CN220909966U - 一种电子水泵性能测试用的台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵测试台架技术领域，具体为一种电子水泵性能测试用的台架，包括底座支架、水箱和注水口盖帽，所述水箱的下表面与所述底座支架的上表面固定相连，所述水箱与所述注水口盖帽活动连接，位于所述底座支架的上表面且位于所述水箱靠近底面的两侧面中部分别固定连接有框架管道，所述框架管道靠近所述水箱一端的上表面设置有压力计；该电子水泵性能测试用的台架中，通过在水箱上设置有框架管道，并在框架管道内设置有压力计、控制阀门、管径DN20流量计和管径DN38流量计的结构，实现了兼容DN20管径和DN38管径的电子水泵性能测试的功能，达到了提升电子水泵性能测试的效率、节省空间和降低成本的效果。

Description

一种电子水泵性能测试用的台架

技术领域

本实用新型涉及水泵测试台架技术领域，具体涉及一种电子水泵性能测试用的台架。

背景技术

随着汽车行业的成熟发展，构成汽车配件使用的电子水泵，其压力性能需要符合国家标准，因此在进行电子水泵性能测试过程中，由于电子水泵功率不同，进出水口管径不同，从而需要根据不同管径而设计出专用的水泵性能测试台架，市面上无法做到兼容性和统一性，并且占用场地较大，成本投入较多。

例如，申请号为CN202120714986.4公开了一种汽车电动水泵性能测试台架中，包括弹性泵水对抗装置、待测试电动水泵、测试蓄水装置、主体机架、套筒安装支架、透明套筒、带座对抗弹簧、密封活塞、水泵接头、支架圆孔、套筒端部台阶、套筒刻度、水泵安装台、待测水泵、进水管、安装台通孔、水泵安装法兰、水泵安装通孔、水泵进水口、水泵出水口、储水箱、箱盖、进气阀、圆形底板、箱盖圆孔、焊接台面、台面支撑腿、台面底部圆环结构，通过水泵抽水的压力和弹簧对抗的方式，找到二力相等的平衡点，根据此时弹簧的压缩连能够大致测得水泵的最大泵水压力，用于简化水泵测试装置的结构和测试操作，但是存在测试台架连接管径单一性、弹簧磨损检测精度下降的缺陷。

因此，上述专利中提供的水泵性能测试用的台架，在检测不同功率的电子水泵时，存在水泵性能测试台架不具备兼容性和统一性，以及设备结构受磨损造成的测试性能不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子水泵性能测试用的台架，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电子水泵性能测试用的台架，包括底座支架、水箱和注水口盖帽，所述水箱的下表面与所述底座支架的上表面固定相连，所述水箱与所述注水口盖帽活动连接，位于所述底座支架的上表面且位于所述水箱靠近底面的两侧面中部分别固定连接有框架管道，所述框架管道靠近所述水箱一端的上表面设置有压力计，所述框架管道远离所述水箱另一端的上表面设置有控制阀门，一个所述框架管道靠近另一端的内部分别设置有管径DN20流量计和管径DN38流量计。

可选地，所述框架管道的结构包括有第一测试管和第二测试管，所述第一测试管侧面依次设置有第一管径DN20连接管和第一管径DN38连接管，所述第二测试管的侧面依次设置有第二管径DN20连接管和第二管径DN38连接管，其中，所述第二管径DN20连接管的内部与所述管径DN20流量计固定相连，所述第二管径DN38连接管的内部与所述管径DN38流量计固定相连。

可选地，所述压力计的结构包括有第一测压器和第二测压器，且所述第一测压器的下表面与所述第一测试管的上表面固定连接，所述第二测压器的下表面与所述第二测试管的上表面固定连接；所述控制阀门的结构包括有第一球阀、第二球阀、第三球阀和第四球阀，且所述第一球阀的下表面与所述第一测试管靠近所述第一管径DN38连接管的上表面活动连接，所述第二球阀的下表面与所述第一管径DN20连接管的上表面活动连接，所述第三球阀的下表面与所述第二测试管靠近所述第二管径DN38连接管的上表面活动连接，所述第四球阀的下表面与所述第二管径DN20连接管的上表面活动连接。

可选地，所述底座支架、框架管道和水箱的材质相同，均为不锈钢材质，具有不生锈、耐腐蚀、长寿命、高可靠性、高强度和良好的焊接性能的特点；所述第一管径DN20连接管内壁的直径与所述第二管径DN20连接管内壁的直径相等，且均为20mm，所述第一管径DN20连接管外壁的直径与所述第二管径DN20连接管外壁的直径相等，且均为26mm，用于连接管径为DN20标准的电子水泵进行其性能测试；所述第一管径DN38连接管内壁的直径与所述第二管径DN38连接管内壁的直径相等，且均为32mm，所述第一管径DN38连接管外壁的直径与所述第二管径DN38连接管外壁的直径相等，且均为38mm，用于连接管径为DN38标准的电子水泵进行其性能测试。

可选地，所述第一测试管内壁的直径与第二测试管内壁的直径相等，所述第一测试管外壁的直径与第二测试管外壁的直径相等，且所述第一测试管外壁的直径大于所述第一管径DN38连接管外壁的直径，用于在第一测试管上密封连接第一管径DN20连接管和第一管径DN38连接管，目的在注水口盖帽内注入液体时流经的管道处于密封无泄漏状态，准确监测电子水泵性能测试过程中对流量、进出水口压差的参数。

可选地，所述控制阀门的材质为不锈钢材质，其结构是由带有孔径的球体和用于控制流体流动的活门组成，具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特点，用于切断、调节和控制流体的流量、压力和方向；所述管径DN20流量计前、后方的所述第二管径DN20连接管直管段长度之比为5-10:3-5倍的内径距离，即为100-200mm:60-100mm；所述管径DN38流量计前、后方的所述第二管径DN38连接管直管段长度之比为5-10:3-5倍的内径距离，即为160-320mm:96-160mm，且流量计安装在直管道上的最佳推荐位置为前、后管道长度之比为10:5倍流量计内径的距离。

可选地，所述底座支架的长度范围为121.5cm±0.5cm，所述底座支架的宽度范围为52.8cm±0.3cm，所述水箱的长度为40.0cm，所述水箱的宽度为25.0cm，所述第一测试管的长度范围为72.3cm±0.2cm，所述第二测试管的长度范围为40.3cm±0.2cm，用于展示该台架的占地面积和描述其兼容两种型号电子水泵测试台架的结构布局。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该电子水泵性能测试用的台架中，通过在水箱上设置有框架管道，并在框架管道内设置有压力计、控制阀门、管径DN20流量计和管径DN38流量计的结构，实现了兼容DN20管径和DN38管径的电子水泵性能测试的功能，达到了提升电子水泵性能测试的效率、节省空间和降低成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的电子水泵性能测试用的台架立体结构主视图。

图2为本实用新型的电子水泵性能测试用的台架立体结构侧视图。

图3为本实用新型的电子水泵性能测试用的台架立体结构俯视图。

图4为本实用新型的电子水泵性能测试用的台架平面结构主视图。

图5为本实用新型的电子水泵性能测试用的台架平面结构侧视图。

附图标记为：1、底座支架；2、框架管道；201、第一测试管；202、第一管径DN20连接管；203、第一管径DN38连接管；204、第二测试管；205、第二管径DN20连接管；206、第二管径DN38连接管；3、水箱；4、注水口盖帽；5、压力计；501、第一测压器；502、第二测压器；6、控制阀门；601、第一球阀；602、第二球阀；603、第三球阀；604、第四球阀；7、管径DN20流量计；8、管径DN38流量计。

具体实施方式

下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。

参照图1-5所示，本实用新型公开了一种电子水泵性能测试用的台架结构，包括底座支架1、水箱3和注水口盖帽4，水箱3的下表面与底座支架1的上表面固定相连，水箱3与注水口盖帽4活动连接，位于底座支架1的上表面且位于水箱3靠近底面的两侧面中部分别固定连接有框架管道2，框架管道2靠近水箱3一端的上表面设置有压力计5，框架管道2远离水箱3另一端的上表面设置有控制阀门6，一个框架管道2靠近另一端的内部分别设置有管径DN20流量计7和管径DN38流量计8。

优选地，框架管道2的结构包括有第一测试管201和第二测试管204，第一测试管201侧面依次设置有第一管径DN20连接管202和第一管径DN38连接管203，第二测试管204的侧面依次设置有第二管径DN20连接管205和第二管径DN38连接管206，其中，第二管径DN20连接管205的内部与管径DN20流量计7固定相连，第二管径DN38连接管206的内部与管径DN38流量计8固定相连。

优选地，压力计5的结构包括有第一测压器501和第二测压器502，且第一测压器501的下表面与第一测试管201的上表面固定连接，第二测压器502的下表面与第二测试管204的上表面固定连接；控制阀门6的结构包括有第一球阀601、第二球阀602、第三球阀603和第四球阀604，且第一球阀601的下表面与第一测试管201靠近第一管径DN38连接管203的上表面活动连接，第二球阀602的下表面与第一管径DN20连接管202的上表面活动连接，第三球阀603的下表面与第二测试管204靠近第二管径DN38连接管206的上表面活动连接，第四球阀604的下表面与第二管径DN20连接管205的上表面活动连接。

优选地，底座支架1、框架管道2和水箱3的材质相同，均为不锈钢材质，具有不生锈、耐腐蚀、长寿命、高可靠性、高强度和良好的焊接性能的特点，用于抗腐耐磨，提高台架的使用寿命；第一管径DN20连接管202内壁的直径与第二管径DN20连接管205内壁的直径相等，且均为20mm，第一管径DN20连接管202外壁的直径与第二管径DN20连接管205外壁的直径相等，且均为26mm，用于连接管径为DN20标准的电子水泵进行其性能测试；第一管径DN38连接管203内壁的直径与第二管径DN38连接管206内壁的直径相等，且均为32mm，第一管径DN38连接管203外壁的直径与第二管径DN38连接管206外壁的直径相等，且均为38mm，用于连接管径为DN38标准的电子水泵进行其性能测试。

优选地，第一测试管201内壁的直径与第二测试管204内壁的直径相等，第一测试管201外壁的直径与第二测试管204外壁的直径相等，且第一测试管201外壁的直径大于第一管径DN38连接管203外壁的直径，用于在第一测试管201上密封连接第一管径DN20连接管202和第一管径DN38连接管203，目的在注水口盖帽4内注入液体时流经的管道处于密封无泄漏状态，准确监测电子水泵性能测试过程中对流量、进出水口压差的参数，确保检测电子水泵性能参数的精确性。

优选地，控制阀门6的材质为不锈钢材质，其结构是由带有孔径的球体和用于控制流体流动的活门组成，具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特点，用于切断、调节和控制流体的流量、压力和方向，通过旋转带有孔径的球体，实现管内流体的开启和关闭，调节流量或阻止流体流动；管径DN20流量计7前、后方的第二管径DN20连接管205直管段长度之比为5-10:3-5倍的内径距离，即为100-200mm:60-100mm；管径DN38流量计8前、后方的第二管径DN38连接管206直管段长度之比为5-10:3-5倍的内径距离，即为160-320mm:96-160mm，且流量计安装在直管道上的最佳推荐位置为前、后管道长度之比为10:5倍流量计内径的距离。

优选地，底座支架1的长度范围为121.5cm±0.5cm，底座支架1的宽度范围为52.8cm±0.3cm，水箱3的长度为40.0cm，水箱3的宽度为25.0cm，第一测试管201的长度范围为72.3cm±0.2cm，第二测试管204的长度范围为40.3cm±0.2cm，用于展示该台架的占地面积和描述其兼容两种型号电子水泵测试台架的结构布局。

工作原理：首先工作人员参照附图建立电子水泵性能测试使用的台架，通过采用不锈钢材质的无缝焊接，在底座支架1上连接水箱3，并在底座支架1的上表面和水箱3的侧面贯穿组装框架管道2的结构，并在第一测试管201上分别固定连接有第一管径DN20连接管202和第一管径DN38连接管203，以及在第二测试管204上分别固定连接有第二管径DN20连接管205和第二管径DN38连接管206，与此同时，将管径DN20流量计7和管径DN38流量计8分别安装在第二管径DN20连接管205和第二管径DN38连接管206上，并在第一测试管201上安转有第一测压器501和第一球阀601，在第一管径DN20连接管202上安装第二球阀602，在第二测试管204上安转第二测压器502和第三球阀603，在第二管径DN20连接管205上安装第四球阀604，当组装结束后，则可对电子水泵进行性能测试，单独将型号为DN20管径的电子水泵密封连接在第一管径DN20连接管202和第二管径DN20连接管205的末端，打开水箱3上的注水口盖帽4注入液体，打开并调节第二球阀602和第四球阀604、并关闭第一球阀601和第三球阀603，将水泵接上电源启动，则开始对水泵的流量、进出水口压差的性能进行测试，从第一测压器501、第二测压器502和管径DN20流量计7得出测量的流量压力数据；单独将型号为DN38管径的电子水泵密封连接在第一管径DN38连接管203和第二管径DN38连接管206的末端，打开水箱3上的注水口盖帽4注入液体，打开并调节第一球阀601和第三球阀603、并关闭第二球阀602和第四球阀604，将水泵接上电源启动，则开始对水泵的流量、进出水口压差的性能进行测试，从第一测压器501、第二测压器502和管径DN38流量计8得出测量的流量压力数据即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子水泵性能测试用的台架，包括底座支架(1)、水箱(3)和注水口盖帽(4)，所述水箱(3)的下表面与所述底座支架(1)的上表面固定相连，所述水箱(3)与所述注水口盖帽(4)活动连接，其特征在于：位于所述底座支架(1)的上表面且位于所述水箱(3)靠近底面的两侧面中部分别固定连接有框架管道(2)，所述框架管道(2)靠近所述水箱(3)一端的上表面设置有压力计(5)，所述框架管道(2)远离所述水箱(3)另一端的上表面设置有控制阀门(6)，一个所述框架管道(2)靠近另一端的内部分别设置有管径DN20流量计(7)和管径DN38流量计(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电子水泵性能测试用的台架，其特征在于：所述框架管道(2)的结构包括有第一测试管(201)和第二测试管(204)，所述第一测试管(201)侧面依次设置有第一管径DN20连接管(202)和第一管径DN38连接管(203)，所述第二测试管(204)的侧面依次设置有第二管径DN20连接管(205)和第二管径DN38连接管(206)，其中，所述第二管径DN20连接管(205)的内部与所述管径DN20流量计(7)固定相连，所述第二管径DN38连接管(206)的内部与所述管径DN38流量计(8)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种电子水泵性能测试用的台架，其特征在于：所述压力计(5)的结构包括有第一测压器(501)和第二测压器(502)，且所述第一测压器(501)的下表面与所述第一测试管(201)的上表面固定连接，所述第二测压器(502)的下表面与所述第二测试管(204)的上表面固定连接；所述控制阀门(6)的结构包括有第一球阀(601)、第二球阀(602)、第三球阀(603)和第四球阀(604)，且所述第一球阀(601)的下表面与所述第一测试管(201)靠近所述第一管径DN38连接管(203)的上表面活动连接，所述第二球阀(602)的下表面与所述第一管径DN20连接管(202)的上表面活动连接，所述第三球阀(603)的下表面与所述第二测试管(204)靠近所述第二管径DN38连接管(206)的上表面活动连接，所述第四球阀(604)的下表面与所述第二管径DN20连接管(205)的上表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子水泵性能测试用的台架，其特征在于：所述底座支架(1)、框架管道(2)和水箱(3)的材质相同，均为不锈钢材质；所述第一管径DN20连接管(202)内壁的直径与所述第二管径DN20连接管(205)内壁的直径相等，且均为20mm，所述第一管径DN20连接管(202)外壁的直径与所述第二管径DN20连接管(205)外壁的直径相等，且均为26mm；所述第一管径DN38连接管(203)内壁的直径与所述第二管径DN38连接管(206)内壁的直径相等，且均为32mm，所述第一管径DN38连接管(203)外壁的直径与所述第二管径DN38连接管(206)外壁的直径相等，且均为38mm。

5.根据权利要求3所述的一种电子水泵性能测试用的台架，其特征在于：所述第一测试管(201)内壁的直径与第二测试管(204)内壁的直径相等，所述第一测试管(201)外壁的直径与第二测试管(204)外壁的直径相等，且所述第一测试管(201)外壁的直径大于所述第一管径DN38连接管(203)外壁的直径。

6.根据权利要求3所述的一种电子水泵性能测试用的台架，其特征在于：所述控制阀门(6)的材质为不锈钢材质，其结构是由带有孔径的球体和用于控制流体流动的活门组成；所述管径DN20流量计(7)前、后方的所述第二管径DN20连接管(205)直管段长度之比为5-10:3-5倍的内径距离，即为100-200mm:60-100mm；所述管径DN38流量计(8)前、后方的所述第二管径DN38连接管(206)直管段长度之比为5-10:3-5倍的内径距离，即为160-320mm:96-160mm。

7.根据权利要求3所述的一种电子水泵性能测试用的台架，其特征在于：所述底座支架(1)的长度范围为121.5cm±0.5cm，所述底座支架(1)的宽度范围为52.8cm±0.3cm，所述水箱(3)的长度为40.0cm，所述水箱(3)的宽度为25.0cm，所述第一测试管(201)的长度范围为72.3cm±0.2cm，所述第二测试管(204)的长度范围为40.3cm±0.2cm。