CN220911934U - 一种用于脱硝剂生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于脱硝剂生产的烘干装置，包括烘干箱、进料管、出料管、排气管，烘干箱的上部固定有导料斗，导料斗的中间设有出料口一，导料斗的下方设有导风板，导风板的中部设有出料口二，出料口一与出料口二通过下料管连接，导风板上均匀分布有多个出风管，出料口二的下方设有锥形的布料板一，布料板一的底部固定有输风管，烘干箱的外部设有进风管，导料斗与导风板之间为导风室，进风管连接导风室和输风管，进料管下方设有锥形的布料板二。本实用新型物料在烘干箱顶部向下流动时，可以经过多次烘干，并且物料在经过布料板一后，可以使得物料分散在出风管周边，增加烘干时的接触面积，提高烘干效果。

Description

一种用于脱硝剂生产的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于脱硝剂生产的烘干装置，属于脱硝剂生产设备技术领域。

背景技术

脱硝剂是脱除烟气中的氮氧化物的药剂，在颗粒脱硝剂生产出来后需要进行烘干，这就需要用到烘干装置，目前的烘干装置是设置筒状的烘干箱，然后向烘干箱内通入热风进行烘干，靠近热风管处的物料的烘干效果还行，但是靠近中部的物料的烘干效果很不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于脱硝剂生产的烘干装置，解决目前烘干装置靠近热风管处的物料的烘干效果还行，但是靠近中部的物料的烘干效果很不好的问题。

本实用新型涉及一种用于脱硝剂生产的烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的顶部中间设有进料管，烘干箱的底部设有出料管，烘干箱的顶部设有排气管，烘干箱的上部固定有漏斗状的导料斗，导料斗的中间设有出料口一，导料斗的下方设有锥形的导风板，导风板的中部设有出料口二，出料口一与出料口二通过下料管连接，导风板上均匀分布有多个出风管，出料口二的下方设有锥形的布料板一，布料板一内部为中空结构，布料板一的底部固定有输风管，烘干箱的外部设有进风管，导料斗与导风板之间为导风室，进风管连接导风室和输风管，进料管下方设有锥形的布料板二，布料板二的顶部固定有吊杆，吊杆顶部与烘干箱固定。

进料管的顶部固定有螺旋输送机，螺旋输送机的外部设有预热夹套，预热夹套的左端底部固定有进气管，预热夹套的右端顶部固定有出气管，进气管连接排气管，可以把排气管排出的热风和湿气通入预热夹套内，对螺旋输送机输送的湿的物料进行预热，提高烘干效率。

输风管的下部外侧壁上固定有多个喷风管，喷风管为内高外低倾斜设置，增加烘干效果。

布料板一顶部设有出风孔，布料板二上均匀设有通风孔，出风孔可以使得物料在布料板一上运动时进行风吹干燥，通风孔可以使得布料板二不会挡住排出的湿气和热风。

本实用新型，具有以下有益效果：

物料在烘干箱顶部向下流动时，可以经过多次烘干，并且物料在经过布料板一后，可以使得物料分散在出风管周边，增加烘干时的接触面积，提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图中：1、进料管；2、布料板二；3、导风室；4、布料板一；5、出风管；6、输风管；7、出料管；8、喷风管；9、烘干箱；10、进风管，11、导风板，12、下料管，13、导料斗，14、排气管，15、螺旋输送机，16、出气管，17、预热夹套，18、进气管，19、吊杆，20、通风孔，21、出风孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1和3所示，本实用新型为一种用于脱硝剂生产的烘干装置，包括烘干箱9，烘干箱9的顶部中间设有进料管1，烘干箱9的底部设有出料管7，烘干箱9的顶部设有排气管14，烘干箱9的上部固定有漏斗状的导料斗13，导料斗13的中间设有出料口一，导料斗13的下方设有锥形的导风板11，导风板11的中部设有出料口二，出料口一与出料口二通过下料管12连接，导风板11上均匀分布有多个出风管5，出料口二的下方设有锥形的布料板一4，布料板一4内部为中空结构，布料板一4的底部固定有输风管6，烘干箱9的外部设有进风管10，导料斗13与导风板11之间为导风室3，进风管10连接导风室3和输风管6，进料管1下方设有锥形的布料板二2，布料板二2的顶部固定有吊杆19，吊杆19顶部与烘干箱9固定。

工作时，物料从进料管1进入烘干箱9，热风从进风管10分成两部分进入烘干箱9，一部分进入导风室3，然后进入出风管5排入烘干箱9内，另一部分从输风管6进入，然后送入布料板一4内，进入烘干箱9内的物料落在布料板二2上，把物料分布到导料斗13的外侧，由于热风在经过导风室3时已经把充当导风室3顶壁的导料斗13进行加热，物料在导料斗13上滑动时，这样进行一次加热，然后经过下料管12时与上升的热风进行二次接触加热，再落到布料板二2上分料时进行三次交换加热，在分料后物料落到出风管5的外侧，与出风管5接触进行第四次加热，然后物料下落到下部后，与出风管5出口出来的风进行接触完成第五次加热，这样经过多次的接触加热，增加了接触面积，使得烘干更加均匀，烘干效果更好，然后物料从出料管排出。

实施例2，在实施例1的基础上，排进料管1的顶部固定有螺旋输送机15，螺旋输送机15的外部设有预热夹套17，预热夹套17的左端底部固定有进气管18，预热夹套17的右端顶部固定有出气管16，进气管18连接排气管14。

输风管6的下部外侧壁上固定有多个喷风管8，喷风管8为内高外低倾斜设置。

布料板一4顶部设有出风孔21，布料板二2上均匀设有通风孔20。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种用于脱硝剂生产的烘干装置，包括烘干箱(9)，烘干箱(9)的顶部中间设有进料管(1)，烘干箱(9)的底部设有出料管(7)，烘干箱(9)的顶部设有排气管(14)，其特征在于：烘干箱(9)的上部固定有漏斗状的导料斗(13)，导料斗(13)的中间设有出料口一，导料斗(13)的下方设有锥形的导风板(11)，导风板(11)的中部设有出料口二，出料口一与出料口二通过下料管(12)连接，导风板(11)上均匀分布有多个出风管(5)，出料口二的下方设有锥形的布料板一(4)，布料板一(4)内部为中空结构，布料板一(4)的底部固定有输风管(6)，烘干箱(9)的外部设有进风管(10)，导料斗(13)与导风板(11)之间为导风室(3)，进风管(10)连接导风室(3)和输风管(6)，进料管(1)下方设有锥形的布料板二(2)，布料板二(2)的顶部固定有吊杆(19)，吊杆(19)顶部与烘干箱(9)固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝剂生产的烘干装置，其特征在于：进料管(1)的顶部固定有螺旋输送机(15)，螺旋输送机(15)的外部设有预热夹套(17)，预热夹套(17)的左端底部固定有进气管(18)，预热夹套(17)的右端顶部固定有出气管(16)，进气管(18)连接排气管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱硝剂生产的烘干装置，其特征在于：输风管(6)的下部外侧壁上固定有多个喷风管(8)，喷风管(8)为内高外低倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于脱硝剂生产的烘干装置，其特征在于：布料板一(4)顶部设有出风孔(21)，布料板二(2)上均匀设有通风孔(20)。