CN207288720U - 扁形换位铝导线的模具架调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扁形换位铝导线的模具架调节装置，该装置包括整形模具部分、弯板型模具架和模具架升降调节部分。所述整形模具部分是由模具座、整形模具和压盖组成，其中模具座的上部设有加工好的定位槽，整形模具放在定位槽内；整形模具的上面由压盖压住。所述弯板型模具架是由带安装T型槽的水平钢板和其左侧下方带有四个垂直长孔的垂直钢板及连接钢板焊接成直角型弯板。所述模具架升降调节部分设置在弯板型模具架下面，是由蜗轮丝杠升降机底座、蜗轮丝杠升降机、升降调节手轮和升降丝杠组成。该装置结构简单，设计合理，使用方便，调整快捷，性能稳定可靠，有效地解决原来生产过程中整形模具调节的困难，大大提高产品的质量和产量。

Description

扁形换位铝导线的模具架调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种扁形换位铝导线生产中的模具，特别涉及一种扁形换位铝导线的模具架调节装置。

背景技术

目前，扁形换位铝导线是由多根带有薄膜绝缘绕包圆铝线，通过换位绞笼的旋转按照规定的节距、方向，进行换位、整形、压型形成规则地双层排列的扁形换位铝导线。在生产过程中，用于整形的模具位置很重要。整形模具的中心必须和换位绞笼的中心压型装置的中心，在同一中心线上。而扁形换位铝导线的规格范围很大，不同的规格需要不同直径和不同根数的薄膜绝缘绕包圆铝线来制造，导线的外形尺寸变化也很大。每个品种每个规格的扁形换位铝导线都有专一的整形模具，模具的外形尺寸也变化较大；这样在生产过程中改变扁形换位铝导线的品种规格，就要更换模具并调整模具的中心位置。

现在的整形模具的模具架，类似一个直角弯板上面水平钢板安装整形模具，左侧下方的垂直钢板有两个垂直的长孔作为模具架移动的轨道，每个长孔用两个直径和长孔宽度相同的螺丝和绞笼的支撑架连接固定；这样在调整整形模具位置时，需要两个人操作；其中一人要托住100公斤左右的模具架，另一人松开螺丝调整好后，拧紧螺丝固定；操作起来非常困难，劳动强度很大,将极大的影响生产效率的提高。

因此，提供一种结构合理，性能安全可靠，使用方便，操作简单的扁形换位铝导线的模具架调节装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、成本低、性能稳定可靠的扁形换位铝导线的模具架调节装置。

为了实现上述目的本实用新型采用技术方案是：一种扁形换位铝导线的模具架调节装置，其特征在于该装置包括整形模具部分、弯板型模具架和模具架升降调节部分；

所述整形模具部分是由模具座、整形模具和压盖组成，其中模具座的上部设有加工好的定位槽，整形模具放在定位槽内；整形模具的上面由压盖压住；模具座底盘设有四个螺孔和弯板型模具架的水平钢板上的两条T型安装槽相对应，并用螺丝固定在水平钢板T型槽上；使整形模具部分位于设备的中心线上；

所述弯板型模具架是由带安装T型槽的水平钢板和其左侧下方带有四个垂直长孔的垂直钢板及连接钢板焊接成直角型弯板；四个垂直钢板上的长孔用四个直径和长孔宽度相同螺丝与绞笼支撑架连接，调整时松开螺丝使模具架可沿长孔上下调整，调整好后拧紧螺丝固定；水平钢板上用T型槽安装整形模具部分；

所述模具架升降调节部分设置在弯板型模具架下面，是由蜗轮丝杠升降机底座、蜗轮丝杠升降机、升降调节手轮和升降丝杠组成；所述升降丝杠上部与弯板型模具架的水平钢板底部连接；所述蜗轮丝杠升降机底座由钢板和方管制成安装在地面，蜗轮丝杠升降机底座的上面用螺丝安装蜗轮丝杠升降机，升降调节手轮和升降机的蜗杆连接转动升降调节手轮使蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮中心的丝扣随蜗轮转动。

所述压盖边部设有四个螺孔，用四条螺丝穿过和模具座连接、紧固，将整形模具压固在模具座上。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，使用方便，调整快捷，性能稳定可靠，有效地解决原来生产过程中整形模具调节的困难，

大大提高扁形换位铝导线的产品质量和产量，降低工人的劳动强度且大大提高生产率，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：1绞笼头部旋转盘，2整形模具，3压盖，4模具座， 5弯板型模具架， 6蜗轮丝杠升降机底座， 7升降调节手轮，8蜗轮丝杠升降机， 9升降丝杠，10 螺丝，11长孔，12绞笼支撑架。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种扁形换位铝导线的模具架调节装置，该装置包括整形模具部分，弯板型模具架5和模具架升降调节部分。

所述整形模具部分是由模具座4、整形模具2和压盖3组成，其中模具座4的上部设有加工好的定位槽，整形模具2放在定位槽内；整形模具的上面由压盖3压住，压盖边部设有四个螺孔，用四条螺丝穿过和模具座连接、紧固，将整形模具压固在模具座上。模具座底盘设有四个螺孔和弯板型模具架5的水平钢板上的两条T型安装槽相对应，并用螺丝固定在水平钢板T型槽上。使整形模具部分位于设备的中心线上；导线通过绞笼头部旋转盘1上导线孔，汇集到整形模具上。

所述弯板型模具架5是由带安装T型槽的水平钢板和其左侧下方带有四个垂直长孔11的垂直钢板及连接钢板焊接成直角型弯板。四个垂直钢板上的长孔11用四个直径和长孔宽度相同螺丝10与绞笼支撑架12连接，调整时松开螺丝10使模具架可沿长孔11上下调整，调整好后拧紧螺丝10固定。水平钢板上用T型槽安装整形模具部分，即可以前后、左右调整固定。

所述模具架升降调节部分设置在弯板型模具架5下面，是由蜗轮丝杠升降机底座6、蜗轮丝杠升降机8、升降调节手轮7和升降丝杠9组成；所述升降丝杠9上部与弯板型模具架5的水平钢板底部连接；所述蜗轮丝杠升降机底座6由钢板和方管制成安装在地面，蜗轮丝杠升降机底座6的上面用螺丝安装蜗轮丝杠升降机8，升降调节手轮7和升降机的蜗杆连接转动升降调节手轮7使蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮中心的丝扣随蜗轮转动，使升降丝杠9利用机座方管的内部空间，通过中心丝扣做上下升降运动。这样旋转升降调节手轮7就能够非常轻松地高精度调节整套模具架的上下位置，精确调节定位整形模具的中心和绞笼的中心一致。

本实用新型工作原理及主要结构特点：

由于扁形换位铝导线的规格范围很大，不同的规格需要不同直径和不同根数的薄膜绝缘绕包圆铝线来制造，导线的外形尺寸变化也很大。每个品种每个规格的扁形换位铝导线都有专一的整形模具，模具的外形尺寸也变化较大；这样在生产过程中改变扁形换位铝导线的品种规格，就要更换模具并调整模具的中心位置。工人劳动强度大操作困难，有时因为调整不好还会在生产中出现质量问题。

本实用新型利用蜗轮蜗杆和丝杠传动减速比大，力矩提升高的特点；在弯板型模具架下面，安装了蜗轮蜗杆丝杠升降机构。其中升降机构的升降丝杠上部和弯板型模具架的水平钢板连接，升降丝杠同时通过升降机蜗轮的中心丝扣穿过升降机进入升降机座的方管中芯空间。升降机座的底盘固定在地面。这样操作松开四个螺丝10，通过转动调节手轮使蜗杆转动带动蜗轮旋转，蜗轮中心的丝扣转动使升降丝杠做上下运动，带动弯板型模具架在长孔11的控制下上下移动达到调整的目的。

该装置由于体积小结构简单，使用方便，调整快捷性能可靠，有效解决生产过程中整形模具调节的困难，大大提高扁形换位铝导线的产品的质量和产量，降低工人的劳动强度且大大提高生产率，应用效果非常显著；得到生产操作工人的一致好评。

上述参照实施例对该扁形换位铝导线的模具架调节装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种扁形换位铝导线的模具架调节装置，其特征在于该装置包括整形模具部分、弯板型模具架和模具架升降调节部分；

所述整形模具部分是由模具座、整形模具和压盖组成，其中模具座的上部设有加工好的定位槽，整形模具放在定位槽内；整形模具的上面由压盖压住；模具座底盘设有四个螺孔和弯板型模具架的水平钢板上的两条T型安装槽相对应，并用螺丝固定在水平钢板T型槽上；使整形模具部分位于设备的中心线上；

所述弯板型模具架是由带安装T型槽的水平钢板和其左侧下方带有四个垂直长孔的垂直钢板及连接钢板焊接成直角型弯板；四个垂直钢板上的长孔用四个直径和长孔宽度相同螺丝与绞笼支撑架连接，调整时松开螺丝使模具架可沿长孔上下调整，调整好后拧紧螺丝固定；水平钢板上用T型槽安装整形模具部分；

所述模具架升降调节部分设置在弯板型模具架下面，是由蜗轮丝杠升降机底座、蜗轮丝杠升降机、升降调节手轮和升降丝杠组成；所述升降丝杠上部与弯板型模具架的水平钢板底部连接；所述蜗轮丝杠升降机底座由钢板和方管制成安装在地面，蜗轮丝杠升降机底座的上面用螺丝安装蜗轮丝杠升降机，升降调节手轮和升降机的蜗杆连接转动升降调节手轮使蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮中心的丝扣随蜗轮转动。

2.根据权利要求1所述的扁形换位铝导线的模具架调节装置，其特征在于所述压盖边部设有四个螺孔，用四条螺丝穿过和模具座连接、紧固，将整形模具压固在模具座上。