CN217099407U - 一种uv喷印设备遮光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UV喷印设备遮光机构，包括安装板和遮光罩,遮光罩的一侧设有气缸，安装板的两端分别设有直线导轨，遮光罩的两内侧壁分别通过滑块与直线导轨连接，气缸的活塞杆端连接在安装板的一侧，气缸能够推动遮光罩垂直升降。本实用新型的UV喷印设备遮光机构可靠的解决喷头堵孔的问题，延长喷头的使用寿命。同时增加设备生产稳定性，减少工作人员维护的频率，大大提高生产效率。

Description

一种UV喷印设备遮光机构

技术领域

本实用新型涉及UV喷印设备，特别涉及一种UV喷印设备遮光机构。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们对产品的品质的需求日益提高，同时也对生产工艺要求更为严格；目前，在3C行业印刷领域，丝印、移印技术已趋于成熟，但受工艺技术影响，油墨大多数采用热固墨水，墨水成分含有较多挥发性材料，对环境污染比较严重，同时也威害到人体健康。为解决以上问题，UV环保油墨取代传统热固化油墨变成一种新的趋势。但基于3C行业高精度要求，喷印系统价格昂贵，喷头使用寿命短。喷头堵孔，维护要求苛刻成为困扰人们的一大难题。基于此，特开发一种新型遮光机构，解决因UV光照射所造成的喷头堵孔，从而延长喷头使用寿命，提高喷印设备生产稳定性。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种UV喷印设备遮光机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种UV喷印设备遮光机构，包括安装板和遮光罩,所述遮光罩的一侧设有气缸，所述安装板的两端分别设有直线导轨，所述遮光罩的两内侧壁分别通过滑块与所述直线导轨连接，所述气缸的活塞杆端连接在所述安装板的一侧，所述气缸能够推动所述遮光罩垂直升降。喷印完成后，UV灯运动到产品正上方，气缸带动遮光罩下降，与产品支撑治具边缘贴合后，UV灯打开对产品进行固化，防止UV光照射喷头，造成墨水堵塞喷头孔。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，所述遮光罩的底部边缘均设有包胶层。包胶层的硬度应小于邵氏20度，材料选用硅胶，保证遮光罩与产品支撑面完全贴合，防止有漏光现象。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，所述包胶层的材质为硅胶构件。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，所述安装板上还固定安装有UV灯。UV灯主要用于将喷印后图案进行快速固化定型，防止墨水流动，造成字符/图案模糊和效果不佳等缺陷。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，还包括有横移机构和升降机构，所述横移机构能够控制所述升降机构横向移动，所述升降机构的一侧设有喷印系统，遮光机构安装在所述升降机构的另一侧底部，所述升降机构能够控制所述喷印系统升降运动。横移机构主要配合喷印系统完成产品表面字符/图案打印功能；升降机构用于调节喷头距离产品之间的距离，即喷印高度，同时便于日常喷头维护。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，所述升降机构包括升降安装板，所述升降安装板的一侧设有升降丝杆、升降直线导轨和缓冲块，所述升降安装板的上端设有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与所述升降丝杆连接，所述喷印系统通过升降滑块与所述升降直线导轨连接，所述升降丝杆通过丝杆螺母与所述喷印系统连接，所述喷印系统下降至极限位置时、能够抵顶在所述缓冲块上。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，所述升降安装板的另一侧设有设有控制盒，所述控制盒的一侧设有负压表和温控器，所述升降安装板的一侧边缘上间隔设有两个限位感应器。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，所述喷印系统包括附件安装板，所述附件安装板的底部设有喷头安装板，所述喷头安装板上设有至少一个喷头，所述附件安装板的一侧面设有墨盒、墨泵和安全瓶，所述墨盒上设有喷印板卡，所述附件安装板的上端设有线缆安装板。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，所述安全瓶暂存墨水，所述墨盒储存墨水，所述墨泵向所述墨盒供墨，所述喷印板卡通过喷印软件控制所述喷头打印。

作为本实用新型UV喷印设备遮光机构的一种改进，所述横移机构包括横移支架，所述横移支架的横梁一侧设有直线电机模组，所述横移支架的横梁顶部设有拖链槽，所述直线电机模组控制一滑座移动，所述滑座上设有拖链连接板，所述升降机构固定在所述滑座上，所述拖链槽内设有拖链，所述拖链的一端连接在所述拖链连接板上，所述横移支架的横梁底部设有隔板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的UV喷印设备遮光机构可靠的解决喷头堵孔的问题，延长喷头的使用寿命。同时增加设备生产稳定性，减少工作人员维护的频率，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的遮光机构立体图；

图3是本实用新型的喷印系统立体图；

图4是本实用新型的横移机构立体图；

图5是本实用新型的升降机构立体图；

附图标记为：

1、横移机构；11、横移支架12、横梁13、直线电机模组14、拖链槽15、滑座16、拖链连接板17、拖链18、隔板；

2、升降机构；21、升降安装板22、升降丝杆23、升降直线导轨24、缓冲块25、步进电机26、控制盒27、负压表28、温控器29、限位感应器；

3、喷印系统；31、附件安装板32、喷头安装板33、喷头34、墨盒35、墨泵36、安全瓶37、喷印板卡38、线缆安装板；

4、遮光机构；41、安装板42、遮光罩43、气缸44、直线导轨45、UV灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1-图5所示，一种UV喷印设备遮光机构，包括安装板41和遮光罩42,遮光罩42的一侧设有气缸43，安装板41的两端分别设有直线导轨44，遮光罩42的两内侧壁分别通过滑块与直线导轨44连接，气缸43的活塞杆端连接在安装板41的一侧，气缸43能够推动遮光罩42垂直升降。喷印完成后，UV灯45运动到产品正上方，气缸43带动遮光罩42下降，与产品支撑治具边缘贴合后，UV灯45打开对产品进行固化，防止UV光照射喷头33造成墨水堵塞喷头孔的弊端。

优选的，遮光罩42的底部边缘均设有包胶层(图未示)。包胶层的硬度应小于邵氏20度，材料选用硅胶，保证遮光罩与产品支撑面完全贴合，防止有漏光现象。包胶层的材质为硅胶构件。

优选的，安装板41上还固定安装有UV灯45。UV灯45主要用于将喷印后图案进行快速固化定型，防止墨水流动，造成字符/图案模糊和效果不佳等缺陷。

优选的，还包括有横移机构1和升降机构2，横移机构1能够控制升降机构2横向移动，升降机构2的一侧设有喷印系统3，遮光机构4安装在升降机构2的另一侧底部，升降机构2能够控制喷印系统3升降运动。横移机构1主要配合喷印系统完成产品表面字符/图案打印功能；升降机构2用于调节喷头距离产品之间的距离，即喷印高度，同时便于日常喷头维护。

优选的，升降机构2包括升降安装板21，升降安装板21的一侧设有升降丝杆22、升降直线导轨23和缓冲块24，升降安装板21的上端设有步进电机25，步进电机25的输出轴通过联轴器与升降丝杆22连接，喷印系统3通过升降滑块与升降直线导轨23连接，升降丝杆22通过丝杆螺母与喷印系统3连接，喷印系统3下降至极限位置时、能够抵顶在缓冲块24上。

优选的，升降安装板21的另一侧设有设有控制盒26，控制盒26的一侧设有负压表27和温控器28，升降安装板21的一侧边缘上间隔设有两个限位感应器29。喷印系统3上限高度和下限高度均由限位感应器29感应，喷印系统3到达上下限位置时、限位感应器29能够反馈位置，使控制系统控制步进电机25停止驱动。

优选的，喷印系统3包括附件安装板31，附件安装板31的底部设有喷头安装板32，喷头安装板32上设有至少一个喷头33，附件安装板31的一侧面设有墨盒34、墨泵35和安全瓶36，墨盒34上设有喷印板卡37，附件安装板31的上端设有线缆安装板38。

优选的，安全瓶36暂存墨水，墨盒34储存墨水，墨泵35向墨盒供墨，喷印板卡37通过喷印软件控制喷头33打印。

优选的，横移机构1包括横移支架11，横移支架11的横梁12一侧设有直线电机模组13，横移支架11的横梁12顶部设有拖链槽14，直线电机模组13控制一滑座15移动，滑座15上设有拖链连接板16，升降机构2固定在滑座15上，拖链槽14内设有拖链17，拖链17的一端连接在拖链连接板16上，横移支架11的横梁12底部设有隔板18。

本实用新型还具有以下的有益效果：

1、此遮光机构完全解决了动态喷印UV遮光问题，保证喷头状态良好，提升喷印品质，实现喷印设备的稳定生产。

2、此遮光机构的应用，将会降低日常喷头维护频率，包含定时清洗，排墨，擦拭等，节省人力成本以及维护耗材成本。

3、延长喷头使用寿命，应用后寿命将提升3倍，降低企业生产投入成本。

4、喷印设备稳定条件下，相对传统丝印、移印工艺，UPH将会提成1.5-2倍，同时喷印效果及精度将高于传统工艺制程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种UV喷印设备遮光机构，其特征在于，包括安装板和遮光罩,所述遮光罩的一侧设有气缸，所述安装板的两端分别设有直线导轨，所述遮光罩的两内侧壁分别通过滑块与所述直线导轨连接，所述气缸的活塞杆端连接在所述安装板的一侧，所述气缸能够推动所述遮光罩垂直升降。

2.根据权利要求1所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，所述遮光罩的底部边缘设有包胶层。

3.根据权利要求2所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，所述包胶层的材质为硅胶构件。

4.根据权利要求1所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，所述安装板上还固定安装有UV灯。

5.根据权利要求1所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，还包括有横移机构和升降机构，所述横移机构能够控制所述升降机构横向移动，所述升降机构的一侧设有喷印系统，遮光机构安装在所述升降机构的另一侧底部，所述升降机构能够控制所述喷印系统升降运动。

6.根据权利要求5所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，所述升降机构包括升降安装板，所述升降安装板的一侧设有升降丝杆、升降直线导轨和缓冲块，所述升降安装板的上端设有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与所述升降丝杆连接，所述喷印系统通过升降滑块与所述升降直线导轨连接，所述升降丝杆通过丝杆螺母与所述喷印系统连接，所述喷印系统下降至极限位置时、能够抵顶在所述缓冲块上。

7.根据权利要求6所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，所述升降安装板的另一侧设有设有控制盒，所述控制盒的一侧设有负压表和温控器，所述升降安装板的一侧边缘上间隔设有两个限位感应器。

8.根据权利要求5所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，所述喷印系统包括附件安装板，所述附件安装板的底部设有喷头安装板，所述喷头安装板上设有至少一个喷头，所述附件安装板的一侧面设有墨盒、墨泵和安全瓶，所述墨盒上设有喷印板卡，所述附件安装板的上端设有线缆安装板。

9.根据权利要求8所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，所述安全瓶暂存墨水，所述墨盒储存墨水，所述墨泵向所述墨盒供墨，所述喷印板卡通过喷印软件控制所述喷头打印。

10.根据权利要求5所述的UV喷印设备遮光机构，其特征在于，所述横移机构包括横移支架，所述横移支架的横梁一侧设有直线电机模组，所述横移支架的横梁顶部设有拖链槽，所述直线电机模组控制一滑座移动，所述滑座上设有拖链连接板，所述升降机构固定在所述滑座上，所述拖链槽内设有拖链，所述拖链的一端连接在所述拖链连接板上，所述横移支架的横梁底部设有隔板。

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