CN220807062U - 一种精密铸件的多方位定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种精密铸件的多方位定位夹具。包括底板，所述底板的顶部开设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动安装有环形转盘，所述环形转盘的顶部滑动安装有多个呈环形阵列排布的竖杆，多个所述竖杆相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，所述底板的顶部设有托盘，所述底板的顶部贯穿有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的顶端焊接在托盘的底部，所述内螺纹筒内螺纹安装有第一丝杆，所述第一通孔内固定安装有横板。通过简单的升降结构，从而能够实现对不同尺寸精密铸件进行快速高度调节，能够有效适应夹持结构，避免了需要对精密铸件进行垫高的操作，给精密铸件的夹持定位带来了很大的便利。

Description

一种精密铸件的多方位定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种精密铸件的多方位定位夹具。

背景技术

随着工业的不断发展，人们对精密铸件的需求不断增加，大量的精密铸件被加工制造出来，精密铸件在加工制造过程中需要使用定位夹具进行定位，现有技术中公开了授权公告号为CN218658655U的一种精密铸件的多方位定位夹具，包括夹具台和固定机构，所述夹具台一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在夹具台中心的轴承套，所述轴承套的表面固定连接有方形板，所述方形板的四角均转动连接有连杆，所述夹具台表面开设有若干滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧夹爪，所述夹具台一侧固定连接有安装架，所述滑块的一侧固定连接有固定柱。本实用新型涉及夹具设备技术领域。该精密铸件的多方位定位夹具，通过设置的夹持机构可以实现在加工时夹具不需要拆卸调节，使夹具可以快速的根据需要加工的铸件的大小进行定位夹紧，间接提高了工作效率，增加了夹具的实用。

但是，上述精密铸件的多方位定位夹具在使用中发现，其不便于对不同尺寸的精密铸件进行高度调节，导致难以适应夹持机构，经常需要进行垫高处理，给精密铸件的定位夹持带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种精密铸件的多方位定位夹具，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种精密铸件的多方位定位夹具，包括底板，所述底板的顶部开设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动安装有环形转盘，所述环形转盘的顶部滑动安装有多个呈环形阵列排布的竖杆，多个所述竖杆相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，所述底板的顶部设有托盘，所述底板的顶部贯穿有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的顶端焊接在托盘的底部，所述内螺纹筒内螺纹安装有第一丝杆，所述第一通孔内固定安装有横板，所述第一丝杆的底端与横板的顶部转动连接，所述横板上转动贯穿有转轴，所述转轴的顶端与第一丝杆的底端焊接，所述转轴的底端固定安装有第一锥齿轮，所述底板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

为了便于对不同尺寸的精密铸件进行快速定位点调节和夹持定位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述环形转盘的顶部开设有多个呈环形阵列排布的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与对应的竖杆的底部焊接，所述滑块上螺纹贯穿有第二丝杆，所述环形转盘的侧壁上固定安装有多个呈环形阵列排布的第二电机，所述第二电机的输出轴与对应的第二丝杆焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于调节夹持块的位置，有利于对不同尺寸的精密铸件进行快速定位点调节和夹持定位，能够保证对精密铸件的夹持定位稳定，给精密铸件的定位夹持工作带来了很大的便利。

为了防止内螺纹筒脱离第一通孔：

作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹筒的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第一通孔的内壁焊接。

本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，从而能够对内螺纹筒进行限位，防止内螺纹筒脱离第一通孔。

为了使转轴转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板上贯穿有第二通孔，所述转轴转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够对转轴进行支撑和限位，使转轴转动更加稳定。

为了使限位块滑动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位槽内固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿限位块。

本改进的有益效果为：通过设置第一限位杆，从而便于对限位块进行限位，使限位块滑动更加稳定。

为了保证稳固夹持精密铸件：

作为上述技术方案的进一步改进：所述底板的底部固定安装有两个支撑板，所述夹持块上固定安装有防滑垫。

本改进的有益效果为：通过设置防滑垫，从而能够保证稳固夹持精密铸件。

为了使第二电机的输出轴转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽远离内螺纹筒的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述第二电机的输出轴转动贯穿第三通孔，所述滑槽的另一侧内壁上开设有圆槽，所述第二丝杆的一端转动安装在圆槽内。

本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而能够对第二电机的输出轴进行限位，使第二电机的输出轴转动更加稳定。

为了使滑块滑动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿滑块。

本改进的有益效果为：通过设置第二限位杆，从而能够对滑块进行限位，使滑块滑动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的升降结构，从而能够实现对不同尺寸精密铸件进行快速高度调节，能够有效适应夹持结构，避免了需要对精密铸件进行垫高的操作，给精密铸件的夹持定位带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中环形转盘的立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型中底板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、环形卡槽；3、环形转盘；4、竖杆；5、夹持块；6、托盘；7、第一通孔；8、内螺纹筒；9、第一丝杆；10、横板；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、第一电机；14、第二锥齿轮；15、滑槽；16、滑块；17、第二丝杆；18、第二电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种精密铸件的多方位定位夹具，包括底板1，所述底板1的顶部开设有环形卡槽2，所述环形卡槽2内转动安装有环形转盘3，所述环形转盘3的顶部滑动安装有多个呈环形阵列排布的竖杆4，多个所述竖杆4相互靠近的一侧均固定安装有夹持块5，所述底板1的顶部设有托盘6，所述底板1的顶部贯穿有第一通孔7，所述第一通孔7内滑动安装有内螺纹筒8，所述内螺纹筒8的顶端焊接在托盘6的底部，所述内螺纹筒8内螺纹安装有第一丝杆9，所述第一通孔7内固定安装有横板10，所述第一丝杆9的底端与横板10的顶部转动连接，所述横板10上转动贯穿有转轴11，所述转轴11的顶端与第一丝杆9的底端焊接，所述转轴11的底端固定安装有第一锥齿轮12，所述底板1的底部固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出轴上固定安装有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合，通过简单的升降结构，从而能够实现对不同尺寸精密铸件进行快速高度调节，能够有效适应夹持结构，避免了需要对精密铸件进行垫高的操作，给精密铸件的夹持定位带来了很大的便利，所述环形转盘3的顶部开设有多个呈环形阵列排布的滑槽15，所述滑槽15内滑动安装有滑块16，所述滑块16与对应的竖杆4的底部焊接，所述滑块16上螺纹贯穿有第二丝杆17，所述环形转盘3的侧壁上固定安装有多个呈环形阵列排布的第二电机18，所述第二电机18的输出轴与对应的第二丝杆17焊接，通过这样设置，从而便于调节夹持块5的位置，有利于对不同尺寸的精密铸件进行快速定位点调节和夹持定位，能够保证对精密铸件的夹持定位稳定，给精密铸件的定位夹持工作带来了很大的便利，所述内螺纹筒8的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第一通孔7的内壁焊接，通过设置限位槽和限位块，从而能够对内螺纹筒8进行限位，防止内螺纹筒8脱离第一通孔7，所述横板10上贯穿有第二通孔，所述转轴11转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而能够对转轴11进行支撑和限位，使转轴11转动更加稳定，所述限位槽内固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿限位块，通过设置第一限位杆，从而便于对限位块进行限位，使限位块滑动更加稳定，所述底板1的底部固定安装有两个支撑板，所述夹持块5上固定安装有防滑垫，通过设置防滑垫，从而能够保证稳固夹持精密铸件，所述滑槽15远离内螺纹筒8的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述第二电机18的输出轴转动贯穿第三通孔，所述滑槽15的另一侧内壁上开设有圆槽，所述第二丝杆17的一端转动安装在圆槽内，通过设置第三通孔，从而能够对第二电机18的输出轴进行限位，使第二电机18的输出轴转动更加稳定，所述滑槽15内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿滑块16，通过设置第二限位杆，从而能够对滑块16进行限位，使滑块16滑动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将精密铸件置于托盘6的顶部，随后开启第一电机13，第一电机13的输出轴带动第二锥齿轮14转动，使得第一锥齿轮12被带动转动，同时第一锥齿轮12带动转轴11转动，使得第一丝杆9被带动转动，同时第一丝杆9带动内螺纹筒8滑动伸出第一通孔7，使得托盘6被顶起，托盘6带动精密铸件上升至合适高度，随后通过多个竖杆4和夹持块5对精密铸件进行定位夹持，通过这样设置，从而能够实现对不同尺寸精密铸件进行快速高度调节，能够有效适应夹持结构，避免了需要对精密铸件进行垫高的操作，给精密铸件的夹持定位带来了很大的便利，对精密铸件定位夹持时，先转动环形转盘3，使得多个竖杆4被带动转动，直至多个夹持块5的位置合适，随后开启多个第二电机18，第二电机18的输出轴带动第二丝杆17转动，使得滑块16被带动在滑槽15内滑动靠近内螺纹筒8，使得多个竖杆4和夹持块5被带动相互靠近对精密铸件进行夹持定位，通过这样设置，从而便于调节夹持块5的位置，有利于对不同尺寸的精密铸件进行快速定位点调节和夹持定位，能够保证对精密铸件的夹持定位稳定，给精密铸件的定位夹持工作带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密铸件的多方位定位夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有环形卡槽（2），所述环形卡槽（2）内转动安装有环形转盘（3），所述环形转盘（3）的顶部滑动安装有多个呈环形阵列排布的竖杆（4），多个所述竖杆（4）相互靠近的一侧均固定安装有夹持块（5），所述底板（1）的顶部设有托盘（6），所述底板（1）的顶部贯穿有第一通孔（7），所述第一通孔（7）内滑动安装有内螺纹筒（8），所述内螺纹筒（8）的顶端焊接在托盘（6）的底部，所述内螺纹筒（8）内螺纹安装有第一丝杆（9），所述第一通孔（7）内固定安装有横板（10），所述第一丝杆（9）的底端与横板（10）的顶部转动连接，所述横板（10）上转动贯穿有转轴（11），所述转轴（11）的顶端与第一丝杆（9）的底端焊接，所述转轴（11）的底端固定安装有第一锥齿轮（12），所述底板（1）的底部固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴上固定安装有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（12）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件的多方位定位夹具，其特征在于：所述环形转盘（3）的顶部开设有多个呈环形阵列排布的滑槽（15），所述滑槽（15）内滑动安装有滑块（16），所述滑块（16）与对应的竖杆（4）的底部焊接，所述滑块（16）上螺纹贯穿有第二丝杆（17），所述环形转盘（3）的侧壁上固定安装有多个呈环形阵列排布的第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴与对应的第二丝杆（17）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件的多方位定位夹具，其特征在于：所述内螺纹筒（8）的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第一通孔（7）的内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件的多方位定位夹具，其特征在于：所述横板（10）上贯穿有第二通孔，所述转轴（11）转动贯穿第二通孔。

5.根据权利要求3所述的一种精密铸件的多方位定位夹具，其特征在于：所述限位槽内固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿限位块。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件的多方位定位夹具，其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有两个支撑板，所述夹持块（5）上固定安装有防滑垫。

7.根据权利要求2所述的一种精密铸件的多方位定位夹具，其特征在于：所述滑槽（15）远离内螺纹筒（8）的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述第二电机（18）的输出轴转动贯穿第三通孔，所述滑槽（15）的另一侧内壁上开设有圆槽，所述第二丝杆（17）的一端转动安装在圆槽内。

8.根据权利要求2所述的一种精密铸件的多方位定位夹具，其特征在于：所述滑槽（15）内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿滑块（16）。