CN211303581U - 一种铝膜生产用自动喷墨固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，支架二位于支架一前侧，支架一上端设有支撑板，支撑板上端面设有控制箱，控制箱上设有触摸屏，控制箱内设有控制器，支架二上端设有横杆，横杆上端面设有直线滑轨，直线滑轨左端设有电机，电机驱动直线滑轨，直线滑轨的滑块上端面设有连接板一，连接板一前端设有连接板二，连接板二正面上端设有固定环，连接板二前侧设有升降气缸，升降气缸的活塞杆与固定环连接，升降气缸的下端面设有连接板三，连接板三下端面设有旋转气缸，旋转气缸下端面设有连接板四，连接板四下端面设有固定架，固定架上设有喷头和UV灯。本实用新型的优点在于：占用空间小、喷墨位置可调、具有固化功能、方便使用。

Description

一种铝膜生产用自动喷墨固化装置

技术领域

本实用新型涉及铝膜生产装置技术领域，具体是指一种铝膜生产用自动喷墨固化装置。

背景技术

现有的铝膜切割机喷墨装置是固定式的，安装在铝膜切割机中间，调整麻烦，占用了狭窄的作业通道空间，严重影响了操作人员的正常操作；同时现有喷墨装置的喷墨位置相对固定，不易调节，这些问题亟待改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种占用空间小、喷墨位置可调、具有固化功能、方便使用的一种铝膜生产用自动喷墨固化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，包括支架、喷头和UV灯，所述支架包括支架一和支架二，所述支架二位于支架一前侧，所述支架一上端设有支撑板，所述支撑板上端面设有控制箱，所述控制箱上设有触摸屏，所述控制箱内设有控制器，所述支架二上端设有横杆，所述横杆上端面设有直线滑轨，所述直线滑轨左端设有电机，所述电机驱动直线滑轨，所述直线滑轨的滑块上端面设有连接板一，所述连接板一前端设有连接板二，所述连接板二正面上端设有固定环，所述连接板二前侧设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与固定环连接，所述升降气缸的下端面设有连接板三，所述连接板三下端面设有旋转气缸，所述旋转气缸下端面设有连接板四，所述连接板四下端面设有固定架，所述固定架上设有喷头和UV灯。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该铝膜生产用自动喷墨固化装置，安装在既有的铝膜切割机内部，不占用作业通道的空间，对作业人员的正常操作无任何影响；电机控制直线滑轨将喷墨和UV灯移动到喷墨地点，再通过升降气缸活塞杆的伸缩，对喷墨位置进行精确调整，喷墨为零灵活可调，UV对喷墨处进行固化，使用方便。

作为改进，所述支架一和支架二均有两根，两根所述支架一与两根所述支架二平行设置。

作为改进，所述支架一通过连接杆与横杆连接。

作为改进，所述横杆正面左端设有支撑杆，所述支撑杆上端设有墨瓶。

作为改进，所述连接板四上端面设有管道固定板，所述管道固定板上设有通孔。

作为改进，所述直线滑轨正面中段设有原点指示板。

作为改进，所述控制器采用PLC。

作为改进，所述电机采用伺服电机。

附图说明

图1是本实用新型一种铝膜生产用自动喷墨固化装置的主视图。

图2是本实用新型一种铝膜生产用自动喷墨固化装置的左视图。

附图说明：1、喷头，2、UV灯，3、支架一，4、支架二，5、支撑板，6、控制箱，7、触摸屏，8、横杆，9、直线滑轨，10、电机，11、连接板一，12、连接板二，13、固定环，14、升降气缸，15、连接板三，16、旋转气缸，17、连接板四，18、固定架，19、连接杆，20、支撑杆，21、墨瓶，22、管道固定板，23、原点指示板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，包括支架、喷头1和UV灯2，所述支架包括支架一3和支架二4，所述支架二4位于支架一3前侧，所述支架一3上端设有支撑板5，所述支撑板5上端面设有控制箱6，所述控制箱6上设有触摸屏7，所述控制箱6内设有控制器，所述支架二4上端设有横杆8，所述横杆8上端面设有直线滑轨9，所述直线滑轨9左端设有电机10，所述电机10驱动直线滑轨9，所述直线滑轨9的滑块上端面设有连接板一11，所述连接板一11前端设有连接板二12，所述连接板二12正面上端设有固定环13，所述连接板二12前侧设有升降气缸14，所述升降气缸14的活塞杆与固定环13连接，所述升降气缸14的下端面设有连接板三15，所述连接板三15下端面设有旋转气缸16，所述旋转气缸16下端面设有连接板四17，所述连接板四17下端面设有固定架18，所述固定架18上设有喷头1和UV灯2。

所述支架一3和支架二4均有两根，两根所述支架一3与两根所述支架二4平行设置，保证支撑平稳性的同时，减少对空间的占用。

所述支架一3通过连接杆19与横杆8连接，保证整体结构的稳定性。

所述横杆8正面左端设有支撑杆20，所述支撑杆20上端设有墨瓶21，方便对喷头1供墨。

所述连接板四17上端面设有管道固定板22，所述管道固定板22上设有通孔，管道固定板22对连接喷头、升降气缸和旋转气缸的管道进行固定。

所述直线滑轨9正面中段设有原点指示板23，原点指示板23对原点位置进行指示。

所述控制器采用PLC，方便多点精确控制。

所述电机10采用伺服电机，使得电机10的旋转度数精确可控，方便喷墨位置的精确调控。

本实用新型的工作原理：该铝膜生产用自动喷墨固化装置，安装在既有的铝膜切割机内部，不占用作业通道的空间，对作业人员的正常操作无任何影响。在喷头和UV灯处于原点位置时，不占用作业通道空间。在收到控制器的喷墨指令，控制器控制旋转气缸动作让喷墨和UV灯就位，通过电机控制直线滑轨将喷墨和UV灯移动到喷墨地点，控制器控制升降气缸动作，喷墨和UV灯动作并完成喷墨、固化。升降气缸复位，伺服电机控制直线滑轨将喷墨和UV灯送回原点位置，旋转气缸复位，完成整个自动喷墨、固化过程。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，包括支架、喷头(1)和UV灯(2)，其特征在于：所述支架包括支架一(3)和支架二(4)，所述支架二(4)位于支架一(3)前侧，所述支架一(3)上端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端面设有控制箱(6)，所述控制箱(6)上设有触摸屏(7)，所述控制箱(6)内设有控制器，所述支架二(4)上端设有横杆(8)，所述横杆(8)上端面设有直线滑轨(9)，所述直线滑轨(9)左端设有电机(10)，所述电机(10)驱动直线滑轨(9)，所述直线滑轨(9)的滑块上端面设有连接板一(11)，所述连接板一(11)前端设有连接板二(12)，所述连接板二(12)正面上端设有固定环(13)，所述连接板二(12)前侧设有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的活塞杆与固定环(13)连接，所述升降气缸(14)的下端面设有连接板三(15)，所述连接板三(15)下端面设有旋转气缸(16)，所述旋转气缸(16)下端面设有连接板四(17)，所述连接板四(17)下端面设有固定架(18)，所述固定架(18)上设有喷头(1)和UV灯(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，其特征在于：所述支架一(3)和支架二(4)均有两根，两根所述支架一(3)与两根所述支架二(4)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，其特征在于：所述支架一(3)通过连接杆(19)与横杆(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，其特征在于：所述横杆(8)正面左端设有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)上端设有墨瓶(21)。

5.根据权利要求1所述的一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，其特征在于：所述连接板四(17)上端面设有管道固定板(22)，所述管道固定板(22)上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，其特征在于：所述直线滑轨(9)正面中段设有原点指示板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，其特征在于：所述控制器采用PLC。

8.根据权利要求1所述的一种铝膜生产用自动喷墨固化装置，其特征在于：所述电机(10)采用伺服电机。

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