CN220187789U - 一种锂电池产气测量装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池产气测量装置，包括硅油管和防倒吸腔，其中防倒吸腔一端设置有电池接口，另一端设置有硅油管接口，防倒吸腔的内径大于硅油管。该锂电池产气测量装置能够通过防倒吸腔破坏硅油管内的毛细现象，避免锂电池产气量检测过程中硅油倒灌，降低测试成本，提高检测准确率。

Description

一种锂电池产气测量装置

技术领域

本实用新型属于锂电池领域，具体涉及一种锂电池产气测量装置。

背景技术

锂电池产气量是对于锂电池性能衰减与使用安全重要的性能指标，在锂电池研发测试阶段需要针对产气量进行大量测试。产气测量装置是进行锂电池产气测试的常用工具，目前常用产气测量装置通常采用将装有硅油的容器与锂电池壳体连接在一起，通过排液法测定产气体积。但是，由于产气测量装置管路孔隙直径很小，在连接硅油容器时由于毛细现象硅油容易倒灌进锂电池电芯造成污染，导致材料结果不准确。因此，提供一种能够防止硅油倒吸的锂电池产气测量装置对于提高锂电池产气检测准确率有很高的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池产气测量装置能够防止硅油倒吸入锂电池电芯。

根据本实用新型的实施例，提供一种锂电池产气测量装置，该锂电池产气测量装置包括硅油管和防倒吸腔，所述防倒吸腔一端设置有电池接口用于连接待测试锂电池的壳体，另一端设置有硅油管接口用于与所述硅油管相连通，所述防倒吸腔的内径大于所述硅油管。

通过设置膨大的防倒吸腔能够破坏毛细现象，防止硅油倒灌进锂电池电芯对产气量检测结果产生干扰。

进一步地，所述防倒吸腔的内径为8mm-10mm。毛细现象与液体的表面张力及浸润性有关，充分大的防倒吸腔内径能够确保硅油不会产生毛细现象，同时如果发生温度或气压变化引起硅油倒流能够将硅油容纳在防倒吸腔内，防止其流入电芯。

进一步地，所述防倒吸腔内设置有单向阀，所述单向阀将所述电池接口和所述硅油管接口分隔在两侧，并只容许流体由所述电池接口一侧流向所述硅油管接口一侧。单向阀能够进一步防止硅油流入电芯，提高产气测量装置的可靠性。

进一步地，所述防倒吸腔包括第一壳体和第二壳体，所述电池接口设置在所述第一壳体，所述硅油管接口设置在所述第二壳体。防倒吸腔设置为由两个壳体共同组成，便于安装和设置单向阀。

进一步地，所述第一壳体与第二壳体通过螺纹相连接。螺纹连接简单易操作。

进一步地，所述电池接口设置有焊接凸台，以容许所述电池接口焊接在所述待测试锂电池的壳体上。焊接凸台便于电池接口焊接固定，焊接连接以减少气体外泄。

进一步地，所述电池接口可拆卸地连接在所述防倒吸腔的所述一端。可拆卸的电池接口便于焊接。

进一步地，所述电池接口采用螺纹连接的形式固定在所述防倒吸腔的所述一端。螺纹连接简单易操作，同时便于接口密封。

进一步地，所述锂电池产气测量装置表面涂覆有绝缘材料。在锂电池产气测量装置表面涂覆绝缘材料有助于测试中预防短路。

进一步地，所述硅油管连接有压力计。通过压力计能够更加准确地读取锂电池内的产气量。

附图说明

图1为一实施例中防倒吸腔结构示意图；

图2为一实施例中防倒吸腔结构爆炸图；

图3为一实施例中锂电池产气测量装置安装状态结构示意图。

上述附图的目的在于对本实用新型作出详细说明以便本领域技术人员能够理解本实用新型的技术构思，而非旨在限制本实用新型。为了表达简洁，上述附图仅示意性地画出了与本实用新型技术特征有关的结构，并未严格按照实际比例画出完整装置和全部细节。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作出进一步的详细说明。

本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本文的至少一个实施例中。在说明书的各个位置出现的该短语并不一定指代同一实施例，也并非限定为互斥的独立或备选的实施例。本领域技术人员应当能够理解，在不发生结构冲突的前提下本文中的实施例可以与其他实施例相结合。

本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，可以是活动连接，也可以是固定连接或成一体。对本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本文的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“高度”、“长度”、“宽度”等指示方位或位置关系的术语目的在于准确描述实施例和简化描述，而非限定所涉及的零件或结构必须具有特定的方位、以特定方位安装或操作，不能理解为对本文中实施例的限制。

本文的描述中，“第一”、“第二”等术语仅用于区别不同对象，而不能理解为指示相对重要性或限定所描述技术特征的数量、特定顺序或主次关系。本文的描述中，“多个”的含义是至少两个。

本实用新型的实施例提供一种锂电池产气测量装置，如图3所示，产气测量装置1底部固定连接在锂电池2的壳体上，并与壳体内部相连通，使锂电池2的电芯产生的气体能够导入产气测量装置1中。产气测量装置1包括防倒吸腔11、硅油管12和压力计13，锂电池2内产生的气体进入防倒吸腔11后使压力升高，压力通过硅油管12内的硅油传递至压力计13，读取压力计13的度数能够计算出测试期间锂电池2内的产气量。

其中，防倒吸腔11的结构如图1所示，防倒吸腔11底端设置有电池接口113，用于于锂电池2相连接；顶部设置有硅油管接口114，用于与硅油管12相连接，硅油管12为注满硅油如二甲基硅油的管件，可以配置为软管也可以配置为具有一定形状的刚性管如玻璃管；防倒吸腔11整体呈膨大的球形结构，其内径大于硅油管12的管径，以达到消除硅油管12内硅油毛细现象的目的，从而防止硅油通过电池接口113倒吸入锂电池2的壳体内部污染电芯化学环境导致测试结果不准确。

在优选实施例中，防倒吸腔11的内部径为8mm-10mm，在阻断毛细现象的同时，一旦因为温度或压力变化引起硅油倒流，防倒吸腔11能够起到容纳硅油的作用，进一步降低硅油倒灌入电芯的风险。

在优选实施例中，如图2所示，防倒吸腔11内设置有单向阀115，单向阀115将电池接口113和硅油管接口114分隔在两侧，单向阀115阻隔在防倒吸腔11内，只容许气体由电池接口113一侧流入硅油管接口114一侧，阻止硅油由硅油管114一侧灌入电池接口113一侧，从而进一步降低硅油倒灌进入电芯的风险。容纳腔11由下壳体111和上壳体112共同围成，电池接口113设置在下壳体111上，硅油管接口114设置在上壳体112上，上壳体112与下壳体111通过设置在连接处的螺纹118a和118b固定连接在一起。

在一些实施例中，单向阀115可以省略，在这些实施例中应注意防倒吸腔11的安放位置使硅油管接口114的高度不高于电池接口113，以免防倒吸腔11中的硅油灌入锂电池2的壳体内部。

在一些实施例中，防倒吸腔11也可以采用一体式结构，例如玻璃或塑料材质的吹塑成型件。对于如玻璃件材质的一体成型式防倒吸腔，可以先将单向阀115装入大直径的玻璃管内，再对玻璃管两端加热拉伸进行收口。

在优选实施例中，如图2所示，防倒吸腔11底部的电池接口113下表面设置有焊接凸台，用于将电池接口113通过焊接连接在锂电池2的壳体表面，以减少连接处的气体泄漏，将锂电池2内的产气通过排气孔117全部导入防倒吸腔11内。电池接口113可以配置为可拆卸的独立零件，能够通过螺纹118c固定连接在下壳体111的端部。作为独立零件的电池接口113体积更小，形状结构更加便于焊接，同时也容许电池接口113采用金属材料制造而防倒吸腔11的其余部分采用其他材质如玻璃或塑料制造。在一些实施例中，电池接口113也可以配置为与下腔体11成一体的结构。在其他实施例中，电池接口113也可以采用粘接等方式连接在锂电池2的表面。

在优选实施例中，特别是防倒吸腔11至少部分采用金属材料制造的实施例中，防倒吸腔表面应做绝缘处理以避免发生短路，绝缘处理可以采用涂覆绝缘材料如绝缘树脂、绝缘漆或包覆绝缘外皮的方式实现。

在优选实施例中，硅油管12的一端连接在防倒吸腔11的硅油管接口114上，另一端则与压力计13相连接，压力计13通过测量硅油管12内硅油的压力变化测定锂电池2电芯的产气量。在一些实施例中，压力计13也可以替代为液位计或流量计，通过排液法测量硅油被排出的体积来测定锂电池2电芯的产气量。

在一个优选实施例中，结构如图1-图3所示的锂电池产气测量装置的安装与使用方法如下：

首先将电池接口113沿焊接面116焊接固定在锂电池2表面的产气口处，使排气口117通过产气口与锂电池2壳体的内部相连通。

接下来将下壳体111通过螺纹118c拧紧在电池接口113上。

下一步，将单向阀115与上壳体112组装在一起。在一些实施例中，单向阀115可以预装在上壳体112上或与上壳体112加工成一体式结构，则组装步骤可以省略。在上壳体112中注满二甲基硅油，单向阀115将阻止硅油从上壳体112中漏出，将上壳体112通过螺纹118a、118b与下壳体111旋紧安装固定在一起。

随后，将硅油管12连接到硅油管接口114上，硅油管12内已预先注满二甲基硅油。

最后，在电池接口113与下壳体111、下壳体111与上壳体112以及硅油管接口114与硅油管12的连接位置涂覆AB胶以进一步确保气密性，并在防倒吸腔11表面涂覆绝缘材料如树脂以防止短路，在锂电池2表面做绝缘包覆，将锂电池2连同产气测量装置整体送检。

检测试验过程中，通过读取连接在硅油管12上的气压计13读取硅油管12内的压力变化，以测定锂电池2电芯产气量。在一些实施例中，也可以将气压计13替换为液体体积测量装置如液位传感器或两杯，通过排液法测定自硅油管12内排出的硅油体积来确定锂电池2电芯的产气量。

上述实施例的目的在于结合附图对本实用新型作出进一步的详细说明，以便本领域技术人员理解本实用新型的技术构思。在本实用新型权利要求的范围内，对所涉及的零件结构进行优化或等效替换，以及在不发生结构与原理冲突的前提下对不同实施例中的实施方式进行结合，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池产气测量装置，包括硅油管，其特征在于，

还包括防倒吸腔，所述防倒吸腔一端设置有电池接口用于连接待测试锂电池的壳体，另一端设置有硅油管接口用于与所述硅油管相连通，所述防倒吸腔的内径大于所述硅油管。

2.根据权利要求1所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述防倒吸腔的内径为8mm-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述防倒吸腔内设置有单向阀，所述单向阀将所述电池接口和所述硅油管接口分隔在两侧，并只容许流体由所述电池接口一侧流向所述硅油管接口一侧。

4.根据权利要求3所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述防倒吸腔包括第一壳体和第二壳体，所述电池接口设置在所述第一壳体，所述硅油管接口设置在所述第二壳体。

5.根据权利要求4所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述第一壳体与第二壳体通过螺纹相连接。

6.根据权利要求1或2所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述电池接口设置有焊接凸台，以容许所述电池接口焊接在所述待测试锂电池的壳体上。

7.根据权利要求6所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述电池接口可拆卸地连接在所述防倒吸腔的所述一端。

8.根据权利要求7所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述电池接口采用螺纹连接的形式固定在所述防倒吸腔的所述一端。

9.根据权利要求1或2所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述锂电池产气测量装置表面涂覆有绝缘材料。

10.根据权利要求1或2所述的锂电池产气测量装置，其特征在于，所述硅油管连接有压力计。