CN218865236U - 气体质量流量控制器校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体流量检测设备技术领域，具体为气体质量流量控制器校验装置，包括：检测管，检测管的内部安装有用于检测气体流量的检测探头；固定盘的中部固定设置有与锥形孔相适配的密封台，两个密封外壳之间通过螺栓固定连接；刻度表开设于一个密封外壳的侧面；排气套管的外侧活动套接有转动环，转动环的表面开设有刻度指针；有益效果为：通过在连接盘和进气筒的外侧均螺接有密封外壳，排气套管的外侧转动安装有转动环，转动环的表面开设有刻度指针，通过拧松紧固旋钮并转动转动环，能够对刻度指针在刻度表上指示的刻度位置进行快速人工调节，从而提高本装置对气体流量检测的精准度。

Description

气体质量流量控制器校验装置

技术领域

本实用新型涉及气体流量检测设备技术领域，具体为气体质量流量控制器校验装置。

背景技术

气体流量检测是指气体流量装置的检测装置，其直接应用于气体流量计和气体流量泵的检定和校准。

公开号为CN212567566U的中国实用新型公开了一种气体流量检测装置。该气体流量检测装置包括流量计本体和连接组件。通过活动管内部的内螺纹与连接管外表面的外螺纹，使连接管固定连接于流量计，该装置通过在连接管外部套接活动管，使连接管与流量计本体密封固定，有效改善连接处漏气的问题。

该装置依靠现有的流量计进行检测，在流量计长期使用过程中因内部堵塞或者密封结构磨损而导致检测精度下降后，难以对流量计进行快速人工校准，从而使得流量计越长时间使用，其测量精准度越低。为此，本实用新型提出气体质量流量控制器校验装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气体质量流量控制器校验装置，以解决上述背景技术中提出的流量计长期使用检测精度下降后难以进行快速人工校准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气体质量流量控制器校验装置，包括：

检测管，所述检测管的内部安装有用于检测气体流量的检测探头，所述检测管的一端固定设置有连接盘，所述连接盘的中部开设有与检测管内腔连通的锥形孔；

进气筒，所述进气筒位于连接盘的一侧，所述进气筒的开口端固定设置有固定盘，所述固定盘的边缘开设有导流孔，所述固定盘的中部固定设置有与锥形孔相适配的密封台，所述连接盘的外侧和进气筒的端部外侧均通过螺纹套接有密封外壳，两个所述密封外壳之间通过螺栓固定连接；

刻度表，所述刻度表开设于一个密封外壳的侧面；及

排气套管，所述排气套管滑动套接于检测管的外侧，所述排气套管的外侧活动套接有转动环，所述转动环的表面开设有刻度指针。

优选的，所述导流孔设置有多个，多个所述导流孔呈环形阵列分布。

优选的，所述刻度指针正对刻度表，所述转动环的表面螺接有紧固旋钮。

优选的，所述连接盘和进气筒之间设置有弹性密封环，所述弹性密封环的两端分别固定连接盘的边缘和进气筒的端部边缘。

优选的，所述进气筒的侧面固定设置有与之内腔相连通的进气管，所述进气管的外侧滑动套接有进气套管。

优选的，所述进气管的外侧壁和检测管的外侧壁均设置为正多边形，所述进气管的外侧壁、检测管的外侧壁和锥形孔的内侧壁均粘接有用于密封的橡胶垫。

优选的，所述连接盘表面的螺纹旋向与进气筒表面的螺纹旋向相反，两个所述密封外壳相互靠近的一端内壁均设置有内凸缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过在连接盘和进气筒的外侧均螺接有密封外壳，一个密封外壳的侧面开设有环形的刻度表，检测管的外侧滑动套接有排气套管，排气套管的外侧转动安装有转动环，转动环的表面开设有刻度指针，当本装置长时间使用而导致检测精度下降后，通过拧松紧固旋钮并转动转动环，能够对刻度指针在刻度表上指示的刻度位置进行快速人工调节，从而提高本装置对气体流量检测的精准度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型整体结构半剖示意图；

图3为本实用新型排气套管结构立体示意图；

图4为本实用新型检测管和进气筒结构分离示意图。

图中：1、检测管；2、检测探头；3、连接盘；4、锥形孔；5、进气筒；6、固定盘；7、密封台；8、导流孔；9、密封外壳；10、刻度表；11、排气套管；12、转动环；13、刻度指针；14、紧固旋钮；15、弹性密封环；16、进气管；17、进气套管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

气体质量流量控制器校验装置，包括：检测管1、进气筒5、刻度表10和排气套管11。

具体的，在检测管1的内部安装有用于检测气体流量的检测探头2，检测探头2上的导线穿过检测管1并于外界检测控制器电性连接，检测探头2和检测控制器均为现有公知技术，此处不做赘述，检测管1的一端固定设置有连接盘3，连接盘3的中部开设有与检测管1内腔连通的锥形孔4，锥形孔4的结构如图4所示呈喇叭状；

其次，进气筒5位于连接盘3的一侧，进气筒5的一端具有开口，进气筒5的开口端固定设置有固定盘6，固定盘6的边缘开设有导流孔8，用于将进气筒5内腔的气体排出，固定盘6的中部固定设置有与锥形孔4相适配的密封台7，当进气筒5和连接盘3相互靠近时，密封台7能够插入锥形孔4的内腔并对检测管1的内腔进行封堵，此时进气筒5内腔的气体无法流入检测管1内腔，通过相对滑动检测管1和进气筒5使得连接盘3和进气筒5相互远离时，进气筒5内腔的气体即可穿过导流孔8和锥形孔4并进入检测管1内腔，由于检测管1内腔的截面积恒定，检测管1内腔气体的流量与气体的流速呈正比，而气体的流速可由锥形孔4的开口大小来进行控制，也就是说，通过控制进气筒5与连接盘3之间的间距，即可控制检测探头2检测得到的气体流量，连接盘3的外侧和进气筒5的端部外侧均通过螺纹套接有密封外壳9，两个密封外壳9之间通过螺栓固定连接，因此两个密封外壳9同步转动，通过转动密封外壳9来控制连接盘3和进气筒5的相对滑动，即可调节检测探头2检测得到的气体流量；

另外，刻度表10开设于一个密封外壳9的侧面，密封外壳9转动时刻度表10随之转动；

并且，排气套管11滑动套接于检测管1的外侧，排气套管11的外侧活动套接有转动环12，转动环12的表面开设有刻度指针13，排气套管11与检测管1之间保持相对滑动，但无法进行相对转动，当密封外壳9和刻度表10转动时，转动环12与排气套管11保持固定，因此刻度指针13在刻度表10上指示的刻度位置便会发生变化，而刻度指针13所指示的刻度数字对应密封外壳9的转动角度，从而能够对应连接盘3与进气筒5之间的相对滑动距离。

实施例二

在实施例一的基础上，为了将进气筒5内腔的气体及时排进检测管1内腔，本申请的导流孔8设置有多个，多个导流孔8呈环形阵列分布，以便于进气筒5内腔的气体能够及时排入检测管1内腔。

实施例三

在实施例二的基础上，为了对本装置进行手动校准，本申请的刻度指针13正对刻度表10，转动环12的表面螺接有紧固旋钮14，紧固旋钮14拧紧后用于对转动环12进行定位，而拧松紧固旋钮14后，转动环12能够在排气套管11的外侧转动，以此手动调节刻度指针13在刻度表10上所指示的刻度位置，即对本装置进行手动校准。

实施例四

在实施例三的基础上，为了防止气体在连接盘3和进气筒5之间发生泄露，本申请的连接盘3和进气筒5之间设置有弹性密封环15，弹性密封环15的两端分别固定连接盘3的边缘和进气筒5的端部边缘，弹性密封环15自身具有弹性形变的效果，能够避免气体从连接盘3和进气筒5之间发生泄露。

实施例五

在实施例四的基础上，为了避免连接盘3和进气筒5随密封外壳9的转动而转动，本申请还具有在进气筒5的侧面固定设置有与之内腔相连通的进气管16，进气管16的外侧滑动套接有进气套管17，进气管16的外侧壁和检测管1的外侧壁均设置为正多边形，从而确保了排气套管11与检测管1之间以及进气套管17和进气管16之间只能够相对滑动，而不会发生相对转动，也就是说，排气套管11和进气套管17与外界管道连通固定后，密封外壳9在转动时不会带动连接盘3和进气筒5发生转动，但连接盘3和进气筒5可沿自身轴向方向进行滑动伸缩，以确保连接盘3和进气筒5之间能够相互靠近或者相互远离，进气管16的外侧壁、检测管1的外侧壁和锥形孔4的内侧壁均粘接有用于密封的橡胶垫，用以提高本装置整体的密封性。

实施例六

在实施例五的基础上，为了确保连接盘3和进气筒5的滑动方向相反，本申请连接盘3表面的螺纹旋向与进气筒5表面的螺纹旋向相反，因此密封外壳9在转动时，连接盘3和进气筒5不会同向滑动，而是保持相互靠近或者相互远离，两个密封外壳9相互靠近的一端内壁均设置有内凸缘，以便于在两个密封外壳9相互靠近的一端面放置密封圈来提高密封箱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.气体质量流量控制器校验装置，其特征在于：包括：

检测管(1)，所述检测管(1)的内部安装有用于检测气体流量的检测探头(2)，所述检测管(1)的一端固定设置有连接盘(3)，所述连接盘(3)的中部开设有与检测管(1)内腔连通的锥形孔(4)；

进气筒(5)，所述进气筒(5)位于连接盘(3)的一侧，所述进气筒(5)的开口端固定设置有固定盘(6)，所述固定盘(6)的边缘开设有导流孔(8)，所述固定盘(6)的中部固定设置有与锥形孔(4)相适配的密封台(7)，所述连接盘(3)的外侧和进气筒(5)的端部外侧均通过螺纹套接有密封外壳(9)，两个所述密封外壳(9)之间通过螺栓固定连接；

刻度表(10)，所述刻度表(10)开设于一个密封外壳(9)的侧面；及

排气套管(11)，所述排气套管(11)滑动套接于检测管(1)的外侧，所述排气套管(11)的外侧活动套接有转动环(12)，所述转动环(12)的表面开设有刻度指针(13)。

2.根据权利要求1所述的气体质量流量控制器校验装置，其特征在于：所述导流孔(8)设置有多个，多个所述导流孔(8)呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的气体质量流量控制器校验装置，其特征在于：所述刻度指针(13)正对刻度表(10)，所述转动环(12)的表面螺接有紧固旋钮(14)。

4.根据权利要求3所述的气体质量流量控制器校验装置，其特征在于：所述连接盘(3)和进气筒(5)之间设置有弹性密封环(15)，所述弹性密封环(15)的两端分别固定连接盘(3)的边缘和进气筒(5)的端部边缘。

5.根据权利要求4所述的气体质量流量控制器校验装置，其特征在于：所述进气筒(5)的侧面固定设置有与之内腔相连通的进气管(16)，所述进气管(16)的外侧滑动套接有进气套管(17)。

6.根据权利要求5所述的气体质量流量控制器校验装置，其特征在于：所述进气管(16)的外侧壁和检测管(1)的外侧壁均设置为正多边形，所述进气管(16)的外侧壁、检测管(1)的外侧壁和锥形孔(4)的内侧壁均粘接有用于密封的橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的气体质量流量控制器校验装置，其特征在于：所述连接盘(3)表面的螺纹旋向与进气筒(5)表面的螺纹旋向相反，两个所述密封外壳(9)相互靠近的一端内壁均设置有内凸缘。

Images