孔11，两个第一销孔11以轴体1的轴线为中心且呈对称设置，第一销孔11朝向轴头2一端的孔口边沿呈倒角设置。轴头2开设有两个第二销孔21，两个第二销孔21以轴头2的轴线为中心且呈对称设置。两个第二销孔21与两个第一销孔11分别一一对应。轴头2背离轴体1的一端还成型有与自身同轴设置的支撑轴7。

加工时，先采用销钉穿过第二销孔21和第一销孔11，以对轴头2进行定位，使得轴头2与轴体1之间具有较高的同心度，随后再安装连接螺钉3将轴头2与轴体1锁紧，进而实现轴头2与轴体1之间的装配；随后，再对轴体1周壁进行刀模雕刻及热处理，使得整体加工完成后，轴头2与轴体1之间同样具有较佳的同心度，改善刀轴模切质量，使用效果好；且整个加工过程无需额外制作辅助轴头进行辅助加工，进而节省材料，改善刀轴加工效果。

并且，设置的支撑轴7能够在轴头2与轴体1装配之后，便于刀轴整体的安装，只需将支撑轴7插接于机架上的连接孔即可。另外，第一销孔11孔口边沿设置的倒角结构，能够便于对销钉进行导向及纠偏，使得销钉在穿设时更加便捷。

参照图1，轴头2背离轴体1的一端开设有多个沉孔31，多个沉孔31分别一一对应设置于多个第二螺钉孔，使得连接螺钉3在将轴头2紧固于轴体1后，连接螺钉3的螺头部能够容纳于沉孔31内，进而对连接螺钉3具有防护作用，减小连接螺钉3受到干涉的可能性。

参照图1和图2，轴头2朝向轴体1的一端成型有与自身同轴的同心轴4，同心轴4插接配合于轴体1。并且，轴头2开设有多个定位孔5，定位孔5开设于同心轴4上。

装配时，能够先将同心轴4插接于轴体1，进而对轴头2进行预先定位，随后再进行销钉及连接螺钉3的安装，使得轴头2的定位效果更佳，且轴头2与轴体1之间的同心度也更佳。并且，刀轴整体使用时的稳固性也更佳。

设置的定位孔5能够便于在轴头2拆卸时与齿轮进行固定，提高轴头2使用效果。

参照图1和图2，与此同时，轴头2还开设有多个顶丝孔6，顶丝孔6沿平行轴头2轴线的方向贯穿轴头2设置，顶丝孔6的孔口指向轴体1端部，顶丝孔6内壁成型有内螺纹。

进而在需要将轴头2拆卸时，能够采用螺钉螺纹连接于顶丝孔6，使得在转动螺钉时能够将轴头2推离轴体1，进而提高轴头2需要拆卸时的便捷性，提高使用效果。

实施例1的实施原理为：加工时，先采用销钉穿过第二销孔21和第一销孔11，使得轴头2与轴体1之间具有较高的同心度，随后再安装连接螺钉3，实现轴头2与轴体1之间的装配；随后，再对轴体1周壁进行刀模雕刻及热处理，使得整体加工完成后，轴头2与轴体1之间同样具有较佳的同心度，改善刀轴模切质量，使用效果好；且整个加工过程无需额外制作辅助轴头进行辅助加工，进而节省材料，改善刀轴加工效果。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑轴7成型为阶梯状结构且包括多个同轴设置的阶梯部72，从靠近轴体1的一端至远离轴体1的一端各阶梯部72的直径逐级递减。各阶梯部72均开设有安装孔71，安装孔71沿支撑轴7径向贯穿所在的阶梯部72，且安装孔71的延伸轨迹呈弧形结构。

实施例2的实施原理为：安装时，能够适应机架上不同直径的连接孔进行轴头2的安装；并且，还能够将限位丝例如铁丝、钢丝等穿设于安装孔71，以对轴头2的安装做限位，使得安装效果更佳。同时，安装孔71设置为弧形延伸结构，能够减小限位丝从安装孔71内脱落的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴头、轴体的装配结构，包括管状结构的轴体（1）、轴头（2）和多个连接螺钉（3），所述连接螺钉（3）将轴头（2）可拆卸固定于轴体（1）端部，其特征在于：所述轴体（1）端部开设有两个第一销孔（11），两个所述第一销孔（11）以轴体（1）的轴线为中心呈对称设置，所述轴头（2）开设有两个第二销孔（21），两个所述第二销孔（21）以轴头（2）的轴线为中心呈对称设置，两个所述第二销孔（21）与两个第一销孔（11）分别一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种轴头、轴体的装配结构，其特征在于：所述轴头（2）成型有与自身同轴的同心轴（4），所述同心轴（4）插接配合于轴体（1）端部。

3.根据权利要求1所述的一种轴头、轴体的装配结构，其特征在于：所述轴头（2）上开设有多个定位孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种轴头、轴体的装配结构，其特征在于：所述轴头（2）开设有多个顶丝孔（6），所述顶丝孔（6）沿平行轴头（2）轴线的方向贯穿轴头（2）且设置有内螺纹，所述顶丝孔（6）指向轴体（1）端部设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴头、轴体的装配结构，其特征在于：所述轴头（2）背离轴体（1）的一端开设有多个沉孔（31），多个所述沉孔（31）与多个连接螺钉（3）分别一一对应，所述连接螺钉（3）的螺头部容纳于沉孔（31）内。

6.根据权利要求1所述的一种轴头、轴体的装配结构，其特征在于：所述第一销孔（11）的孔口边沿呈倒角设置。

7.根据权利要求1所述的一种轴头、轴体的装配结构，其特征在于：所述轴头（2）背离轴体（1）的一侧成型有支撑轴（7），所述支撑轴（7）用于安装在机架上。

8.根据权利要求7所述的一种轴头、轴体的装配结构，其特征在于：所述支撑轴（7）成型为阶梯状结构且包括多个阶梯部（72），用于适应机架上不同直径的连接孔进行支撑轴（7）的安装。

9.根据权利要求8所述的一种轴头、轴体的装配结构，其特征在于：所述支撑轴（7）各阶梯部（72）均开设有安装孔（71），所述安装孔（71）用于安装限位丝，所述安装孔（71）的延伸轨迹呈弧形结构。