CN220914867U - 一种电缆剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆剥皮领域，具体地说，涉及一种电缆剥皮机,包括机体，机体内设有移动组件，移动组件用于带动电缆进行水平位移，机体内壁两侧设有对称限位组件，限位组件用于对电缆进行限位，避免电缆位移时位置偏移，限位组件端部设有刀具，刀具用于对电缆端部进行切割剥皮，本实用新型通过将电缆端部放置在辊轴表面，伺服电机输出端带动滚轮转动，通过滚轮与电缆表面摩擦使电缆水平移动，限位板受弹性件作用力对电缆侧壁进行限位，避免电缆传输过程中位置偏移，电缆传输过程中通过刀具端部进行切割剥皮，便于剥皮机对电缆自动剥皮，降低劳动强度。

Description

一种电缆剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电缆剥皮领域，更确切地说涉及一种电缆剥皮机。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆回收时需要对其表面进行剥皮，为了提供剥皮效率，现多采用剥皮机对电缆进行剥皮。

针对电缆线束来说，现有产品就有很多，例如：

中国专利公开号CN214204678U公开了一种电缆剥皮机，包括底座，所述底座上端两侧固定连接有可拆式支撑柱装置，两个所述可拆式支撑柱装置中间套接有摇杆，所述摇杆一侧外壁套接有两个锥形套柱，且两个锥形套柱位于两个可拆式支撑柱装置中间位置处，所述摇杆另一侧外壁固定连接有防滑套，所述防滑套位于右侧可拆式支撑柱装置的右侧，两个所述可拆式支撑柱装置上侧卡接有卡柱式横梁装置，所述卡柱式横梁装置中间套接有剥皮刀具，且剥皮刀具通过紧固螺栓与卡柱式横梁装置固定连接。

由此可知，现有的电缆剥皮机在使用时，通过旋转摇杆带动锥形套柱进行旋转工作，拉动电缆过程中通过剥皮刀具就可以对电缆进行剥皮工作，但是，现有的剥皮机需要工作人员对电缆一端进行牵引拉动，由于电缆重量较大，比较耗费体力，而且在拉动过程中，电缆移动过程中位置可能偏移，导致剥皮效率低下。

鉴于此，本实用新型提供了一种电缆剥皮机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种快速对电缆进行剥皮的电缆剥皮机。

通过移动组件带动电缆自动传输剥皮，降低作业人员劳动强度，同时，通过限位组件对电缆进行限位，避免电缆移动过程中位置偏移，提高剥皮效率。

因此本实用新型提供了一种电缆剥皮机，包括机体，所述机体内设有移动组件，所述移动组件用于带动电缆进行水平位移，所述机体内壁两侧设有对称限位组件，所述限位组件用于对电缆进行限位，避免电缆位移时位置偏移，所述限位组件端部设有刀具，所述刀具用于对电缆端部进行切割剥皮。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动组件包括有设在机体侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿机体侧壁且端部设有滚轮，所述滚轮表面设有多个齿轮，用于增大与电缆表面摩擦力。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位组件包括设在机体内壁的柱筒，所述柱筒内壁滑动连接有滑柱，所述柱筒和滑柱之间设有弹性件，通过滑柱用于对电缆端部进行限位。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱端部设有限位板，所述限位板用于增大与电缆表面接触面积，用于对不同型号电缆进行限位。

作为本技术方案的进一步改进，所述机体内壁设有支撑杆，支撑杆表面设有辊轴，电缆移动在所述辊轴表面用于提高传输速度。

作为本技术方案的进一步改进，所述辊轴表面设有防滑纹，所述防滑纹用于增大与电缆表面的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该电缆剥皮机中，通过将电缆端部放置在辊轴表面，伺服电机输出端带动滚轮转动，通过滚轮与电缆表面摩擦使电缆水平移动，限位板受弹性件作用力对电缆侧壁进行限位，避免电缆传输过程中位置偏移，电缆传输过程中通过刀具端部进行切割剥皮，便于剥皮机对电缆自动剥皮，降低劳动强度。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的限位组件剖视图。

图中各个标号意义为：

100、机体；101、刀具；102、辊轴；103、防滑纹；

200、移动组件；201、伺服电机；202、滚轮；

300、限位组件；301、柱筒；302、滑柱；303、弹性件；304、限位板。

具体实施方式

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆回收时需要对其表面进行剥皮，为了提供剥皮效率，现多采用剥皮机对电缆进行剥皮，现有的电缆剥皮机在使用时，通过旋转摇杆带动锥形套柱进行旋转工作，拉动电缆过程中通过剥皮刀具就可以对电缆进行剥皮工作，但是，现有的剥皮机需要工作人员对电缆一端进行牵引拉动，由于电缆重量较大，比较耗费体力，而且在拉动过程中，电缆移动过程中位置可能偏移，导致剥皮效率低下。

如图1-3所示，包括机体100，机体100内设有移动组件200，移动组件200用于带动电缆进行水平位移，机体100内壁两侧设有对称限位组件300，限位组件300用于对电缆进行限位，避免电缆位移时位置偏移，限位组件300端部设有刀具101，刀具101用于对电缆端部进行切割剥皮，通过移动组件200带动电缆自动传输剥皮，降低作业人员劳动强度，同时，通过限位组件300对电缆进行限位，避免电缆移动过程中位置偏移，提高剥皮效率。

而本实施例改进之处在于：通过将电缆端部放置在辊轴102表面，伺服电机201输出端带动滚轮202转动，通过滚轮202与电缆表面摩擦使电缆水平移动，限位板304受弹性件303作用力对电缆侧壁进行限位，避免电缆传输过程中位置偏移，电缆传输过程中通过刀具101端部进行切割剥皮，便于剥皮机对电缆自动剥皮，降低劳动强度。

移动组件200包括有设在机体100侧壁的伺服电机201，伺服电机201输出轴贯穿机体100侧壁且端部设有滚轮202，滚轮202表面设有多个齿轮，用于增大与电缆表面摩擦力，通过移动组件200带动电缆自动传输剥皮，降低作业人员劳动强度。

限位组件300包括设在机体100内壁的柱筒301，柱筒301内壁滑动连接有滑柱302，柱筒301和滑柱302之间设有弹性件303，通过滑柱302用于对电缆端部进行限位，滑柱302端部设有限位板304，限位板304用于增大与电缆表面接触面积，用于对不同型号电缆进行限位，通过限位组件300对电缆进行限位，避免电缆移动过程中位置偏移。

机体100内壁设有支撑杆，支撑杆表面设有辊轴102，电缆移动在辊轴102表面用于提高传输速度，辊轴102表面设有防滑纹103，防滑纹103用于增大与电缆表面的摩擦力。

综上所示，本方案的工作原理如下：通过将电缆端部放置在辊轴102表面，伺服电机201输出端带动滚轮202转动，通过滚轮202与电缆表面摩擦使电缆水平移动，限位板304受弹性件303作用力对电缆侧壁进行限位，避免电缆传输过程中位置偏移，电缆传输过程中通过刀具101端部进行切割剥皮，便于剥皮机对电缆自动剥皮，降低劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电缆剥皮机，其特征在于：包括机体（100），所述机体（100）内设有移动组件（200），所述机体（100）内壁设有支撑杆，支撑杆表面设有辊轴（102），所述辊轴（102）表面设有防滑纹（103），所述防滑纹（103）用于增大与电缆表面的摩擦力，电缆移动在所述辊轴（102）表面用于提高传输速度，所述移动组件（200）用于带动电缆进行水平位移，所述机体（100）内壁两侧设有对称限位组件（300），所述限位组件（300）用于对电缆进行限位，避免电缆位移时位置偏移，所述限位组件（300）端部设有刀具（101），所述刀具（101）用于对电缆端部进行切割剥皮，所述限位组件（300）包括设在机体（100）内壁的柱筒（301），所述柱筒（301）内壁滑动连接有滑柱（302），所述柱筒（301）和滑柱（302）之间设有弹性件（303），通过滑柱（302）用于对电缆端部进行限位。

2.如权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于：所述移动组件（200）包括有设在机体（100）侧壁的伺服电机（201），所述伺服电机（201）输出轴贯穿机体（100）侧壁且端部设有滚轮（202），所述滚轮（202）表面设有多个齿轮，用于增大与电缆表面摩擦力。

3.如权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于：所述滑柱（302）端部设有限位板（304），所述限位板（304）用于增大与电缆表面接触面积，用于对不同型号电缆进行限位。