CN220919798U - 一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，涉及提拉镀膜领域，该提拉镀膜装置旨在解决现有技术的提拉镀膜装置夹持镀膜样片处难以调节，导致无法对不同高度的镀膜样片进行夹持的技术问题，该提拉镀膜装置包括支架、放置板、容器和固定设置于支架左端内壁的上板，上板的右端固定安装有对称设置的第一导轨，第一导轨的外壁活动安装有第一滑块，第一滑块的右端固定安装有第二固定板，第二固定板的右端固定安装有支撑板，支撑板的右端固定安装有限位块，限位块的内壁活动安装有夹持块，夹持块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹安装有第一螺栓，该提拉镀膜装置可对不同高度的镀膜样片进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型提拉镀膜技术领域，具体涉及一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置。
背景技术
浸渍提拉技术是以具有一定粘度溶胶、溶液或悬浮乳液作为原料，在平板、柱状体制备出质量较好的薄膜的这么一项技术，该技术无需真空，因此具有设备及生产低成本低的优势，相比旋转涂覆法，该技术基本不受样品尺寸约束，可制备大面积薄膜，但现有的提拉镀膜装置夹持镀膜样片处难以调节，导致无法对不同高度的镀膜样片进行夹持。
目前，专利号为CN202220110460.X的实用新型专利公开了一种浸渍提拉镀膜装置，包括安放底座和真空箱体，所述真空箱体安装在安放底座的上端，所述真空箱体左半段内部设置有镀膜室，所述真空箱体右半段内部设置有加热干燥室，通过设计一种新型的浸渍提拉镀膜装置来对金属物料自动完成表面镀膜加工，该新型的浸渍提拉镀膜装置整体外壳为真空箱体，而真空箱体设计的外壳可以有效避免空气中的杂质对镀膜产生影响，但现有的提拉镀膜装置夹持镀膜样片处难以调节，导致无法对不同高度的镀膜样片进行夹持。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，该提拉镀膜装置旨在解决现有的提拉镀膜装置夹持镀膜样片处难以调节，导致无法对不同高度的镀膜样片进行夹持的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，该提拉镀膜装置包括支架、放置板、容器和固定设置于所述支架左端内壁的上板，所述上板的右端固定安装有对称设置的第一导轨，所述第一导轨的外壁活动安装有第一滑块，所述第一滑块的右端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的右端固定安装有限位块，所述限位块的内壁活动安装有夹持块，所述夹持块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿限位块螺纹安装于第一螺纹孔的内壁，所述夹持块的下端固定开设有放置槽。
使用本技术方案的提拉镀膜装置时，将石墨烯催化基材倒入容器中，当需要对高度较大的镀膜样片进行镀膜时，转动出第一螺栓，可使得夹持块沿限位块的内壁滑动，沿水平方向向上拉动夹持块，拉动至合适位置时利用第一螺栓贯穿限位块螺纹安装于第一螺纹孔的内壁，可对夹持块进行固定，从而可快速对夹持块进行调节，将高度较大的镀膜样片固定至夹持块下端的放置槽中，可对高度较大的镀膜样片进行夹持，或当需要对高度较小的镀膜样片进行镀膜时，沿水平方向向下拉动夹持块，拉动至合适位置时利用第一螺栓贯穿限位块螺纹安装于第一螺纹孔的内壁，可对夹持块进行固定，从而可快速对夹持块进行调节，将高度较小的镀膜样片固定至夹持块下端的放置槽中，可对高度较小的镀膜样片进行夹持，将夹持块沿水平方向上下移动，使得镀膜样片进入容器中的石墨烯催化基材中，从而可对镀膜样片进行镀膜。
进一步地，所述夹持块的右端固定开设有均匀分布的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与放置槽相互贯通，所述第二螺纹孔的内壁螺纹安装有第二螺栓，利用第二螺纹孔的内壁螺纹安装有第二螺栓，可快速对镀膜样片进行固定。
进一步地，所述上板的左端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿上板的左端转动安装有第一橡胶同步带，所述上板的右端转动安装有第一同步带轮，所述第一同步带轮通过第一橡胶同步带与第一伺服电机输出轴上固定安装的同步带轮转动连接，利用第一同步带轮通过第一橡胶同步带与第一伺服电机输出轴上固定安装的同步带轮转动连接，可使得第一伺服电机带动同步带轮进行转动。
进一步地，所述第一橡胶同步带轮上固定安装有第一固定块，所述第一固定块与第一滑块相连接，利用所述第一固定块与第一滑块相连接，可使得第一伺服电机带动第一滑块沿水平上下移动。
进一步地，所述支架的下端内壁固定安装有下板，所述下板的上端固定安装有对称设置的第二导轨，所述第二导轨的外壁活动安装有第二滑块，所述第二滑块的上端与放置板的下端相连接，所述放置板的上端固定开设有限位槽，所述限位槽的内壁与容器的外壁相贴合，利用所述限位槽的内壁与容器的外壁相贴合，可快速对容器进行放置。
进一步地，所述下板的下端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿下板的下端固定安装有第二橡胶同步带轮，所述下板的上端转动安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮通过第二橡胶同步带与第二伺服电机输出轴上固定安装的同步带轮转动连接，利用所述第二同步带轮通过第二橡胶同步带与第二伺服电机输出轴上固定安装的同步带轮转动连接，可使得第二伺服电机带动第二同步带轮进行转动。
进一步地，所述第二橡胶同步带上固定安装有第二固定块，所述第二固定块与第二滑块相连接，所述支架的上端固定安装有第一固定板，利用所述第二固定块与第二滑块相连接，可使得第二伺服电机带动第二滑块沿水平方向前后移动。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的提拉镀膜装置，放置板和容器分设为多个，将不同浓度石墨烯催化基材倒入容器中，当需要对高度较大或较小的镀膜样片进行镀膜时，转动出第一螺栓，可使得夹持块沿限位块的内壁滑动，沿水平方向向上或向下拉动夹持块，拉动至合适位置时利用第一螺栓贯穿限位块螺纹安装于第一螺纹孔的内壁，可对夹持块进行固定，从而可快速对夹持块进行调节，将高度较大或较小的镀膜样片利用第二螺栓固定至夹持块下端的放置槽中，可对高度较大的镀膜样片进行夹持，开启第一伺服电机，带动第一滑块沿水平方向上下滑动，可带动夹持块沿水平方向上下滑动，进而实现将待镀膜样片进入或脱离容器中的石墨烯催化基材，镀膜完成后更换新的镀膜样片，开启第二电机使得放置板带动容器沿水平方向左右移动，可对镀膜样片对不同浓度的石墨烯催化基材进行镀膜。
附图说明
图1为本实用新型提拉镀膜装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型提拉镀膜装置一种具体实施方式的上板、第二固定板、和夹持块的立体结构拆分图；
图3为本实用新型提拉镀膜装置一种具体实施方式的第二伺服电机、放置板、和容器的立体结构拆分图；
图4为本实用新型提拉镀膜装置一种具体实施方式的夹持块的立体结构示意图。
附图中的标记为：1、支架；2、上板；3、下板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、放置板；7、第一橡胶同步带；8、第一伺服电机；9、第一同步带轮；10、第一导轨；11、第一滑块；12、第一固定块；13、容器；14、支撑板；15、第一螺栓；16、夹持块；17、第二螺栓；18、限位块；19、第二伺服电机；20、第二同步带轮；21、第二橡胶同步带；22、第二固定块；23、第二滑块；24、限位槽；25、第二导轨；26、第一螺纹孔；27、放置槽；28、第二螺纹孔。
具体实施方式
本具体实施方式是一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，其立体结构示意图如图1所示，其上板2、第二固定板5、和夹持块16的立体结构拆分图如图2所示，该提拉镀膜装置包括支架1、放置板6、容器13和固定设置于支架1左端内壁的上板2，上板2的右端固定安装有对称设置的第一导轨10，第一导轨10的外壁活动安装有第一滑块11，第一滑块11的右端固定安装有第二固定板5，第二固定板5的右端固定安装有支撑板14，支撑板14的右端固定安装有限位块18，限位块18的内壁活动安装有夹持块16，夹持块16的左右两端贯穿开设有均匀分布的第一螺纹孔26，第一螺纹孔26的内壁螺纹安装有第一螺栓15，第一螺栓15贯穿限位块18螺纹安装于第一螺纹孔26的内壁，夹持块16的下端固定开设有放置槽27。
为了使得夹持块16沿水平方向上下移动，夹持块16的右端固定开设有均匀分布的第二螺纹孔28，第二螺纹孔28与放置槽27相互贯通，第二螺纹孔28的内壁螺纹安装有第二螺栓17，上板2的左端固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴贯穿上板2的左端转动安装有第一橡胶同步带7，上板2的右端转动安装有第一同步带轮9，第一同步带轮9通过第一橡胶同步带7与第一伺服电机8输出轴上固定安装的同步带轮转动连接，第一橡胶同步带轮7上固定安装有第一固定块12，第一固定块12与第一滑块11相连接，利用开启第一伺服电机8带动第一橡胶同步带7，可使得第一固定块12带动第一滑块11沿水平方向上下移动，从而可使得夹持块16沿水平方向上下移动。
为了使得容器13沿水平方向前后移动，支架1的下端内壁固定安装有下板3，下板3的上端固定安装有对称设置的第二导轨25，第二导轨25的外壁活动安装有第二滑块23，第二滑块23的上端与放置板6的下端相连接，放置板6的上端固定开设有限位槽24，限位槽24的内壁与容器13的外壁相贴合，下板3的下端固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴贯穿下板3的下端固定安装有第二橡胶同步带轮21，下板3的上端转动安装有第二同步带轮20，第二同步带轮20通过第二橡胶同步带21与第二伺服电机19输出轴上固定安装的同步带轮转动连接，第二橡胶同步带21上固定安装有第二固定块22，第二固定块22与第二滑块23相连接，支架1的上端固定安装有第一固定板4，利用开启第二伺服电机19带动第二橡胶同步带21，可使得第二固定块22带动第二滑块23沿水平方向前后移动，从而可使得容器13沿水平方向前后移动。
该提拉镀膜装置第二伺服电机19、放置板6、和容器13的立体结构拆分图如图3所示，其夹持块16的立体结构示意图如图4所示。
使用本技术方案的提拉镀膜装置时，放置板6和容器13分设为多个，将不同浓度石墨烯催化基材分别倒入容器13中，当需要对高度较大或较小的镀膜样片进行镀膜时，转动出第一螺栓15，可使得夹持块16沿限位块18的内壁滑动，沿水平方向向上或向下拉动夹持块16，拉动至合适位置时利用第一螺栓15贯穿限位块18螺纹安装于第一螺纹孔26的内壁，可对夹持块16进行固定，从而可快速对夹持块16进行调节，将高度较大或较小的镀膜样片利用第二螺栓17固定至夹持块16下端的放置槽27中，可对高度较大的镀膜样片进行夹持，开启第一伺服电机8，带动第一滑块11沿水平方向上下滑动，可带动夹持块16沿水平方向上下滑动，进而实现将待镀膜样片进入或脱离容器13中的石墨烯催化基材，镀膜完成后更换新的镀膜样片，开启第二伺服电机19使得放置板6带动容器13沿水平方向左右移动，从而使得镀膜样片对不同浓度的石墨烯催化基材进行镀膜。
Claims (7)
1.一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，该提拉镀膜装置包括支架、放置板、容器和固定设置于所述支架左端内壁的上板；其特征在于，所述上板的右端固定安装有对称设置的第一导轨，所述第一导轨的外壁活动安装有第一滑块，所述第一滑块的右端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的右端固定安装有限位块，所述限位块的内壁活动安装有夹持块，所述夹持块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿限位块螺纹安装于第一螺纹孔的内壁，所述夹持块的下端固定开设有放置槽。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，其特征在于，所述夹持块的右端固定开设有均匀分布的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与放置槽相互贯通，所述第二螺纹孔的内壁螺纹安装有第二螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，其特征在于，所述上板的左端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿上板的左端转动安装有第一橡胶同步带，所述上板的右端转动安装有第一同步带轮，所述第一同步带轮通过第一橡胶同步带与第一伺服电机输出轴上固定安装的同步带轮转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，其特征在于，所述第一橡胶同步带轮上固定安装有第一固定块，所述第一固定块与第一滑块相连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，其特征在于，所述支架的下端内壁固定安装有下板，所述下板的上端固定安装有对称设置的第二导轨，所述第二导轨的外壁活动安装有第二滑块，所述第二滑块的上端与放置板的下端相连接，所述放置板的上端固定开设有限位槽，所述限位槽的内壁与容器的外壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，其特征在于，所述下板的下端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿下板的下端固定安装有第二橡胶同步带轮，所述下板的上端转动安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮通过第二橡胶同步带与第二伺服电机输出轴上固定安装的同步带轮转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯催化基材浸渍提拉镀膜装置，其特征在于，所述第二橡胶同步带上固定安装有第二固定块，所述第二固定块与第二滑块相连接，所述支架的上端固定安装有第一固定板。
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