CN220921032U - 一种双铣头拉杆铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双铣头拉杆铣床，包括铣床主体，铣床主体的顶部固定安装有机架，机架上固定安装有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有转轴，转轴的底端固定安装有铣刀，铣床主体的内部且位于铣刀下方固定安装有工作台，铣床主体的内部顶壁通过轴承转动安装有转杆，转杆的底端固定安装有用于对工件夹持固定的双向夹持工装，转杆通过驱动机构驱动转动，工作台的一侧且位于双向夹持工装下方固定安装有冷却机构，本实用新型涉及铣床技术领域，该一种双铣头拉杆铣床，无需等待工件冷却在进行下一步加工，同时对工件具有快速冷却功能，从而可有效提高该铣床的加工效率。

Description

一种双铣头拉杆铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种双铣头拉杆铣床。

背景技术

双铣头拉杆铣床具有双面同时铣削的特点，一是提高加工效率，二是降低了重复装夹误差，全自动数控型具有自动送料，自动装夹，自动加工等一系列自动化功能，优点在于解放双手，保证精度，耗力小，半自动手动型双头铣床具有铣两面对称的产品可一次完成，自动夹紧，自动进刀。

现有专利(公告号：CN109663957A)一种数控双头铣床，包括本体、铣头、冷却器、环形冷却箱、冷却液接口、喷口、液压箱、液压油入口、操作台、连接板、工作台、第一液压缸、第一弹簧、固定块、活塞杆、第一压块、第二压块、三通阀、液压油出口、截止阀、油箱、单向阀、圆柱外壳、第二弹簧、第二液压缸、吸油拉杆、限位块、虎口槽和加强筋。通过外接冷却液送给装置，将冷却液从冷却液接口处流入环形冷却箱内部，再通过喷口将冷却液喷射至铣头与工件的接触处，以此来实现冷却的作用；通过单向阀、第一液压缸、第二液压缸、活塞杆和第一压块的相互配合使用，实现了工件在第一压块与第二压块之间的夹持，结构简单，成本较低。

但其在具体实施过程中仍然存在以下问题：降温速度较缓，不能达到快速降温的目的，在对工件进行加工时，工件冷却速率较慢，影响加工效率，且铣床在对工件进行加工后，需要等待工件冷却后再次进行后续操作，一次仅能固定一个工件进行加工，影响工件的产出率，不能双向对工件进行加工的问题，为此，我们提出一种双铣头拉杆铣床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双铣头拉杆铣床，解决了现有的在对工件进行加工时，工件冷却速率较慢，影响加工效率以及一次仅能固定一个工件进行加工，影响工件的产出率，不能双向对工件进行加工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双铣头拉杆铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的顶部固定安装有机架，所述机架上固定安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有铣刀，所述铣床主体的内部且位于铣刀下方固定安装有工作台，所述铣床主体的内部顶壁通过轴承转动安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有用于对工件夹持固定的双向夹持工装，所述转杆通过驱动机构驱动转动，所述工作台的一侧且位于双向夹持工装下方固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定安装在铣床主体内部的箱体，所述箱体的顶部固定安装有冷却槽体，所述冷却槽体的两侧分别固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有散热网槽，所述风机的下方固定安装有水槽，所述冷却槽体的内部活动卡接有转动板，所述转动板上固定安装有喷头，所述水槽的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水口通过管路与喷头连通，所述水槽上安装有与冷却槽体内部连通的回液管，所述箱体内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与转动板连接。

优选的，所述铣床主体上固定安装有对电力部件进行控制的控制器。

优选的，所述双向夹持工装包括固定安装在转杆底端的固定板，所述固定板内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆一端通过轴承与固定板转动连接，另一端延伸至固定板外部固定连接有旋钮，所述双向丝杆上螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套两端分别固定连接有夹紧板，所述夹紧板的末端固定连接有夹紧头。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在转杆上的从动带轮，所述从动带轮一侧通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定安装在铣床主体内部。

优选的，所述散热网槽贯穿箱体壳体设置。

优选的，所述水槽上开设有进水口。

优选的，所述喷头的数量设置为多个，所述喷头等间距分布在转动板上。

有益效果

本实用新型提供了一种双铣头拉杆铣床。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该一种双铣头拉杆铣床，用于对工件夹持固定的双向夹持工装安装在转杆上，转杆转动安装在铣床主体上，且通过驱动机构驱动可进行转动，另外双向夹持工装设置为可两端同时对两组工件同时夹持固定的双向结构，从而双向夹持工装一端在工作台上加工完成后可通过双向夹持工装转动，直到双向夹持工装另一端工件移动至工作台上方，从而铣刀可继续对工作台上端工件进行加工，无需等待工件冷却在进行下一步加工，从而可有效提高该铣床的加工效率。

2、该一种双铣头拉杆铣床，在双向夹持工装的一端下方设置有冷却机构，冷却机构包括箱体、冷却槽体等，从而双向夹持工装一端加工好后的工件移动至冷却机构上时，通过启动风机，以及启动水泵将水槽内部水抽取至喷头通过喷头对冷却槽体顶壁喷洒对冷却槽体顶部的双向夹持工装上夹持的工件进行冷却，从而配合风冷与水冷对工件快速降温，另外第三电机可驱动转动板来回转动带动喷头来回转动能使对工件的冷却更加均匀充分，冷却效果好，效率高，通过设置双向夹持工装，可无需等待工件冷却直接对另一端的工件加工，同时对一端加工好的工件进行散热降温处理，有效节省时间，加速工件的冷却，提高该铣床的加工效率和使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型双向夹持工装结构示意图；

图3为本实用新型冷却机构结构示意图。

图中：1、铣床主体；2、机架；3、电动液压伸缩杆；4、第一电机；5、转轴；6、铣刀；7、工作台；8、转杆；9、双向夹持工装；91、固定板；92、双向丝杆；93、旋钮；94、螺纹套；95、夹紧板；96、夹紧头；10、驱动机构；101、从动带轮；102、主动带轮；103、第二电机；11、冷却机构；111、箱体；112、冷却槽体；113、风机；114、散热网槽；115、水槽；116、转动板；117、喷头；118、水泵；119、回液管；120、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种双铣头拉杆铣床，包括铣床主体1，铣床主体1的顶部固定安装有机架2，机架2上固定安装有电动液压伸缩杆3，电动液压伸缩杆3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5的底端固定安装有铣刀6，铣床主体1的内部且位于铣刀6下方固定安装有工作台7，铣床主体1的内部顶壁通过轴承转动安装有转杆8，转杆8的底端固定安装有用于对工件夹持固定的双向夹持工装9，转杆8通过驱动机构10驱动转动，工作台7的一侧且位于双向夹持工装9下方固定安装有冷却机构11，冷却机构11包括固定安装在铣床主体1内部的箱体111，箱体111的顶部固定安装有冷却槽体112，冷却槽体112的两侧分别固定安装有风机113，风机113的一侧固定安装有散热网槽114，风机113的下方固定安装有水槽115，冷却槽体112的内部活动卡接有转动板116，转动板116上固定安装有喷头117，水槽115的内部固定安装有水泵118，水泵118的出水口通过管路与喷头117连通，水槽115上安装有与冷却槽体112内部连通的回液管119，箱体111内部固定安装有第三电机120，第三电机120的输出轴与转动板116连接。

实施例二：

一种双铣头拉杆铣床，包括铣床主体1，铣床主体1的顶部固定安装有机架2，机架2上固定安装有电动液压伸缩杆3，电动液压伸缩杆3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5的底端固定安装有铣刀6，铣床主体1的内部且位于铣刀6下方固定安装有工作台7，铣床主体1的内部顶壁通过轴承转动安装有转杆8，转杆8的底端固定安装有用于对工件夹持固定的双向夹持工装9，双向夹持工装9包括固定安装在转杆8底端的固定板91，固定板91内部设置有双向丝杆92，双向丝杆92一端通过轴承与固定板91转动连接，另一端延伸至固定板91外部固定连接有旋钮93，双向丝杆92上螺纹连接有两个螺纹套94，螺纹套94两端分别固定连接有夹紧板95，夹紧板95的末端固定连接有夹紧头96，将两组工件分别放置在两个夹紧头96之间，手动旋紧旋钮93带动双向丝杆92转动带动螺纹套94移动从而带动两个夹紧板95相对移动从而通过夹紧头96对工件夹紧固定；转杆8通过驱动机构10驱动转动，驱动机构10包括固定安装在转杆8上的从动带轮101，从动带轮101一侧通过皮带传动连接有主动带轮102，主动带轮102固定安装在第二电机103的输出轴上，第二电机103固定安装在铣床主体1内部，启动第二电机103驱动主动带轮102转动，利用主动带轮102与从动带轮101皮带传动带动转杆8转动进而带动双向夹持工装9进行转动；工作台7的一侧且位于双向夹持工装9下方固定安装有冷却机构11，冷却机构11包括固定安装在铣床主体1内部的箱体111，箱体111的顶部固定安装有冷却槽体112，冷却槽体112的两侧分别固定安装有风机113，风机113的一侧固定安装有散热网槽114，散热网槽114贯穿箱体111壳体设置，散热网槽114用于风机113进风；风机113的下方固定安装有水槽115，水槽115上开设有进水口，便于向水槽115内部添加冷却水；冷却槽体112的内部活动卡接有转动板116，转动板116上固定安装有喷头117，喷头117的数量设置为多个，喷头117等间距分布在转动板116上，通过多个喷头117同时对冷却槽体112顶壁喷洒水对冷却槽体112表面的双向夹持工装9上夹持的工件进行冷却降温；水槽115的内部固定安装有水泵118，水泵118的出水口通过管路与喷头117连通，水槽115上安装有与冷却槽体112内部连通的回液管119，箱体111内部固定安装有第三电机120，第三电机120的输出轴与转动板116连接，铣床主体1上固定安装有对电力部件进行控制的控制器，便于对电力部件进行自动控制，提高自动化程度。

该一种双铣头拉杆铣床使用时，用于对工件夹持固定的双向夹持工装9安装在转杆8上，转杆8转动安装在铣床主体1上，且通过驱动机构10驱动可进行转动，另外双向夹持工装9设置为可两端同时对两组工件同时夹持固定的双向结构，从而双向夹持工装9一端在工作台7上加工完成后可通过双向夹持工装9转动，直到双向夹持工装9另一端工件移动至工作台7上方，从而铣刀6可继续对工作台7上端工件进行加工，无需等待工件冷却在进行下一步加工，从而可有效提高该铣床的加工效率；另外本实用新型在双向夹持工装9的一端下方设置有冷却机构11，冷却机构11包括箱体111、冷却槽体112等，从而双向夹持工装9一端加工好后的工件移动至冷却机构11上时，通过启动风机113，以及启动水泵118将水槽115内部水抽取至喷头117通过喷头117对冷却槽体112顶壁喷洒对冷却槽体112顶部的双向夹持工装9上夹持的工件进行冷却，从而配合风冷与水冷对工件快速降温，另外第三电机120可驱动转动板116来回转动带动喷头117来回转动能使对工件的冷却更加均匀充分，冷却效果好，效率高，通过设置双向夹持工装9，可无需等待工件冷却直接对另一端的工件加工，同时对一端加工好的工件进行散热降温处理，有效节省时间，加速工件的冷却，提高该铣床的加工效率和使用可靠性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双铣头拉杆铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)上固定安装有电动液压伸缩杆(3)，所述电动液压伸缩杆(3)的底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底端固定安装有铣刀(6)，所述铣床主体(1)的内部且位于铣刀(6)下方固定安装有工作台(7)，所述铣床主体(1)的内部顶壁通过轴承转动安装有转杆(8)，所述转杆(8)的底端固定安装有用于对工件夹持固定的双向夹持工装(9)，所述转杆(8)通过驱动机构(10)驱动转动，所述工作台(7)的一侧且位于双向夹持工装(9)下方固定安装有冷却机构(11)，所述冷却机构(11)包括固定安装在铣床主体(1)内部的箱体(111)，所述箱体(111)的顶部固定安装有冷却槽体(112)，所述冷却槽体(112)的两侧分别固定安装有风机(113)，所述风机(113)的一侧固定安装有散热网槽(114)，所述风机(113)的下方固定安装有水槽(115)，所述冷却槽体(112)的内部活动卡接有转动板(116)，所述转动板(116)上固定安装有喷头(117)，所述水槽(115)的内部固定安装有水泵(118)，所述水泵(118)的出水口通过管路与喷头(117)连通，所述水槽(115)上安装有与冷却槽体(112)内部连通的回液管(119)，所述箱体(111)内部固定安装有第三电机(120)，所述第三电机(120)的输出轴与转动板(116)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双铣头拉杆铣床，其特征在于：所述铣床主体(1)上固定安装有对电力部件进行控制的控制器。

3.根据权利要求1所述的一种双铣头拉杆铣床，其特征在于：所述双向夹持工装(9)包括固定安装在转杆(8)底端的固定板(91)，所述固定板(91)内部设置有双向丝杆(92)，所述双向丝杆(92)一端通过轴承与固定板(91)转动连接，另一端延伸至固定板(91)外部固定连接有旋钮(93)，所述双向丝杆(92)上螺纹连接有两个螺纹套(94)，所述螺纹套(94)两端分别固定连接有夹紧板(95)，所述夹紧板(95)的末端固定连接有夹紧头(96)。

4.根据权利要求1所述的一种双铣头拉杆铣床，其特征在于：所述驱动机构(10)包括固定安装在转杆(8)上的从动带轮(101)，所述从动带轮(101)一侧通过皮带传动连接有主动带轮(102)，所述主动带轮(102)固定安装在第二电机(103)的输出轴上，所述第二电机(103)固定安装在铣床主体(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种双铣头拉杆铣床，其特征在于：所述散热网槽(114)贯穿箱体(111)壳体设置。

6.根据权利要求1所述的一种双铣头拉杆铣床，其特征在于：所述水槽(115)上开设有进水口。

7.根据权利要求1所述的一种双铣头拉杆铣床，其特征在于：所述喷头(117)的数量设置为多个，所述喷头(117)等间距分布在转动板(116)上。