CN220917282U - 一种干磨刀、干磨杯和食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工装置及其配件技术领域，具体公开了一种干磨刀、干磨杯和食品加工机。干磨刀包括刀轴和固定于刀轴的干磨刀叶，干磨刀叶包括与刀轴连接的主体段和连接在主体段外端且相对主体段折弯的刀尖段，刀尖段在沿刀轴旋转方向的前端部为设有刀刃的刃口端部，主体段在沿刀轴旋转方向的前端部为锯齿状的钝口端部。物料在干磨刀旋转过程中，通过折弯的刀尖段以及主体段的钝口端部共同作用实现充分的扰流效果，有利于物料均匀粉碎，扰动后的物料能够和刀尖段的刀刃碰撞，而刀尖段相比于主体段能够具有较大的切削力度，实现良好的粉碎或干磨效果，能够加速物料粉碎，提高粉碎效率。

Description

一种干磨刀、干磨杯和食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置及其配件技术领域，具体涉及一种干磨刀、干磨杯和食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，日常使用的电器种类变得越来越多，搅拌机能够粉碎食材，成为人们常用的电器之一。

申请号为201811262381.5的发明专利公开了一种搅拌机双层刀片结构，包括上刀片和下刀片，上刀片包括上平板部和上弯折部，上弯折部分别倾斜设置于上平板部的两端；下刀片包括下平板部和下弯折部，下平板部设置有第一刀刃，下弯折部设置有第二刀刃，第二刀刃包括第二直线部和第二锯齿部。

由于下平板部和下弯折部均设置刀刃，靠近刀片旋转轴线部位的食材会沿着第一刀刃的旋转反方向划过下平板部从而被第一刀刃循环切削，而下平板部相比下弯折部靠近刀片的旋转轴线，下平板部的切削力度小于下弯折部的切削力度，靠近刀片旋转轴线部位的食材无法离心向外运动，造成粉碎效果差，距旋转轴心距离不同的食材受到的切削力不同，粉碎不均匀。

而且，第一刀刃和第二刀刃均设置锯齿，在干磨大颗粒食材时，例如茴香和八角，会造成食材不能有效进入到相邻锯齿齿牙之间，无法和刀刃有效碰撞，造成粉碎效率低，干磨效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干磨刀、干磨杯和食品加工机，解决现有技术中由于干磨刀的刀片前端均设置刀刃，造成靠近旋转轴心部位的物料粉碎效率低，引起粉碎不均匀的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种干磨刀，包括刀轴和固定于所述刀轴的干磨刀叶，所述干磨刀叶包括与所述刀轴连接的主体段和连接在所述主体段外端且相对所述主体段折弯的刀尖段，所述刀尖段在沿刀轴旋转方向的前端部为设有刀刃的刃口端部，所述主体段在沿刀轴旋转方向的前端部为锯齿状的钝口端部。

本实用新型提供的一种干磨刀，包括干磨刀叶，干磨刀叶包括与刀轴连接的主体段和位于主体段外端的刀尖段，刀尖段相对主体段折弯，增大竖向切割空间，能够向上或者向下翻滚物料，增大物料竖向的混合搅拌；在刀尖段设置刀刃，主体段设置钝口端部，相比于传统技术中刀片整体设置刀刃的方式，可以利用主体段对靠近刀轴的食材起到向前推动的作用，避免食材直接划过主体段，改变食材的运动路径，利用锯齿状的钝口端部，使得食材在碰撞到主体段的钝口后沿不同方向横向向外运动，因此增大物料的横向混合搅拌，向外运动的食材会碰撞到刀尖段的刀刃上实现切削，提高粉碎效果。综上，物料在干磨刀旋转过程中，通过折弯的刀尖段以及主体段的钝口端部共同作用实现充分的扰流效果，有利于物料均匀粉碎，扰动后的物料能够和刀尖段的刀刃碰撞，而刀尖段相比于主体段能够具有较大的切削力度，实现良好的粉碎或干磨效果，能够加速物料粉碎，提高粉碎效率。

在一种优选的实施方式中，所述刀尖段的刀刃沿直线延伸。

通过将刀尖段的刀刃设置为沿着直线延伸，能够有效实现在针对不同大小和类型的物料进行粉碎时，物料能够被刀刃有效切割到，防止传统技术中采用锯齿刃口造成大块物料和刀刃接触的概率低甚至无法被切削的情况，提升对不同物料的粉碎效果。

在一种优选的实施方式中，所述主体段包括自所述刀轴水平向外延伸的第一主体段、自所述第一主体段外端折弯的第二主体段、自所述第二主体段外端折弯的第三主体段，所述刀尖段连接在所述第三主体段的外端。

通过将主体段分为第一主体段、第二主体段、第三主体段，使得主体段能够分段且折弯，在旋转过程中，利用不同分段能够对物料进行不同方向的搅动，进一步加速了物料的翻滚和混合，改变物料运动方向，增大物料和刀刃碰撞的几率，提高粉碎效率，有利于物料的粉碎均匀。

在一种优选的实施方式中，至少在所述第二主体段和所述第三主体段的前端部连接的位置形成一个锯齿齿牙。

由于第三主体段相对第二主体段折弯，因此推动物料在竖向运动方向发生改变，利用第二主体段和第三主体段的前端部连接的位置形成一个锯齿齿牙，物料的横向运动方向发生改变，从而提升扰流效果，增大物料和刀刃的碰撞概率，提升粉碎效率和粉碎均匀性。

在一种优选的实施方式中，所述主体段自所述刀轴水平向外延伸。

主体段自刀轴水平向外延伸，主体段还设有钝口端部，从而能够撞击靠近刀轴部位的物料，将物料破碎，从而实现辅助粉碎，提升粉碎效率。

在一种优选的实施方式中，所述干磨刀叶包括对称设置于所述刀轴的第一干磨刀叶和第二干磨刀叶，所述第一干磨刀叶的刀尖段向上折弯，所述第二干磨刀叶的刀尖段向下折弯；

通过设置对称的第一干磨刀叶和第二干磨刀叶，实现干磨刀的旋转平衡，实现干磨刀平稳旋转，降低干磨刀的工作噪音，加快物料粉碎，提升粉碎效率。第一干磨刀叶的刀尖段向上折弯，第二干磨刀叶的刀尖段向下折弯；因此，利用第一干磨刀叶的刀尖段向上搅动物料，利用第二干磨刀叶的刀尖段下压物料，进一步加速了物料的翻滚和混合，实现物料的充分搅动，增大物料与刀刃碰撞的概率，提高粉碎效率。

在一种优选的实施方式中，所述干磨刀还包括固定于所述刀轴的辅助刀叶，所述辅助刀叶与所述干磨刀叶沿刀轴周向错位且所述辅助刀叶叠置在所述主体段的上侧面或者下侧面。

通过设置辅助刀叶，辅助刀叶与干磨刀叶沿着刀轴的周向错位，辅助刀叶叠置在主体段的上侧面或者下侧面，从而增大单位时间内刀叶对物料的切削，提高粉碎效率。

本实用新型还提供一种干磨杯，包括杯体、盖设于所述杯体的杯盖和安装在所述杯体中的干磨刀，所述干磨刀为上述的干磨刀。

本实用新型提供的干磨杯，通过设置杯体和杯盖，杯盖盖合在杯体上能够围成加工腔，将食材投放在加工腔内，驱动干磨刀旋转实现物料干磨，能够实现对辣椒、花椒、八角、豆料等多种食材的干磨功能，满足用户的多种磨粉需求。

在一种优选的实施方式中，所述杯盖设置透气孔，所述透气孔的孔径为D，满足1mm≤D≤3mm。

通过在杯盖上设置透气孔，在搅打食材的过程中，实现排气作用，可有效防止杯体内部气压过高导致杯盖被顶起喷粉。由于透气孔的直径过大，工作时食材粉很容易从透气孔中飞出，而透气孔的直径过小会造成模具无法加工，因此，经过试验和计算，透气孔的直径设置在1mm≤D≤3mm以内，在加工过程中透气孔排气以平衡杯体内外气压，确保杯盖和杯体的稳定配合，防止杯盖被顶起喷粉或者透气孔喷粉。

在一种优选的实施方式中，所述刀尖段的外端与所述杯体的内侧壁之间的最小距离为L1，满足L1≤5mm；

在一种优选的实施方式中，所述主体段的底端与所述杯体的内底壁之间的最小距离为L2,满足L2≤5mm。

通过将刀尖段的外端与杯体的内侧壁之间的最小距离L1设置为小于等于5mm，避免距离过大时造成物料停留在刀尖段的外端与杯体的内侧壁之间，尤其是八角等较大的物料，造成物料无法被有效切削，因此，L1≤5mm，可以实现杯体内物料充分和有效被干磨刀粉碎，提高粉碎效果。同理，主体段的底端与杯体的内底壁之间的最小距离为L2,满足L2≤5mm，可以避免停留在主体段底端和杯体内底壁之间的大颗粒物料无法被有效切削，因此，L2≤5mm可以实现杯体内物料的充分粉碎，提高粉碎效果。

本实用新型还提供一种食品加工机，包括设有电机的主机和安装在所述主机上方的干磨杯，所述干磨杯包括上述的干磨刀，所述刀轴自所述干磨杯的杯体底壁穿出并连接上连接头，所述电机轴的端部连接下连接头，所述上连接头的底部间隔设有多个凸筋，所述下连接头设有供多个所述凸筋插入的多个凹槽，所述凸筋和所述凹槽的槽壁之间设置凸起部，以使得所述凸筋和所述凹槽的径向距离小于0.5mm。

本实用新型提供的食品加工机，干磨刀和主机内的电机轴通过上连接头和下连接头实现传动连接，以干磨食材，通过采用上述的干磨刀，物料在干磨刀旋转过程中，通过折弯的刀尖段以及主体段的钝口端部共同作用实现充分的扰流效果，有利于物料均匀粉碎，扰动后的物料能够和刀尖段的刀刃碰撞，而刀尖段相比于主体段能够具有较大的切削力度，实现良好的粉碎或干磨效果，能够加速物料粉碎，提高粉碎效率。上连接头的底部间隔设有多个凸筋，下连接头设有供多个凸筋插入的多个凹槽，凸筋和凹槽的槽壁之间设置凸起部，以使得凸筋和凹槽的径向距离小于0.5mm，从而有效上连接头在转动过程中的左右偏摆，避免干磨刀在旋转过程中产生径向偏摆和偏摆震颤异音，有利于提高电机轴和干磨刀刀轴传动连接的稳定性，进而达到消除旋转异音的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1、2中干磨刀的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1、2中干磨刀的正视图。

图3为本实用新型实施例1、2中干磨刀在杯体内的结构图，示意主体段和食材撞击的状态。

图4为本实用新型实施例1、2中干磨刀在杯体内的结构图，示意食材被主体段撞击后反弹的状态。

图5为本实用新型实施例3中干磨刀的正视图。

图6为本实用新型实施例3中干磨刀的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例4中干磨杯的结构示意图。

图8为本实用新型实施例4中杯盖的结构示意图。

图9为本实用新型实施例5中食品加工机的结构示意图。

图10为本实用新型实施例5中上连接头的结构示意图。

图11为本实用新型实施例5中下连接头的结构示意图。

图12为本实用新型实施例5中上连接头和下连接头的配合示意图。

图13为图12中A部的放大示意图。

附图标记说明：

100干磨刀；101刀轴；102干磨刀叶；1021第一干磨刀叶；1022第二干磨刀叶；103主体段；104刀尖段；107刀刃；106钝口端部；105辅助刀叶；1031第一主体段；1032第二主体段；1033第三主体段；200干磨杯；201杯体；202杯盖；203透气孔；300食品加工机；301电机；302主机；303上连接头；304下连接头；305凸筋；306凹槽；307凸起部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种干磨刀100，包括刀轴101和固定于刀轴101的干磨刀叶102，干磨刀叶102包括与刀轴101连接的主体段103和连接在主体段103外端且相对主体段103折弯的刀尖段104，刀尖段104在沿刀轴101旋转方向的前端部为设有刀刃107的刃口端部，主体段103在沿刀轴101旋转方向的前端部为锯齿状的钝口端部106。

本实施例提供的一种干磨刀，包括干磨刀叶102，干磨刀叶102包括与刀轴101连接的主体段和位于主体段外端的刀尖段104，刀尖段104相对主体段折弯，增大竖向切割空间，能够向上或者向下翻滚物料，增大物料竖向的混合搅拌；在刀尖段104设置刀刃107，主体段设置钝口端部106，相比于传统技术中刀片整体设置刀刃107的方式，可以利用主体段对靠近刀轴101的食材起到向前推动的作用，避免食材直接划过主体段，改变食材的运动路径，利用锯齿状的钝口端部106，使得食材在碰撞到主体段的钝口后沿不同方向横向向外运动，以被刀尖段的刀刃切削，食材运动路径如图3和图4所示，因此，增大物料的横向混合搅拌以及提高粉碎概率。综上，物料在干磨刀旋转过程中，通过折弯的刀尖段104以及主体段的钝口端部106共同作用实现充分的扰流效果，有利于物料均匀粉碎，扰动后的物料能够和刀尖段104的刀刃107碰撞，而刀尖段104相比于主体段能够具有较大的切削力度，实现良好的粉碎或干磨效果，能够加速物料粉碎，提高粉碎效率。

实施例2

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上提供一种更优选的干磨刀100，在本实施例中，刀尖段104的刀刃沿直线延伸。主体段103自刀轴101水平向外延伸。

通过将刀尖段104的刀刃107设置为沿着直线延伸，能够有效实现在针对不同大小和类型的物料进行粉碎时，物料能够被刀刃107有效切割到，防止传统技术中采用锯齿刃口造成大块物料和刀刃107接触的概率低甚至无法被切削的情况，提升对不同物料的粉碎效果。

如图2所示，优选地，干磨刀叶102包括对称设置于刀轴101的第一干磨刀叶1021和第二干磨刀叶1022，第一干磨刀叶1021的刀尖段104向上折弯，第二干磨刀叶1022的刀尖段104向下折弯；

通过设置对称的第一干磨刀叶1021和第二干磨刀叶1022，实现干磨刀的旋转平衡，实现干磨刀平稳旋转，降低干磨刀的工作噪音，加快物料粉碎，提升粉碎效率。第一干磨刀叶1021的刀尖段104向上折弯，第二干磨刀叶1022的刀尖段104向下折弯；因此，利用第一干磨刀叶1021的刀尖段104向上搅动物料，利用第二干磨刀叶1022的刀尖段104下压物料，进一步加速了物料的翻滚和混合，实现物料的充分搅动，增大物料与刀刃107碰撞的概率，提高粉碎效率。

干磨刀100还包括固定于刀轴101的辅助刀叶105，辅助刀叶105与干磨刀叶102沿刀轴101周向错位且辅助刀叶105叠置在主体段103的上侧面。

通过设置辅助刀叶105，辅助刀叶105与干磨刀叶102沿着刀轴101的周向错位，辅助刀叶105叠置在主体段的上侧面或者下侧面，从而增大单位时间内刀叶对物料的切削，提高粉碎效率。

当然，实际上，辅助刀叶105可以叠置在干磨刀叶102的下侧面。

优选地，辅助刀叶设有两个，两个辅助刀叶均设有直线刃口且向上折弯。

在利用本实施例提供的干磨刀在杯体201内干磨食材的过程中，食材的运动路径如图3、4所示：

如图3所示为干磨刀顺时针旋转时，食材撞击干磨刀的主体段的状态示意图，如图4所示为食材在受到主体段撞击后的运动路线示意图，如图4所示，由于主体段设置锯齿状的钝口端部，当食材撞击主体段的不同部位后，其受到的撞击力F可以分解为较小的分力F2和较大的分力F1，因此，食材在受到撞击后会向前(旋转方向的前侧)运动以及离心向外运动，离心向外的食材被刀尖段的刀刃循环切削实现粉碎，食材碰撞到杯体侧壁后反弹实现循环粉碎。

实施例3

本实施例提供一种干磨刀，干磨刀的结构与实施例2的结构基本相同，区别在于主体段的形态。

如图5、图6，在本实施例中，主体段103包括自刀轴101水平向外延伸的第一主体段1031、自第一主体段1031外端折弯的第二主体段1032、自第二主体段1032外端折弯的第三主体段1033，刀尖段104连接在第三主体段1033的外端。

在第二主体段1032和第三主体段1033的前端部连接的位置形成一个锯齿齿牙。

通过将主体段分为第一主体段、第二主体段、第三主体段，使得主体段能够分段且折弯，在旋转过程中，利用不同分段能够对物料进行不同方向的搅动，进一步加速了物料的翻滚和混合，改变物料运动方向，增大物料和刀刃107碰撞的几率，提高粉碎效率，有利于物料的粉碎均匀。

由于第三主体段相对第二主体段折弯，因此推动物料在竖向运动方向发生改变，利用第二主体段和第三主体段的前端部连接的位置形成一个锯齿齿牙，物料的横向运动方向发生改变，从而提升扰流效果，增大物料和刀刃107的碰撞概率，提升粉碎效率和粉碎均匀性。

需要说明的是，在本实施例中，由于主体段为多段式折弯，沿竖向具有较大的切削空间，替代辅助刀叶，省去单独设置辅助刀叶；当然，在本实施例中可以在主体段的上方叠设辅助刀叶来进一步增加粉碎的效率。

实施例4

如图7所示，本实施例提供一种干磨杯200，包括杯体201、盖设于杯体201的杯盖202和安装在杯体201中的干磨刀100，干磨刀100为实施例1、2、3任意一个中的干磨刀100。

如图8所示，在一种优选的实施方式中，杯盖202设置圆形的透气孔203，透气孔203的孔径为D，满足1mm≤D≤3mm。

在一种优选的实施方式中，刀尖段104的外端与杯体201的内侧壁之间的最小距离为L1，满足L1≤5mm；

或者，主体段103的底端与杯体201的内底壁之间的最小距离为L2,满足L2≤5mm。

在本实施例中，L2＝2.9mm，L1＝1.7mm。

本实施例提供的干磨杯200，通过设置杯体201和杯盖202，杯盖202盖合在杯体201上能够围成加工腔，将食材投放在加工腔内，驱动干磨刀旋转实现物料干磨，能够实现对辣椒、花椒、八角、豆料等多种食材的干磨功能，满足用户的多种磨粉需求。通过在杯盖202上设置透气孔203，在搅打食材的过程中，实现排气作用，可有效防止杯体201内部气压过高导致杯盖202被顶起喷粉。由于透气孔203的直径过大，工作时食材粉很容易从透气孔203中飞出，而透气孔203的直径过小会造成模具无法加工，因此，经过试验和计算，透气孔203的直径设置在1mm≤D≤3mm以内，在加工过程中透气孔203排气以平衡杯体201内外气压，确保杯盖202和杯体201的稳定配合，防止杯盖202被顶起喷粉或者透气孔203喷粉。

通过将刀尖段104的外端与杯体201的内侧壁之间的最小距离L1设置为小于等于5mm，避免距离过大时造成物料停留在刀尖段104的外端与杯体201的内侧壁之间，尤其是八角等较大的物料，造成物料无法被有效切削，因此，L1≤5mm，可以实现杯体201内物料充分和有效被干磨刀粉碎，提高粉碎效果。同理，主体段的底端与杯体201的内底壁之间的最小距离为L2,满足L2≤5mm，可以避免停留在主体段底端和杯体201内底壁之间的大颗粒物料无法被有效切削，因此，L2≤5mm可以实现杯体201内物料的充分粉碎，提高粉碎效果。

实施例5

如图9所示，本实施例提供一种食品加工机300，包括设有电机301的主机302和安装在主机302上方的干磨杯200，干磨杯200包括上述的干磨刀100，刀轴101自干磨杯200的杯体201底壁穿出并连接上连接头303，电机轴的端部连接下连接头304，如图10、11所示，上连接头303的底部间隔设有多个凸筋305，下连接头304设有供多个凸筋305插入的多个凹槽306，凸筋305和凹槽306的槽壁之间设置凸起部307，以使得凸筋305和凹槽306的径向距离S小于0.5mm，如图12、13所示，S＝0.1mm。

本实施例提供的食品加工机300，干磨刀和主机302内的电机轴通过上连接头303和下连接头304实现传动连接，以干磨食材，通过采用上述的干磨刀，物料在干磨刀旋转过程中，通过折弯的刀尖段104以及主体段的钝口端部106共同作用实现充分的扰流效果，有利于物料均匀粉碎，扰动后的物料能够和刀尖段104的刀刃107碰撞，而刀尖段104相比于主体段能够具有较大的切削力度，实现良好的粉碎或干磨效果，能够加速物料粉碎，提高粉碎效率。上连接头303的底部间隔设有多个凸筋305，下连接头304设有供多个凸筋305插入的多个凹槽306，凸筋305和凹槽306的槽壁之间设置凸起部307，以使得凸筋305和凹槽306的径向距离小于0.5mm，从而有效上连接头303在转动过程中的左右偏摆，避免干磨刀在旋转过程中产生径向偏摆和偏摆震颤异音，有利于提高电机轴和干磨刀刀轴101传动连接的稳定性，进而达到消除旋转异音的效果。

优选地，如图9所示，干磨杯200的外侧还设有隔音罩308。干磨杯200包括多个叠套布置的杯体，多个杯体可以择一地与主机安装使用，在使用结束后，多个杯体可以叠套收纳。

如图9-13所示，在本实施例中，凸起部307为凹槽306的槽壁增厚形成的。

当然，需要说明的是，本实用新型不局限于上述的一种多杯式食品加工机，实际上，食品加工机可以仅包括一个杯体。另外，凸起部307还可以由凸筋的侧部向外凸出而形成。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种干磨刀，其特征在于，包括刀轴和固定于所述刀轴的干磨刀叶，所述干磨刀叶包括与所述刀轴连接的主体段和连接在所述主体段外端且相对所述主体段折弯的刀尖段，所述刀尖段在沿刀轴旋转方向的前端部为设有刀刃的刃口端部，所述主体段在沿刀轴旋转方向的前端部为锯齿状的钝口端部。

2.根据权利要求1所述的一种干磨刀，其特征在于，所述刀尖段的刀刃沿直线延伸。

3.根据权利要求1所述的一种干磨刀，其特征在于，所述主体段包括自所述刀轴水平向外延伸的第一主体段、自所述第一主体段外端折弯的第二主体段、自所述第二主体段外端折弯的第三主体段，所述刀尖段连接在所述第三主体段的外端。

4.根据权利要求3所述的一种干磨刀，其特征在于，至少在所述第二主体段和所述第三主体段的前端部连接的位置形成一个锯齿齿牙。

5.根据权利要求1所述的一种干磨刀，其特征在于，所述主体段自所述刀轴水平向外延伸。

6.根据权利要求1所述的一种干磨刀，其特征在于，所述干磨刀叶包括对称设置于所述刀轴的第一干磨刀叶和第二干磨刀叶，所述第一干磨刀叶的刀尖段向上折弯，所述第二干磨刀叶的刀尖段向下折弯；

或者，所述干磨刀还包括固定于所述刀轴的辅助刀叶，所述辅助刀叶与所述干磨刀叶沿刀轴周向错位且所述辅助刀叶叠置在所述主体段的上侧面或者下侧面。

7.一种干磨杯，其特征在于，包括杯体、盖设于所述杯体的杯盖和安装在所述杯体中的干磨刀，所述干磨刀为权利要求1-6任意一项所述的干磨刀。

8.根据权利要求7所述的一种干磨杯，其特征在于，所述杯盖设置透气孔，所述透气孔的孔径为D，满足1mm≤D≤3mm。

9.根据权利要求7所述的一种干磨杯，其特征在于，所述刀尖段的外端与所述杯体的内侧壁之间的最小距离为L1，满足L1≤5mm；

或者，所述主体段的底端与所述杯体的内底壁之间的最小距离为L2,满足L2≤5mm。

10.一种食品加工机，其特征在于，包括设有电机的主机和安装在所述主机上方的干磨杯，所述干磨杯包括权利要求1-6任意一项所述的干磨刀，所述刀轴自所述干磨杯的杯体底壁穿出并连接上连接头，所述电机轴的端部连接下连接头，所述上连接头的底部间隔设有多个凸筋，所述下连接头设有供多个所述凸筋插入的多个凹槽，所述凸筋和所述凹槽的槽壁之间设置凸起部，以使得所述凸筋和所述凹槽的径向距离小于0.5mm。