CN109742693B - 一种电缆剥皮装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种电缆剥皮装置及方法，所述装置包括电缆槽以及牵引部、刀具部和矫直部；牵引部包括牵引电机、牵引固定架和牵引盘，电机驱动牵引盘转动；刀具部包括刀具电机、刀具架、刀具盘和设置于刀具盘上的刀片，刀片设置于刀具盘的圆弧面上，且刀片与刀具盘的圆弧面平行；刀具盘转动设置于刀具架上，刀具电机驱动刀具盘的转动；矫直部包括两个上下设置的矫直辊，两个矫直辊之间预留有矫直间隙本发明所述的装置结构简单、可以实现对电缆的快速剥皮，同时剥皮过程中电缆的抖动较小，改变以前人工用刀片切割方式，极大提高了电缆剥皮效率和效果。本发明所述的方法步骤紧凑，能够实现电缆的快速剥皮，同时剥皮效果好，降低工作人员劳动强度。

Description

一种电缆剥皮装置及方法

技术领域

本发明属于电缆剥皮领域，尤其涉及一种电缆剥皮装置及方法。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的载体，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆具有美观、不影响市政建设，不占用地面通道，传输安全等优点，电缆所占比重正逐步增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的载体，适用于1-500kV各种电压等级，使用方便。在电力电缆的使用过程中，电缆终端或中间接头制作时经常需要将外侧的皮剥掉，特别是在回收电缆的时候将废弃的电缆剥皮，或在电缆接线的时候，对电缆的某一段剥皮。

当前电缆剥皮作业常用刀片进行切割，一方面安全系数低，易造成人员伤害；另一方面作业效率低，耗费了大量的人力物力，严重拉低工作效率。

发明内容

本发明旨在提供一种使用效率高、效果好的电缆剥皮装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种电缆剥皮装置，包括电缆槽以及沿电缆槽长度方向自前至后依次设置的牵引部、刀具部和矫直部；牵引部包括牵引电机、牵引固定架和转动设置于牵引固定架上的牵引盘，牵引电机驱动牵引盘转动；刀具部包括刀具电机、刀具架、刀具盘和设置于刀具盘上的刀片，刀片设置于刀具盘的圆弧面上，且刀片与刀具盘的圆弧面平行；刀具盘转动设置于刀具架上，刀具电机驱动刀具盘的转动；矫直部包括两个上下设置的矫直辊，两个矫直辊之间预留有矫直间隙。

牵引部上方设置杂料部，杂料部包括电缆皮电机、电缆皮固定架和转动设置于电缆皮固定架上的电缆皮盘，电缆皮电机驱动电缆皮盘转动；杂料部还包括剥离本体和贯穿剥离本体设置的剥离孔，剥离孔水平设置。

电缆槽上方设有第一压直部和位于第一压直部后方的第二压直部，第一压直部和第二压直部分别位于刀具部两侧；第一压直部和第二压直部均包括压直架、调位螺栓和连接于调位螺栓底端的压直板，调位螺栓竖直设置，且调位螺栓贯穿压直架设置。

压直板下表面上分布有与压直板滚动连接的滚珠。

刀具架包括底座和设置于底座上的竖直设置的丝杠，刀具盘设置于丝杠顶端。

一种利用上述方法进行的电缆剥皮方法，包括如下步骤：

（1）对电缆进行矫直，矫直的同时将电缆向前送；

（2）刀片对电缆上的电缆皮进行切割；

（3）将电缆皮从电缆上剥离下来；

（4）牵引盘转动，将去掉电缆皮的电缆绕在牵引盘上；延迟至少3s，电缆皮盘转动，将电缆皮绕在电缆皮盘上，牵引盘与电缆皮盘的转动速度相同，直至电缆完成剥皮。

步骤（1）中电缆穿过矫直间隙，矫直辊对电缆进行矫直，矫直辊和电缆之间的压力为80~100pa；步骤（1）中矫直辊对电缆进行矫直的同时随着矫直辊的转动将电缆向前送。

步骤（2）之前和步骤（3）之前均会对电缆进行压直。

步骤（3）的方法为：去掉电缆皮的电缆从剥离孔内穿过去，电缆皮留在剥离孔后方。

电缆皮为保护层或电缆皮为保护层及绝缘皮。

通过以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明所述的装置结构简单、可以实现对电缆的快速剥皮，同时剥皮过程中电缆的抖动较小， 改变以前人工用刀片切割方式，极大提高了电缆剥皮效率和效果。本发明所述的方法步骤紧凑，能够实现电缆的快速剥皮，同时剥皮效果好，降低工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为压直板结构示意图。

具体实施方式

一种电缆剥皮装置，如图1和图2所示，包括电缆槽1， 电缆槽1用于将需要剥皮部分的电缆放置于其中进行剥皮操作。

在电缆槽1上方设置有牵引部，牵引部用于牵引电缆向前走，其中，牵引部包括牵引电机2、牵引固定架和转动设置于牵引固定架上的牵引盘3，牵引电机2驱动牵引盘3转动。使用的时候，当需要将整个电缆进行剥皮时，需要在最开始时手持帮助电缆向前走，当剥过皮的电缆长度足以绕到牵引盘3上时，将剥过皮的电缆绕在牵引盘3上，牵引电机2继续转动，就可以带动电缆继续向前行走。当仅仅需要将电缆部分剥皮时，可以事先将不需要剥皮的部分绕在牵引盘3上，启动牵引电机2，牵引盘3会带动需要剥皮的电缆行走，以完成对电缆的部分剥皮。

牵引部上方设置杂料部，杂料部包括电缆皮电机4、电缆皮固定架和转动设置于电缆皮固定架上的电缆皮盘5，电缆皮电机4驱动电缆皮盘5转动，有足够长的剥离下来的电缆皮时可以将电缆皮的端部绕在电缆皮盘5上，在随后的剥离过程中，电缆皮电机4驱动电缆皮盘5转动，随着电缆皮盘5的转动，新剥离下来的电缆皮绕在电缆皮盘5上。

杂料部还包括剥离本体6和贯穿剥离本体6设置的剥离孔7，剥离孔7水平设置，且剥离孔7两端均与外界连通，剥离孔7的孔径大于去除皮的电缆外径，小于没有去皮的电缆外径。剥离本体6设置于刀具部前方，在对电缆剥皮后使用剥离本体6将电缆上剥过的皮脱离下来，通过设置剥离本体6可以降低剥离开的电缆皮从电缆上脱离下来时对电缆的影响，极大程度上降低电缆的振动，保证电缆剥离效果。

在牵引部后方设置有位于电缆槽1上方的刀具部，刀具部用于对电缆剥皮，其中，刀具部包括刀具电机、刀具架13、刀具盘11和设置于刀具盘11上的刀片12。其中，刀具架13包括底座和设置于底座上的竖直设置的丝杠，刀具盘11转动设置于丝杠顶端，刀具电机驱动刀具盘相对于丝杠转动。

刀具盘11截面呈圆形，刀具盘11转动设置于刀具架13上，刀具电机驱动刀具盘11的转动。刀片12设置于刀具盘11的圆弧面上，且刀片12与刀具盘11的圆弧面平行；同时，对于刀片12的尺寸规定如下：刀片12呈圆弧状，且刀片12的弧度大于90°，小于180°，从而适用于间隙性的剥皮，也同样适用于整段剥皮。

在剥皮前，对刀具盘的高度进行调整，调整方式为：通过丝杠进行调整，丝杠可以带动刀具盘11升降。工作的时候，刀具电机工作，驱动刀具盘转动，刀具盘带动刀片，刀片将电缆皮割开。

在刀具部后方设置有位于电缆槽1上方的矫直部，矫直部包括两个上下设置的矫直辊14，两个矫直辊14之间预留有矫直间隙15。矫直辊14上连接有水平设置的连接杆16，连接杆16端部连接竖直设置的升降杆17，升降杆17可以选用丝杠，丝杠为市售产品，通过升降杆17可以实现矫直辊14的升降，进而调整矫直间隙15，同时可以调整矫直间隙15的高度，两个矫直辊14同时向上调，可以使得矫直间隙15升高，两个矫直辊14同时向下调，可以使得矫直间隙15向下降，这样可以使得本装置适用的电缆尺寸更广。

为了防止电缆在剥皮时出现振动的现象，在电缆槽1上方设有第一压直部和位于第一压直部后方的第二压直部，第一压直部和第二压直部分别位于刀具部两侧，从而在剥皮前和剥皮后将电缆与其他部分隔离一下，尽量降低电缆在剥皮过程中的振动，提高剥皮质量。

第一压直部和第二压直部均包括压直架8、调位螺栓9和连接于调位螺栓9底端的压直板10，调位螺栓9竖直设置，且调位螺栓9贯穿压直架8设置，从而调位螺栓9可以在压直架8上升降。调位螺栓9螺接于压直架8上，工作的时候，根据电缆尺寸调整调位螺栓9的高度，从而使得调位螺栓9带动压直板10升降。

在压直板10下表面上分布有与压直板10滚动连接的滚珠18，通过在压直板10下表面设置滚珠18可以降低电缆从压直板10下表面通过时的摩擦力。通过调位螺栓9可以使得压直板10升降，进而使得压直板10压住电缆。

本发明所述的装置结构简单、可以实现对电缆的快速剥皮，同时剥皮过程中电缆的抖动较小， 改变以前人工用刀片切割方式，极大提高了电缆剥皮效率和效果。

一种利用上述方法进行的电缆剥皮方法，依次包括如下步骤：

（1）对电缆进行矫直，矫直的同时将电缆向前送。

工作的时候，首先使得需要剥皮的部分穿过矫直间隙，此时，矫直辊在旋转，矫直辊在旋转对电缆矫直的同时，给电缆向前的力，使得电缆前进。

在此步骤中电缆穿过矫直间隙，矫直辊对电缆进行矫直，矫直辊和电缆之间的压力为80~100pa，优选为90pa，既不会对电缆造成损坏，又保证了电缆被矫直，同时该压力也可以使得电缆顺利向前走。步骤（1）中矫直辊对电缆进行矫直的同时随着矫直辊的转动将电缆向前送。

（2）刀片对电缆上的电缆皮进行切割；刀具盘随着刀具电机的转动而转动，刀具盘的转动又进而带动了刀片的转动，刀片接触到电缆时，将电缆上的电缆皮剥掉即可。其中，电缆皮为保护层或电缆皮为保护层及绝缘皮。刀具电机驱动刀具盘的转动，随着刀具盘的转动，刀片接触到电缆，将电缆上的保护层割开即可。

（3）将电缆皮从电缆上剥离下来；具体方法为：去掉电缆皮的电缆从剥离孔内穿过去，由于剥离孔的尺寸使得仅仅去掉电缆皮的电缆可以穿过去，而电缆皮无法穿过去，最终电缆皮留在剥离孔后方。

（4）牵引盘转动，将去掉电缆皮的电缆绕在牵引盘上；延迟至少3s，电缆皮盘转动，将电缆皮绕在电缆皮盘上，牵引盘与电缆皮盘的转动速度相同，直至电缆完成剥皮。本实施例中，延迟3s再使得电缆皮盘转动，可以降低电缆皮在电缆剥皮过程中产生的干扰，提高电缆的剥皮效果。

为了保证电缆的剥皮效果，在步骤（2）之前和步骤（3）之前均会对电缆进行压直，为了实现较好的压直效果，需要在步骤（1）之前对压直板的位置进行调整，使得压直板正好可以接触到电缆，从而将电缆与振动隔离开。

电缆作为一种通信元件，在剥皮的过程中保证其完整性，是一个重要的标准，本方法在电缆剥皮前首先进行矫直操作，避免电缆在剥皮过程中出现弯曲的现象，提高电缆的剥皮效果，降低电缆的损伤概率；同时，牵引盘先于电缆皮盘启动，可以有效降低电缆在剥皮过程中的振动。

本发明所述的方法步骤紧凑，能够实现电缆的快速剥皮，同时剥皮效果好，降低工作人员劳动强度。

Claims (7)

1.一种电缆剥皮方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）对电缆进行矫直，矫直的同时将电缆向前送；

（2）刀片对电缆上的电缆皮进行切割；

（3）将电缆皮从电缆上剥离下来；

（4）牵引盘转动，将去掉电缆皮的电缆绕在牵引盘上；延迟至少3s，电缆皮盘转动，将电缆皮绕在电缆皮盘上，牵引盘与电缆皮盘的转动速度相同，直至电缆完成剥皮；

上述电缆剥皮方法所采用的电缆剥皮装置，包括电缆槽以及沿电缆槽长度方向自前至后依次设置的牵引部、刀具部和矫直部；牵引部包括牵引电机、牵引固定架和转动设置于牵引固定架上的牵引盘，牵引电机驱动牵引盘转动；刀具部包括刀具电机、刀具架、刀具盘和设置于刀具盘上的刀片，刀片设置于刀具盘的圆弧面上，且刀片与刀具盘的圆弧面平行，刀片呈圆弧状，刀片的弧度大于90°，小于180°；刀具盘转动设置于刀具架上，刀具电机驱动刀具盘的转动；矫直部包括两个上下设置的矫直辊，两个矫直辊之间预留有矫直间隙；牵引部上方设置杂料部，杂料部包括电缆皮电机、电缆皮固定架和转动设置于电缆皮固定架上的电缆皮盘，电缆皮电机驱动电缆皮盘转动；杂料部还包括剥离本体和贯穿剥离本体设置的剥离孔，剥离孔水平设置；电缆槽上方设有第一压直部和位于第一压直部后方的第二压直部，第一压直部和第二压直部分别位于刀具部两侧；第一压直部和第二压直部均包括压直架、调位螺栓和连接于调位螺栓底端的压直板，调位螺栓竖直设置，且调位螺栓贯穿压直架设置。

2.如权利要求1所述的电缆剥皮方法，其特征在于：步骤（1）中电缆穿过矫直间隙，矫直辊对电缆进行矫直，矫直辊和电缆之间的压力为80~100pa；步骤（1）中矫直辊对电缆进行矫直的同时随着矫直辊的转动将电缆向前送。

3.如权利要求2所述的电缆剥皮方法，其特征在于：步骤（2）之前和步骤（3）之前均会对电缆进行压直。

4.如权利要求3所述的电缆剥皮方法，其特征在于：步骤（3）的方法为：去掉电缆皮的电缆从剥离孔内穿过去，电缆皮留在剥离孔后方。

5.如权利要求1至4任一所述的电缆剥皮方法，其特征在于：电缆皮为保护层或电缆皮为保护层及绝缘皮。

6.如权利要求1所述的电缆剥皮方法，其特征在于：压直板下表面上分布有与压直板滚动连接的滚珠。

7.如权利要求6所述的电缆剥皮方法，其特征在于：刀具架包括底座和设置于底座上的竖直设置的丝杠，刀具盘设置于丝杠顶端。