CN220427673U - 一种具有自动上料功能的数控机床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的数控机床结构，包括第一箱体，所述第一箱体底部的右侧焊接有第二箱体，所述第一箱体的左侧焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部通过螺栓连接有第一支架，所述第一支架的左侧通过螺栓连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿第一支架并固定连接有电磁铁，所述第二箱体前侧右侧的顶部通过螺栓连接有控制器。本实用新型通过第一液压杆、第一支架、第一电动推杆和电磁铁的配合，具备自动上料功能，能够在机器使用中，对需加工的工件自动上料，避免在使用时消耗时间搬运工件，从而提高工作效率。

Description

一种具有自动上料功能的数控机床结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有自动上料功能的数控机床结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

专利申请公布号CN218891548U的实用新型专利公开了一种数控机床，包括箱体，所述箱体左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有转轴，所述箱体左侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与转轴左端固定连接，所述转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有圆筒，通过各部件之间的相互配合，可便于对设备进行清洗，由于喷水头设有多组，使得喷射范围广，从而使得清洗效果好，保证了该设备内部的干净度，并可对污水进行过滤，将水进行循环利用，提高了该设备的实用性，同时可便于对设备进行干燥，且干燥范围更广，从而使得干燥效果好，有效去除清洗完成后残留的水渍，延长了该设备的使用寿命。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备自动上料功能，无法对需加工的工件自动上料，导致加工速度缓慢，从而降低生产效率，同时不具备降温功能，无法对加工的工件进行降温，导致加工后的工件不能直接用手接触，从而降低安全性。

因此，发明一种具有自动上料功能的数控机床结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的数控机床结构，具备自动上料功能和降温功能的优点，解决了现有的数控机床在使用过程中，无法自动上料，同时不能对工件降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的数控机床结构，包括第一箱体，所述第一箱体的内腔通过螺栓连接有制冷机构，所述第一箱体底部的右侧焊接有第二箱体，所述第一箱体的左侧焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部通过螺栓连接有第一支架，所述第一支架的左侧通过螺栓连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿第一支架并固定连接有电磁铁，所述第二箱体前侧右侧的顶部通过螺栓连接有控制器。

优选的，所述制冷机构包括制冷盒，所述制冷盒的顶部贯穿设置有制冷器，所述制冷器的顶部贯穿至第一箱体的顶部，所述制冷器的制冷端固定连接有制冷块，所述制冷盒的内腔滑动连接有过滤网，所述制冷盒的右侧连通有风机，所述风机的进风管与第一箱体相连通，所述风机的底部通过螺栓与第一箱体内腔的底部连接，所述制冷盒的左侧连通有冷却管，所述冷却管的底部贯穿至第一箱体的底部并连通有喷头，所述控制器的输出端分别与制冷器和风机单向电连接，所述制冷盒的前侧通过螺栓连接有检修板。

优选的，所述第二箱体内腔右侧的顶部通过螺栓连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端贯穿第二箱体并通过螺栓连接有第二支架，所述第二支架的顶部通过螺栓连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿第二支架并通过螺栓连接有保护罩，所述保护罩内腔的底部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端贯穿保护罩并固定连接有钻头，所述第二箱体的顶部通过螺栓连接有工作台，所述控制器的输出端分别与第二液压杆、第二电动推杆和电机单向电连接。

优选的，所述固定板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与第一箱体固定连接，所述第二箱体底部的四角均通过螺栓连接有支撑腿。

优选的，所述控制器的输出端分别与第一液压杆、第一电动推杆和电磁铁单向电连接，所述第一支架位于第二箱体的左侧。

优选的，所述第一箱体的前侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门前侧的右侧通过螺栓连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一液压杆、第一支架、第一电动推杆和电磁铁的配合，具备自动上料功能，能够在机器使用中，对需加工的工件自动上料，避免在使用时消耗时间搬运工件，从而提高工作效率。

本实用新型通过制冷器、制冷块、风机、冷却管和喷头的配合，具备降温功能，能够对工作后的工件进行高效降温，避免工件加工后无法用手直接接触，从而提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型制冷机构正视剖视示意图。

图中：1、第一箱体；2、制冷机构；3、第二箱体；4、固定板；5、第一液压杆；6、第一支架；7、第一电动推杆；8、电磁铁；9、控制器；10、制冷盒；11、制冷器；12、制冷块；13、过滤网；14、风机；15、冷却管；16、喷头；17、第二液压杆；18、第二支架；19、第二电动推杆；20、保护罩；21、电机；22、钻头；23、工作台；24、支撑板；25、检修板；26、箱门；27、支撑腿。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种具有自动上料功能的数控机床结构，包括第一箱体1，第一箱体1的内腔通过螺栓连接有制冷机构2，第一箱体1底部的右侧焊接有第二箱体3，第一箱体1的左侧焊接有固定板4，固定板4的底部通过螺栓连接有第一液压杆5，第一液压杆5的底部通过螺栓连接有第一支架6，第一支架6的左侧通过螺栓连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端贯穿第一支架6并固定连接有电磁铁8，第二箱体3前侧右侧的顶部通过螺栓连接有控制器9。

制冷机构2包括制冷盒10，制冷盒10的顶部贯穿设置有制冷器11，制冷器11的顶部贯穿至第一箱体1的顶部，制冷器11的制冷端固定连接有制冷块12，通过设置制冷器11和制冷块12，可以有效的对制冷盒10中的空气进行制冷，从而达到降温的效果，制冷盒10的内腔滑动连接有过滤网13，制冷盒10的右侧连通有风机14，风机14的进风管与第一箱体1相连通，风机14的底部通过螺栓与第一箱体1内腔的底部连接，制冷盒10的左侧连通有冷却管15，冷却管15的底部贯穿至第一箱体1的底部并连通有喷头16，控制器9的输出端分别与制冷器11和风机14单向电连接，制冷盒10的前侧通过螺栓连接有检修板25，通过设置检修板25，可以对制冷盒10里的过滤网13进行更换，从而提高过滤效果。

第二箱体3内腔右侧的顶部通过螺栓连接有第二液压杆17，第二液压杆17的输出端贯穿第二箱体3并通过螺栓连接有第二支架18，第二支架18的顶部通过螺栓连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19的输出端贯穿第二支架18并通过螺栓连接有保护罩20，保护罩20内腔的底部通过螺栓连接有电机21，通过设置保护罩20，可以有效的保护电机21不受损坏，从而降低成本，电机21的输出端贯穿保护罩20并固定连接有钻头22，第二箱体3的顶部通过螺栓连接有工作台23，控制器9的输出端分别与第二液压杆17、第二电动推杆19和电机21单向电连接。

固定板4的底部固定连接有支撑板24，支撑板24的右侧与第一箱体1固定连接，第二箱体3底部的四角均通过螺栓连接有支撑腿27，通过设置支撑腿27，可以避免机器在工作中发生偏移，从而使机器更加稳固。

控制器9的输出端分别与第一液压杆5、第一电动推杆7和电磁铁8单向电连接，第一支架6位于第二箱体3的左侧。

第一箱体1的前侧通过铰链活动连接有箱门26，箱门26前侧的右侧通过螺栓连接有把手，通过设置箱门26，可以对制冷机构2进行检修，避免在拆机过程中损坏机器，从而更加便捷。

使用时，通过控制器9启动第一液压杆5，第一液压杆5带动第一电动推杆7和电磁铁8向下移动，移动到需加工的工件上方时，通过控制器9启动电磁铁8，电磁铁8将工件牢牢吸住，然后第一液压杆5带动第一电动推杆7和电磁铁8向上移动，第一电动推杆7将电磁铁8推入工作台23上方，工作台23对工件进行夹持定位，通过控制器9关闭电磁铁8，将工件放置到工作台23上，通过控制器9启动第二液压杆17，第二液压杆17带动第二电动推杆19、电机21和钻头22向左移动到合适位置，通过控制器9启动第二电动推杆19，第二电动推杆19带动电机21和钻头22向下移动到需加工的位置，通过控制器9启动电机21进行工作，可以通过手轮进行旋转和微调工作台23表面的工件，工作结束后，通过控制器9启动风机14和制冷器11，空气通过风机14进入制冷盒10进行制冷，制冷后的空气通过冷却管15从喷头16喷出，对工作完成后的工件进行降温处理。

综上所述：该具有自动上料功能的数控机床结构，通过第一液压杆5、第一支架6、第一电动推杆7、电磁铁8、制冷器11、制冷块12、风机14、冷却管15和喷头16的配合，解决了现有的数控机床在使用过程中，无法自动上料，同时不能对工件降温的问题。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的数控机床结构，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的内腔通过螺栓连接有制冷机构（2），所述第一箱体（1）底部的右侧焊接有第二箱体（3），所述第一箱体（1）的左侧焊接有固定板（4），所述固定板（4）的底部通过螺栓连接有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的底部通过螺栓连接有第一支架（6），所述第一支架（6）的左侧通过螺栓连接有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的输出端贯穿第一支架（6）并固定连接有电磁铁（8），所述第二箱体（3）前侧右侧的顶部通过螺栓连接有控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控机床结构，其特征在于：所述制冷机构（2）包括制冷盒（10），所述制冷盒（10）的顶部贯穿设置有制冷器（11），所述制冷器（11）的顶部贯穿至第一箱体（1）的顶部，所述制冷器（11）的制冷端固定连接有制冷块（12），所述制冷盒（10）的内腔滑动连接有过滤网（13），所述制冷盒（10）的右侧连通有风机（14），所述风机（14）的进风管与第一箱体（1）相连通，所述风机（14）的底部通过螺栓与第一箱体（1）内腔的底部连接，所述制冷盒（10）的左侧连通有冷却管（15），所述冷却管（15）的底部贯穿至第一箱体（1）的底部并连通有喷头（16），所述控制器（9）的输出端分别与制冷器（11）和风机（14）单向电连接，所述制冷盒（10）的前侧通过螺栓连接有检修板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控机床结构，其特征在于：所述第二箱体（3）内腔右侧的顶部通过螺栓连接有第二液压杆（17），所述第二液压杆（17）的输出端贯穿第二箱体（3）并通过螺栓连接有第二支架（18），所述第二支架（18）的顶部通过螺栓连接有第二电动推杆（19），所述第二电动推杆（19）的输出端贯穿第二支架（18）并通过螺栓连接有保护罩（20），所述保护罩（20）内腔的底部通过螺栓连接有电机（21），所述电机（21）的输出端贯穿保护罩（20）并固定连接有钻头（22），所述第二箱体（3）的顶部通过螺栓连接有工作台（23），所述控制器（9）的输出端分别与第二液压杆（17）、第二电动推杆（19）和电机（21）单向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控机床结构，其特征在于：所述固定板（4）的底部固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）的右侧与第一箱体（1）固定连接，所述第二箱体（3）底部的四角均通过螺栓连接有支撑腿（27）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控机床结构，其特征在于：所述控制器（9）的输出端分别与第一液压杆（5）、第一电动推杆（7）和电磁铁（8）单向电连接，所述第一支架（6）位于第二箱体（3）的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控机床结构，其特征在于：所述第一箱体（1）的前侧通过铰链活动连接有箱门（26），所述箱门（26）前侧的右侧通过螺栓连接有把手。