CN220920846U - 一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石蜡铸造工艺技术领域，尤其涉及一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，包括清洗机，清洗机成型有清洗池，清洗池上方设置有脱模机构，脱模机构包括能够转动的脱模轴，脱模轴能够升降运动，脱模轴底部安装有对成型筒进行定位的定位筒，定位筒成型有多个用于放置成型筒的定位孔；需要脱模的石膏模位于成型筒内，将成型筒安装在定位筒的定位孔上进行定位，脱模轴下降，使得装载有石膏模的定位筒下降至清洗池内，与清洗池内的液体接触，随后脱模轴转动，定位筒产生离心力，脱模膏与水接触后，石膏粉逐渐散开，同时在离心力的作用下，石膏粉能够快速地散开，实现快速脱模，脱模效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石蜡铸造工艺技术领域，尤其涉及一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备。
背景技术
石蜡，又称晶形蜡，是一种溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂，在铸造石蜡时需要使用到石膏模腔，在制备石膏模腔之前需要将所需原料搅拌在一起。
高温凝固后的石膏粉位于成型模具内，使得石膏粉在成型模具内型槽石膏模，经过一系列的工序后，需要将成型模具内的石膏粉进行脱模处理，位于石膏模内的铸造件能够从石膏模脱模；而现有的脱模处理方式都是将石膏模在水中浸泡，浸泡的效率极低，且石膏模的细小部分不易散开，导致脱模后的铸造件质量不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，包括清洗机，清洗机成型有清洗池，清洗池上方设置有脱模机构，脱模机构包括能够转动的脱模轴，脱模轴能够升降运动，脱模轴底部安装有对成型筒进行定位的定位筒，定位筒成型有多个用于放置成型筒的定位孔。
进一步的：脱模机构还包括带动脱模轴升降运动的升降驱动件，升降驱动件包括能够纵向移动的第一支撑架，脱模轴安装在第一支撑架。
进一步的：第一支撑架上方设置有第二支撑架，第二支撑架安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与第一支撑架连接，第一支撑架安装有导向轴，第二支撑架开设有与导向轴同轴对齐的导向孔。
进一步的：清洗池还设置有对第二支撑架进行支撑固定的支撑立柱，支撑立柱顶部安装有侧支撑板，侧支撑板开设有导向槽，第一支撑架的其中一个边角与导向槽滑动配合。
进一步的：第一支撑架还安装有正反转电机，正反转电机的驱动端与脱模轴传动连接。
进一步的：定位筒包括间隙布置的第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘位于第二定位盘上方，定位孔分别同轴成型在第一定位盘和第二定位盘。
进一步的：定位孔的数量为多个，并分别呈环状等距布置在第一定位盘和第二定位盘。
进一步的：第二定位盘与脱模轴固定连接，第一定位盘成型有与脱模轴同轴对齐的转动孔，转动孔成型有嵌合槽，脱模轴沿轴向成型有嵌合块。
进一步的：第二定位盘还安装有第一调节轴和第二调节轴，第一调节轴和第二调节轴均穿过第一定位盘，第一定位盘安装有与第一调节轴同轴配合的导向套筒以及与第二调节轴螺纹配合的导向螺套。
进一步的：清洗机铰接安装有密封盖体，清洗机边缘处安装有合页组件，合页组件与密封盖体连接，密封盖体底部安装有与清洗池顶壁密封接触的密封圈套。
本实用新型的有益效果：需要脱模的石膏模位于成型筒内，将成型筒安装在定位筒的定位孔上进行定位，脱模轴下降，使得装载有石膏模的定位筒下降至清洗池内，与清洗池内的液体接触，随后脱模轴转动，定位筒产生离心力，脱模膏与水接触后，石膏粉逐渐散开，同时在离心力的作用下，石膏粉能够快速地散开，实现快速脱模，脱模效率大大提高。
附图说明
图1为石膏脱模设备的结构示意图。
图2为脱模机构的结构示意图。
图3为定位筒的结构示意图。
附图标记包括：
1-清洗机、
10-脱模机构、11-清洗池、12-第一支撑架、13-第二支撑架、
14-升降气缸、15-导向轴、16-导向孔、17-支撑立柱、18-侧支撑板、
19-导向槽、
2-正反转电机、
21-脱模轴、22-定位筒、23-第一定位盘、24-第二定位盘、25-定位孔、
26-嵌合块、27-嵌合槽、28-转动孔、
3-第一调节轴、
31-第二调节轴、32-导向套筒、33-导向螺套、34-合页组件、
35-密封盖体、36-密封圈套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-3所示，一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，包括清洗机1，清洗机1成型有清洗池11，清洗池11上方设置有脱模机构10，脱模机构10包括能够转动的脱模轴21，脱模轴21能够升降运动，脱模轴21底部安装有对成型筒进行定位的定位筒22，定位筒22成型有多个用于放置成型筒的定位孔25。
需要脱模的石膏模位于成型筒内，将成型筒安装在定位筒22的定位孔25上进行定位，脱模轴21下降，使得装载有石膏模的定位筒22下降至清洗池11内，与清洗池11内的液体接触，随后脱模轴21转动，定位筒22产生离心力，脱模膏与水接触后，石膏粉逐渐散开，同时在离心力的作用下，石膏粉能够快速地散开，实现快速脱模，脱模效率大大提高。
脱模机构10还包括带动脱模轴21升降运动的升降驱动件，升降驱动件包括能够纵向移动的第一支撑架12，脱模轴21安装在第一支撑架12，第一支撑架12上方设置有第二支撑架13，第二支撑架13安装有升降气缸14，升降气缸14的活塞杆与第一支撑架12连接，第一支撑架12安装有导向轴15，第二支撑架13开设有与导向轴15同轴对齐的导向孔16。本实施例中，需要对位于定位筒22的石膏模进行升降时，安装在第二支撑架13的升降气缸14工作，带动第一支撑架12升级运动，导向轴15沿着导向孔16同轴滑动，实现第一支撑架12的升降运动，即脱模轴21的升降运动。
具体的，清洗池11还设置有对第二支撑架13进行支撑固定的支撑立柱17，支撑立柱17顶部安装有侧支撑板18，侧支撑板18开设有导向槽19，第一支撑架12的其中一个边角与导向槽19滑动配合，第一支撑架12在升降滑动时，与导向槽19滑动配合，第一支撑架12保持直线升降，提高其升降稳定性。
进一步的，第一支撑架12还安装有正反转电机2，正反转电机2的驱动端与脱模轴21传动连接，正反转电机2固定在第一支撑架12上，其驱动端通过联轴器与脱模轴21连接，从而带动脱模轴21转动。
具体的，定位筒22包括间隙布置的第一定位盘23和第二定位盘24，第一定位盘23位于第二定位盘24上方，定位孔25分别同轴成型在第一定位盘23和第二定位盘24，带有石膏模的成型筒放置在第一定位盘23和第二定位盘24之间，并由定位孔25对成型筒的上半部分和下半部分进行定位，使得成型筒由定位筒22进行定位固定，在转动时，不会移位。
优选的，定位孔25的数量为多个，并分别呈环状等距布置在第一定位盘23和第二定位盘24，可同时对多个成型筒进行定位，多个石膏模进行脱模处理，进一步提高脱模效率。
第二定位盘24与脱模轴21固定连接，第一定位盘23成型有与脱模轴21同轴对齐的转动孔28，转动孔28成型有嵌合槽27，脱模轴21沿轴向成型有嵌合块26，需要对第一定位盘23和第二定位盘24的距离进行调节时，第一定位盘23通过嵌合块26与嵌合槽27滑动配合，使得与第二定位盘24的距离发生变化，能够对不同高度的石膏模进行定位。
优选的，第二定位盘24还安装有第一调节轴3和第二调节轴31，第一调节轴3和第二调节轴31均穿过第一定位盘23，第一定位盘23安装有与第一调节轴3同轴配合的导向套筒32以及与第二调节轴31螺纹配合的导向螺套33，对第一定位盘23和第二定位盘24的距离进行调节时，转动第二调节轴31，使得安装在第一定位盘23的导向螺套33与第二调节轴31螺纹配合，第一定位盘23沿着第二调节轴31轴向运动；且通过第一调节轴3沿着导向套筒32滑动，使得与第二定位盘24的距离发生变化，能够对不同高度的石膏模进行定位。
清洗机1铰接安装有密封盖体35，清洗机1边缘处安装有合页组件34，合页组件34与密封盖体35连接，密封盖体35底部安装有与清洗池11顶壁密封接触的密封圈套36，不使用清洗池11时，可通过合页组件34与密封盖体35配合，实现密封遮挡。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，包括清洗机，清洗机成型有清洗池，其特征在于：所述清洗池上方设置有脱模机构，脱模机构包括能够转动的脱模轴，脱模轴能够升降运动，脱模轴底部安装有对成型筒进行定位的定位筒，定位筒成型有多个用于放置成型筒的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述脱模机构还包括带动脱模轴升降运动的升降驱动件，升降驱动件包括能够纵向移动的第一支撑架，脱模轴安装在第一支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述第一支撑架上方设置有第二支撑架，第二支撑架安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与第一支撑架连接，第一支撑架安装有导向轴，第二支撑架开设有与导向轴同轴对齐的导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述清洗池还设置有对第二支撑架进行支撑固定的支撑立柱，支撑立柱顶部安装有侧支撑板，侧支撑板开设有导向槽，第一支撑架的其中一个边角与导向槽滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述第一支撑架还安装有正反转电机，正反转电机的驱动端与脱模轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述定位筒包括间隙布置的第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘位于第二定位盘上方，定位孔分别同轴成型在第一定位盘和第二定位盘。
7.根据权利要求6所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述定位孔的数量为多个，并分别呈环状等距布置在第一定位盘和第二定位盘。
8.根据权利要求7所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述第二定位盘与脱模轴固定连接，第一定位盘成型有与脱模轴同轴对齐的转动孔，转动孔成型有嵌合槽，脱模轴沿轴向成型有嵌合块。
9.根据权利要求8所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述第二定位盘还安装有第一调节轴和第二调节轴，第一调节轴和第二调节轴均穿过第一定位盘，第一定位盘安装有与第一调节轴同轴配合的导向套筒以及与第二调节轴螺纹配合的导向螺套。
10.根据权利要求1所述的一种用于石蜡铸造工艺的石膏脱模设备，其特征在于：所述清洗机铰接安装有密封盖体，清洗机边缘处安装有合页组件，合页组件与密封盖体连接，密封盖体底部安装有与清洗池顶壁密封接触的密封圈套。
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