CN217667141U - 一种内涂激光打码设备 - Google Patents

Abstract

应用于瑕疵罐体追溯的一种内涂激光打码设备，包括操作平台、罐体支架、激光组件和摄像组件，罐体支架、激光组件、摄像组件固定连接在操作平台的下端面上，罐体支架内成形有罐体间隙，饮料罐在罐体间隙内滑动，激光组件朝向罐体间隙布设，通过激光组件对罐体间隙内的饮料罐进行激光打码，便于后期追溯，无需油墨等耗材，维护方便，适应性较强，无污染。

Description

一种内涂激光打码设备

技术领域

本实用新型属于打码设备领域，具体涉及一种内涂激光打码设备。

背景技术

两片罐生产线中，内涂工序一般有8-10台内涂机不等，机台缺少追溯标记，当后道工序出现内涂质量问题，如电导率不良，划伤磕碰等质量问题时，无法及时定位相关机台找到问题，需要逐台设备停机检查测试才能确认，排查问题较为耗时，直接影响生产线效率提升。

目前行业内有油墨喷码设备，在罐子底部喷上不同颜色的正方形，不同颜色对应不同机台，但是油墨喷码设备昂贵，引进设备投入大，维护困难；另外因油墨使用有污染风险，很多客户无法接受，

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内涂激光打码设备，减少设备投入，并且使用无油墨等耗材，维护方便，适应性较强，无污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种内涂激光打码设备，包括操作平台、罐体支架、激光组件和摄像组件，罐体支架、激光组件、摄像组件固定连接在操作平台的下端面上，罐体支架内成形有罐体间隙，饮料罐在罐体间隙内滑动，激光组件朝向罐体间隙布设，通过激光组件对罐体间隙内的饮料罐进行激光打码，便于后期追溯，无需油墨等耗材，维护方便，适应性较强，无污染。

进一步的，激光组件包括安装架、激光件和激光控制器，安装架安装在操作平台的下端面上，激光件固定安装在安装架上，激光控制器与激光件连接，通过激光控制器控制激光件工作。

进一步的，安装架包括连接板和安装板，连接板内挖设有连接行程槽，连接行程槽与操作平台连接，安装板内挖设有安装行程槽，激光件与安装行程槽连接。

进一步的，激光件包括安装套壳和激光头，激光头固定安装在安装套壳内，安装套壳安装行程槽连接。

进一步的，操作平台的下端面上固定连接有传感器连接杆，传感器连接杆上安装有罐体传感器，罐体传感器朝向罐体间隙布设，罐体传感器与激光控制器连接。

进一步的，罐体支架包括上部支架杆组和下部支架杆组，上部支架杆组与下部支架杆组平行设置，上部支架杆组、下部支架杆组之间形成罐体间隙。

进一步的，上部支架杆组内包括三根平行设置的上部支架杆，同样的，下部支架杆组内包括三根平行设置的下部支架杆。

进一步的，操作平台包括平台板和平台槽钢架，平台板固定安装在平台槽钢架的上方，罐体支架、激光组件固定连接在平台槽钢架上。

进一步的，平台板上挖设有物料槽，罐体支架的开口朝向物料槽设置。

进一步的，罐体支架的下端固定连接有设备底板，设备底板上挖设有出料槽。

进一步的，摄像组件包括竖向驱动组件、横向驱动组件和摄像机，竖向驱动组件固定安装在安装架上，横向驱动组件滑动安装在竖向驱动组件上，摄像机固定安装在横向驱动组件上。

进一步的，竖向驱动组件包括竖向驱动丝杠件、竖向滑轨滑块件和竖向安装板，竖向驱动丝杠件、竖向滑轨滑块件安装在安装架上，竖向安装板与竖向驱动丝杠件、竖向滑轨滑块件连接。

本实用新型的有益效果是，通过激光组件对罐体间隙内的饮料罐进行激光打码，便于后期追溯，无需油墨等耗材，维护方便，适应性较强，无污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1隐去平台板后的结构示意图。

图3是安装架的结构示意图。

图4是摄像组件的结构示意图。

附图标记：操作平台1，罐体支架2，激光组件3，罐体间隙4，安装架5，激光件6，激光控制器7，连接板8，安装板9，连接行程槽10，安装行程槽11，安装套壳12，激光头13，传感器连接杆14，罐体传感器15，上部支架杆组16，下部支架杆组17，平台板18，平台槽钢架19，物料槽20，设备底板21，出料槽22，摄像组件23，竖向驱动组件24，横向驱动组件25，摄像机26，竖向驱动丝杠件27，竖向滑轨滑块件28，竖向安装板29，横向驱动丝杠件30，横向滑轨滑块件31，横向安装板32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

瑕疵罐体追溯方法，包括以下步骤，

(1)将罐体放置在罐体支架内，且罐体在罐体支架内移动；

(2)罐体移动至激光打码设备对应的位置；

(3)激光打码设备在罐体底部形成追溯码。

通过激光打码设备在罐体底部成形追溯码，便于后续通过罐体底部的追溯码对瑕疵罐体进行追溯，该设备无需油墨等耗材，维护方便，适应性较强，安全无污染。

应用于上述瑕疵罐体追溯方法的一种内涂激光打码设备，包括操作平台1、罐体支架2、激光组件3和摄像组件23，罐体支架2、激光组件3、摄像组件23固定连接在操作平台1的下端面上，罐体支架2内成形有罐体间隙4，饮料罐在罐体间隙4内滑动，激光组件3朝向罐体间隙4布设，通过激光组件3对罐体间隙4内的饮料罐进行激光打码，便于后期追溯，无需油墨等耗材，维护方便，适应性较强，无污染。

激光组件3包括安装架5、激光件6和激光控制器7，安装架5安装在操作平台1的下端面上，激光件6固定安装在安装架5上，激光控制器7与激光件6连接，通过激光控制器7控制激光件6工作。

安装架5包括连接板8和安装板9，连接板8内挖设有连接行程槽10，连接行程槽10与操作平台1连接，便于对安装架5与操作平台1之间的相对位置进行调节，安装板9内挖设有安装行程槽11，激光件6与安装行程槽11连接，便于对激光件6的相对位置进行调节，便于激光件6对准罐体间隙4。

激光件6包括安装套壳12和激光头13，激光头13固定安装在安装套壳12内，安装套壳12安装行程槽11连接，便于对激光头13的相对位置进行调节。

操作平台1的下端面上固定连接有传感器连接杆14，传感器连接杆14上安装有罐体传感器15，罐体传感器15朝向罐体间隙4布设，罐体传感器15与激光控制器7连接，罐体传感器15用于对罐体进行检测，当罐体在罐体间隙4内停止时，罐体传感器15发送信号至激光控制器7内，以控制激光件6工作，优选的，罐体传感器15采用的是速度传感器，当罐体速度为零时，发送控制信号至激光控制器7内。

罐体支架2包括上部支架杆组16和下部支架杆组17，上部支架杆组16与下部支架杆组17平行设置，上部支架杆组16、下部支架杆组17之间形成罐体间隙4，上部支架杆组16与下部支架杆组17焊接在罐体支架2上。

进一步的，上部支架杆组16内包括三根平行设置的上部支架杆，同样的，下部支架杆组17内包括三根平行设置的下部支架杆，通过平行的上部支架杆、下部支架杆的设置，便于形成罐体间隙4，从而便于激光头13对罐底进行打码。

操作平台1包括平台板18和平台槽钢架19，平台板18固定安装在平台槽钢架19的上方，罐体支架2、激光组件3固定连接在平台槽钢架19上，平台板18上挖设有物料槽20，罐体支架2的开口朝向物料槽20设置，罐体通过物料槽20进入罐体间隙4内。

罐体支架2的下端固定连接有设备底板21，设备底板21上挖设有出料槽22，设备底板21、平台板18相互平行，对激光组件3进行保护，避免外部环境的变化对打码信号的干扰，从而实现设备打码的位置稳定，设备运行可靠。

摄像组件23与罐体支架2相适配，摄像组件23包括竖向驱动组件24、横向驱动组件25和摄像机26，竖向驱动组件24固定安装在安装架5上，横向驱动组件25滑动安装在竖向驱动组件24上，摄像机26固定安装在横向驱动组件25上，通过摄像组件3的设置，便于对罐体支架2内的管体种类进行观察，从而更改激光组件3的激光打印间隔。

在本实施例中，所述摄像组件23固定安装在内涂设备33，便于对进入内涂设备33内的罐体进行观察。

竖向驱动组件24包括竖向驱动丝杠件27、竖向滑轨滑块件28和竖向安装板29，竖向驱动丝杠件27、竖向滑轨滑块件28安装在安装架5上，竖向安装板29与竖向驱动丝杠件27、竖向滑轨滑块件28连接，通过竖向驱动丝杠件27驱动竖向安装板29移动，通过竖向滑轨滑块件28的设置，便于竖向安装板29滑动，同样的，横向驱动组件25与竖向驱动组件24的结构相似，包括横向驱动丝杠件30、横向滑轨滑块件31和横向安装板32，摄像机26安装在横向安装板32上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种内涂激光打码设备，其特征在于，包括操作平台(1)、罐体支架(2)、激光组件(3)和摄像组件(23)，罐体支架(2)、激光组件(3)、摄像组件(23)固定连接在操作平台(1)的下端面上，罐体支架(2)内成形有罐体间隙(4)，激光组件(3)朝向罐体间隙(4)布设。

2.根据权利要求1所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，激光组件(3)包括安装架(5)、激光件(6)和激光控制器(7)，安装架(5)安装在操作平台(1)的下端面上，激光件(6)固定安装在安装架(5)上，激光控制器(7)与激光件(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，安装架(5)包括连接板(8)和安装板(9)，连接板(8)内挖设有连接行程槽(10)，连接行程槽(10)与操作平台(1)连接，安装板(9)内挖设有安装行程槽(11)，激光件(6)与安装行程槽(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，激光件(6)包括安装套壳(12)和激光头(13)，激光头(13)固定安装在安装套壳(12)内，安装套壳(12)安装行程槽(11)连接。

5.根据权利要求2所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，操作平台(1)的下端面上固定连接有传感器连接杆(14)，传感器连接杆(14)上安装有罐体传感器(15)，罐体传感器(15)朝向罐体间隙(4)布设，罐体传感器(15)与激光控制器(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，罐体支架(2)包括上部支架杆组(16)和下部支架杆组(17)，上部支架杆组(16)与下部支架杆组(17)平行设置，上部支架杆组(16)、下部支架杆组(17)之间形成罐体间隙(4)。

7.根据权利要求6所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，上部支架杆组(16)内包括三根平行设置的上部支架杆，同样的，下部支架杆组(17)内包括三根平行设置的下部支架杆。

8.根据权利要求2所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，摄像组件(23)与罐体支架(2)相适配，摄像组件(23)包括竖向驱动组件(24)、横向驱动组件(25)和摄像机(26)，竖向驱动组件(24)固定安装在安装架(5)上，横向驱动组件(25)滑动安装在竖向驱动组件(24)上，摄像机(26)固定安装在横向驱动组件(25)上。

9.根据权利要求8所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，竖向驱动组件包括竖向驱动丝杠件(27)、竖向滑轨滑块件(28)和竖向安装板(29)，竖向驱动丝杠件(27)、竖向滑轨滑块件(28)安装在安装架(5)上，竖向安装板(29)与竖向驱动丝杠件(27)、竖向滑轨滑块件(28)连接。

10.根据权利要求1所述的一种内涂激光打码设备，其特征在于，操作平台(1)包括平台板(18)和平台槽钢架(19)，平台板(18)固定安装在平台槽钢架(19)的上方，罐体支架(2)、激光组件(3)固定连接在平台槽钢架(19)上。

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