CN220921100U - 一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具,包括：刀柄和刀头，刀柄左端一体设置有刀头，刀头前下侧设置有刀刃一，刀头后上侧设置有刀刃二，与现有技术相比，有益效果：通过改进刀刃一和刀刃二，将刀刃一和刀刃二的正前刃改为倾斜5度，后刀面的倾斜度由3度增大至6度，这使得刀刃一和刀刃二的刃口锋利，在高速每分钟10000‑15000转、切削深度0.25mm，侧面低转速每分钟10000‑15000转、切削深度0.5mm加工下也可获得良好的加工表面粗糙度和提高加工时效性，刀头和刀柄的结构专为拉槽设计，解决了在加工中模具高度过高时传统刀具因高度不够和强度不够容易断裂等问题，提高CNC加工的工作效率。

Description

一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具。

背景技术

传统的合金两刃刀在铝和铜这种软材料平面和侧面拉槽时，刀具只能在平面低转速每分钟6000转、切削深度0.15mm，侧面低转速每分钟6000转、切削深度0.25mm，材料容易熔附在刀刃上，如不及时排屑时就容易断刀。

在CNC为吸浆模具拉槽时，因吸浆模具材质是铝合金6061、铝合金7075、锻打铜，传统的合金刀具因为低进刀量和在低转速下等问题容易断刀，因此，我们希望设计一种具有新型结构的拉槽刀具，从而解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，包括：刀柄和刀头，所述刀柄左端一体设置有刀头，所述刀头前下侧设置有刀刃一，所述刀头后上侧设置有刀刃二；

所述刀刃一前上侧与刀刃二前侧之间设置有排料槽一，所述刀刃一后侧与刀刃二后下侧之间设置有排料槽二；

所述刀刃一左端、刀刃二左端均设置有第二端面，所述刀刃一左端下侧、刀刃二左端上侧均倾斜设置有第一端面。

作为一优选的实施方式，所述刀柄左端一体设置有刀颈，所述刀头通过刀颈与刀柄一体设置，所述刀颈的直径从左至右逐渐增大。

作为一优选的实施方式，所述刀柄的直径为6mm，所述刀头的直径为1.3mm，所述刀颈的长度为50mm，所述刀头的长度为5mm，所述刀柄的长度为20mm。

作为一优选的实施方式，所述第一端面的倾斜角度为3度，所述第二端面的倾斜角度为20度，刀头的结构专为拉槽设计，解决了在加工中模具高度过高时传统刀具因高度不够和强度不够容易断裂等问题，提高CNC加工的工作效率。

作为一优选的实施方式，所述刀刃一前侧设置有正前角刃，所述正前角刃的倾斜角度为5度，改进后的刀刃一其刀刃口锋利，切削阻力小，在高速加下也可获得良好的加工表面粗糙度，有利于提高转速，进而使得加工时效快，适用于容易产生挤裂和熔附现象的软材料，如：铜、铝树脂、调质钢。

作为一优选的实施方式，所述刀刃一后面设置有后刀面，所述后刀面倾斜角度为6度，所述刀刃一的规格与刀刃二的规格相同。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过改进刀刃一和刀刃二，将刀刃一和刀刃二的正前刃改为倾斜5度，后刀面的倾斜度由3度增大至6度，这使得刀刃一和刀刃二的刃口锋利，切削阻力小，在高速每分钟10000-15000转、切削深度0.25mm，侧面低转速每分钟10000-15000转、切削深度0.5mm加工下也可获得良好的加工表面粗糙度和提高加工时效性；

刀头和刀柄的结构专为拉槽设计，解决了在加工中模具高度过高时传统刀具因高度不够和强度不够容易断裂等问题，提高CNC加工的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统刀具刀刃结构示意图。

图2为本实用新型一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具的整体结构示意图。

图3为图2中的A处放大的示意图。

图4为本实用新型一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具的刀头第一端面结构的示意图。

图5为本实用新型一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具的第二端面结构的示意图。

图6为本实用新型一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具的刀头主视的示意图。

图7为本实用新型一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具的刀刃一结构的示意图。

图中，100-刀柄；

200-刀头、210-刀刃一、211-正前角刃、212-后刀面、220-刀刃二、221-排料槽一、222-第二端面、223-第一端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，包括：刀柄100和刀头200，刀柄100左端一体设置有刀头200，刀头200前下侧设置有刀刃一210，刀头200后上侧设置有刀刃二220；

刀刃一210前上侧与刀刃二220前侧之间设置有排料槽一221，刀刃一210后侧与刀刃二220后下侧之间设置有排料槽二；

刀刃一210左端、刀刃二220左端均设置有第二端面222，刀刃一210左端下侧、刀刃二220左端上侧均倾斜设置有第一端面223。

请参阅图2至图6，刀柄100左端一体设置有刀颈，刀头200通过刀颈与刀柄100一体设置，刀颈的直径从左至右逐渐增大。

刀柄100的直径为6mm，刀头200的直径为1.3mm，刀颈的长度为50mm，刀头200的长度为5mm，刀柄100的长度为20mm。

第一端面223的倾斜角度为3度，第二端面222的倾斜角度为20度，刀头200的结构专为拉槽设计，解决了在加工中模具高度过高时传统刀具因高度不够和强度不够容易断裂等问题，提高CNC加工的工作效率。

作为本实用新型的第一个实施例，刀头200和刀柄100的结构专为拉槽设计，解决了在加工中模具高度过高时传统刀具因高度不够和强度不够容易断裂等问题，提高CNC加工的工作效率。

请参阅图1至图7，刀刃一210前侧设置有正前角刃211，正前角刃211的倾斜角度为5度，改进后的刀刃一210其刀刃口锋利，切削阻力小，在高速加下也可获得良好的加工表面粗糙度，有利于提高转速，进而使得加工时效快，适用于容易产生挤裂和熔附现象的软材料，如：铜、铝树脂、调质钢。

刀刃一210后面设置有后刀面212，后刀面212倾斜角度为6度，刀刃一210的规格与刀刃二220的规格相同。

作为本实用新型的第二个实施例，过改进刀刃一210和刀刃二220，将刀刃一210和刀刃二220的正前刃改为倾斜5度，后刀面212的倾斜度由3度增大至6度，这使得刀刃一210和刀刃二220的刃口锋利，切削阻力小，正面以高速每分钟10000-15000转、切削深度0.25mm进刀，或者侧面低转速每分钟10000-15000转、切削深度0.5mm进刀的情况下，也可获得良好的加工表面粗糙度，有利于提高转速，进而使得加工时效快。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，包括：刀柄(100)和刀头(200)，其特征在于，所述刀柄(100)左端一体设置有刀头(200)，所述刀头(200)前下侧设置有刀刃一(210)，所述刀头(200)后上侧设置有刀刃二(220)；

所述刀刃一(210)前上侧与刀刃二(220)前侧之间设置有排料槽一(221)，所述刀刃一(210)后侧与刀刃二(220)后下侧之间设置有排料槽二；

所述刀刃一(210)左端、刀刃二(220)左端均设置有第二端面(222)，所述刀刃一(210)左端下侧、刀刃二(220)左端上侧均倾斜设置有第一端面(223)。

2.如权利要求1所述的一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，其特征在于：所述刀柄(100)左端一体设置有刀颈，所述刀头(200)通过刀颈与刀柄(100)一体设置，所述刀颈的直径从左至右逐渐增大。

3.如权利要求2所述的一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，其特征在于：所述刀柄(100)的直径为6mm，所述刀头(200)的直径为1.3mm，所述刀颈的长度为50mm，所述刀头(200)的长度为5mm，所述刀柄(100)的长度为20mm。

4.如权利要求1所述的一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，其特征在于：所述第一端面(223)的倾斜角度为3度，所述第二端面(222)的倾斜角度为20度。

5.如权利要求1所述的一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，其特征在于：所述刀刃一(210)前侧设置有正前角刃(211)，所述正前角刃(211)的倾斜角度为5度。

6.如权利要求5所述的一种纸浆模塑模具中的吸浆模具拉槽刀具，其特征在于：所述刀刃一(210)后面设置有后刀面(212)，所述后刀面(212)倾斜角度为6度，所述刀刃一(210)的规格与刀刃二(220)的规格相同。