CN219724670U - 一种链轮加工用钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链轮加工用钻床,包括底座,底座上的立柱上套设有摇臂,摇臂上设置有主轴箱,主轴箱上端设置的主轴电动机与主轴相连接,底座上设置有基座,基座上端的凹槽内活动设置有转盘,转盘上方设置有挡环,挡环上端固定设置有抵板,挡环下端设置有第一支柱,第一支柱的下端设置于转盘上的第一滑槽中,穿过挡环的中心竖直设置有锥柱。将链轮放置于挡环上且抵板穿过链轮的中心孔,将锥柱向下插入挡环中,将挡环撑开,使抵板的外端面与链轮的内壁紧密抵在一起,确保链轮位置的稳定,转动转盘,即可方便省力的使链轮进行转动,无需多次调整摇臂与主轴的位置,操作安全方便,省时省力,降低了次品的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于链轮加工技术领域,尤其涉及一种链轮加工用钻床。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合,被广泛应用于多种机械运动中。链轮在加工过程中,需要用到钻床进行开孔,然而很多链轮在开槽边孔的过程中,工作台上的链轮放置不动,需要频繁的调整摇臂与主轴的位置,操作繁琐,费时费力,容易出现开孔不均匀、不规则的情况,导致了次品的产生。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种链轮加工用钻床。
本实用新型是这样实现的:一种链轮加工用钻床,包括底座,所述底座上竖直设置有立柱,所述立柱上套设有摇臂,所述立柱上端的升降电动机通过升降丝杆与摇臂相连接,升降电动机通过升降丝杆带动摇臂沿立柱进行升降运动,所述摇臂上竖直滑动设置有主轴箱,主轴箱沿摇臂进行水平移动,所述主轴箱的下端设置有主轴,所述主轴箱的上端设置有主轴电动机,所述主轴电动机与主轴相连接,主轴电动机带动主轴进行转动,所述底座上平稳设置有基座,所述基座上端的中部位置开设有圆形凹槽,所述凹槽内活动设置有转盘,转盘在凹槽中进行转动,位于所述转盘中心的上方水平设置有多个可组成圆环的扇形挡环,使链轮平稳搭载在挡环上,所述挡环上端的中部位置且靠近内缘处竖直固定设置有抵板,所述抵板朝向挡环的圆心,将抵板置于链轮的中心孔中,所述挡环下端的中部位置竖直固定设置有第一支柱,所述转盘上端均匀开设有多条朝向转盘中心的第一滑槽,所述第一支柱的下端设置于第一滑槽中,穿过所述挡环的中心竖直设置有锥柱,所述挡环的内壁与锥柱的形状相对应,将链轮放置于挡环上且抵板穿过链轮的中心孔,将锥柱向下插入挡环中,将挡环撑开,使抵板的外端面与链轮的内壁紧密抵在一起,确保链轮位置的稳定,同时第一支柱带动挡环与抵板沿第一滑槽进行移动。
优选的,所述凹槽底部的中部位置固定设置有圆台,所述转盘下端的中部位置开设有弧形槽,所述圆台与弧形槽的位置相对应且大小相契合,所述圆台设置于弧形槽中,保证转盘以圆台为轴平滑稳定的进行转动。
优选的,所述转盘外缘的上部水平均匀固定设置有多个块体,对第二支柱进行支撑,所述块体的上端开设有朝向转盘中心的第二滑槽,所述块体的上方竖直设置有第二支柱,所述第二支柱的下端设置于第二滑槽中,第二支柱沿第二滑槽进行移动,所述第二支柱的上部水平固定设置有撑板,所述撑板的上端面与挡环的上端面在同一平面上,保证对链轮的平稳支撑,所述第二支柱的上端固定设置有螺杆,所述螺杆上依次套设有螺母与压板,移动第二支柱,调整第二支柱的位置,使链轮外缘的下端平稳放置于撑板上,转动压板,使压板平稳的压在链轮外缘的上端,进而旋紧螺母,进一步保证链轮位置的稳定可靠。
优选的,所述第一滑槽与第二滑槽上端的两侧对称固定设置有限位板,对卡座的位置进行限定,防止卡座从第一滑槽及第二滑槽中脱离,所述第一支柱与第二支柱的下端固定设置有卡座,所述卡座设置于限位板下方的第一滑槽及第二滑槽中,确保第一支柱与第二支柱平滑稳定的进行移动。
优选的,所述卡座的宽度与第一滑槽及第二滑槽的宽度相同,防止第一支柱与第二支柱在移动过程中发生位置的偏移。
优选的,所述块体的高度大于基座的高度,防止转盘在转动时与基座发生摩擦。
优选的,所述挡环外缘的中部位置开设有环槽,所述环槽内设置有弹性绳,当链轮的边孔加工完成后,提起锥柱,挡环在弹性绳的弹力作用下,带动撑环自动缩回至初始位置,将链轮与撑环分离。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,将链轮放置于挡环上且抵板穿过链轮的中心孔,将锥柱向下插入挡环中,将挡环撑开,使抵板的外端面与链轮的内壁紧密抵在一起,确保链轮位置的稳定,转动转盘,即可方便省力的使链轮进行转动,无需多次调整摇臂与主轴的位置,操作安全方便,省时省力,降低了次品的产生。
附图说明
图1为钻床的结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为锥柱与挡环的位置结构示意图;
图4为转盘与块体的俯视结构示意图;
图5为转盘与块体的剖面结构示意图;
图6为抵板与挡环的俯视结构示意图;
图中:1.底座;2.立柱;3.摇臂;4.升降电动机;5.升降丝杆;6.主轴箱;7.主轴;8.主轴电动机;9.基座;10.凹槽;11.转盘;12.挡环;13.抵板;14.第一支柱;15.第一滑槽;16.锥柱;17.圆台;18.弧形槽;19.块体;20.第二滑槽;21.第二支柱;22.撑板;23.螺杆;24.螺母;25.压板;26.限位板;27.卡座;28.环槽;29.弹性绳;30.链轮。
实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-6所示的一种链轮加工用钻床,包括底座1,所述底座1上竖直设置有立柱2,所述立柱2上套设有摇臂3,所述立柱2上端的升降电动机4通过升降丝杆5与摇臂3相连接,升降电动机4通过升降丝杆5带动摇臂3沿立柱2进行升降运动,所述摇臂3上竖直滑动设置有主轴箱6,主轴箱6沿摇臂3进行水平移动,所述主轴箱6的下端设置有主轴7,所述主轴箱6的上端设置有主轴电动机8,所述主轴电动机8与主轴7相连接,主轴电动机8带动主轴7进行转动,所述底座1上平稳设置有基座9,所述基座9上端的中部位置开设有圆形凹槽10,所述凹槽10内活动设置有转盘11,转盘11在凹槽10中进行转动,所述凹槽10底部的中部位置固定设置有圆台17,所述转盘11下端的中部位置开设有弧形槽18,所述圆台18与弧形槽18的位置相对应且大小相契合,所述圆台17设置于弧形槽18中,保证转盘11以圆台17为轴平滑稳定的进行转动,位于所述转盘11中心的上方水平设置有三个可组成圆环的扇形挡环12,使链轮30平稳搭载在挡环12上,所述挡环12外缘的中部位置开设有环槽28,所述环槽28内设置有弹性绳29,当链轮30的边孔加工完成后,提起锥柱16,挡环12在弹性绳29的弹力作用下,带动抵板13自动缩回至初始位置,将链轮30与抵板13分离,所述挡环12上端的中部位置且靠近内缘处竖直固定设置有抵板13,所述抵板13朝向挡环12的圆心,将抵板13置于链轮30的中心孔中,所述挡环12下端的中部位置竖直固定设置有第一支柱14,所述转盘11上端均匀开设有三条朝向转盘11中心的第一滑槽15,所述第一支柱14的下端设置于第一滑槽15中,穿过所述挡环12的中心竖直设置有锥柱16,所述挡环12的内壁与锥柱16的形状相对应,将链轮30放置于挡环12上且抵板13穿过链轮30的中心孔,将锥柱16向下插入挡环12中,将挡环12撑开,使抵板13的外端面与链轮30的内壁紧密抵在一起,确保链轮30位置的稳定,同时第一支柱14带动挡环12与抵板13沿第一滑槽15进行移动。
所述转盘11外缘的上部水平均匀固定设置有三个块体19,对第二支柱21进行支撑,所述块体19的高度大于基座9的高度,防止转盘11在转动时与基座9发生摩擦,所述块体19的上端开设有朝向转盘11中心的第二滑槽20,所述块体19的上方竖直设置有第二支柱21,所述第二支柱21的下端设置于第二滑槽20中,第二支柱21沿第二滑槽20进行移动,所述第二支柱21的上部水平固定设置有撑板22,所述撑板22的上端面与挡环12的上端面在同一平面上,保证对链轮30的平稳支撑,所述第二支柱21的上端固定设置有螺杆23,所述螺杆23上依次套设有螺母24与压板25,移动第二支柱21,调整第二支柱21的位置,使链轮30外缘的下端平稳放置于撑板22上,转动压板25,使压板25平稳的压在链轮30外缘的上端,进而旋紧螺母24,进一步保证链轮30位置的稳定可靠。
所述第一滑槽15与第二滑槽20上端的两侧对称固定设置有限位板26,对卡座27的位置进行限定,防止卡座27从第一滑槽15及第二滑槽20中脱离,所述第一支柱14与第二支柱21的下端固定设置有卡座27,所述卡座27设置于限位板26下方的第一滑槽15及第二滑槽20中,确保第一支柱14与第二支柱21平滑稳定的进行移动,所述卡座27的宽度与第一滑槽15及第二滑槽20的宽度相同,防止第一支柱14与第二支柱21在移动过程中发生位置的偏移。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种链轮加工用钻床,包括底座,所述底座上竖直设置有立柱,所述立柱上套设有摇臂,所述立柱上端的升降电动机通过升降丝杆与摇臂相连接,所述摇臂上竖直滑动设置有主轴箱,所述主轴箱的下端设置有主轴,所述主轴箱的上端设置有主轴电动机,所述主轴电动机与主轴相连接,其特征在于,所述底座上设置有基座,所述基座上端的中部位置开设有圆形凹槽,所述凹槽内活动设置有转盘,位于所述转盘中心的上方水平设置有多个可组成圆环的扇形挡环,所述挡环上端的中部位置且靠近内缘处竖直固定设置有抵板,所述抵板朝向挡环的圆心,所述挡环下端的中部位置竖直固定设置有第一支柱,所述转盘上端均匀开设有多条朝向转盘中心的第一滑槽,所述第一支柱的下端设置于第一滑槽中,穿过所述挡环的中心竖直设置有锥柱,所述挡环的内壁与锥柱的形状相对应。
2.根据权利要求1所述的一种链轮加工用钻床,其特征在于,所述凹槽底部的中部位置固定设置有圆台,所述转盘下端的中部位置开设有弧形槽,所述圆台与弧形槽的位置相对应且大小相契合,所述圆台设置于弧形槽中。
3.根据权利要求1所述的一种链轮加工用钻床,其特征在于,所述转盘外缘的上部水平均匀固定设置有多个块体,所述块体的上端开设有朝向转盘中心的第二滑槽,所述块体的上方竖直设置有第二支柱,所述第二支柱的下端设置于第二滑槽中,所述第二支柱的上部水平固定设置有撑板,所述撑板的上端面与挡环的上端面在同一平面上,所述第二支柱的上端固定设置有螺杆,所述螺杆上依次套设有螺母与压板。
4.根据权利要求3所述的一种链轮加工用钻床,其特征在于,所述第一滑槽与第二滑槽上端的两侧对称固定设置有限位板,所述第一支柱与第二支柱的下端固定设置有卡座,所述卡座设置于限位板下方的第一滑槽及第二滑槽中。
5.根据权利要求4所述的一种链轮加工用钻床,其特征在于,所述卡座的宽度与第一滑槽及第二滑槽的宽度相同。
6.根据权利要求3所述的一种链轮加工用钻床,其特征在于,所述块体的高度大于基座的高度。
7.根据权利要求1所述的一种链轮加工用钻床,其特征在于,所述挡环外缘的中部位置开设有环槽,所述环槽内设置有弹性绳。
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