CN220907766U - 一种倍捻机筒管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机筒管，包括：管体，所述管体的内部中空，所述管体上设置有若干个小孔；圆盘，所述圆盘设置在所述管体的两端；所述圆盘内部设置有圆孔；凹槽，所述凹槽设置在所述圆盘的侧面靠近管体处；凹陷圈，所述凹陷圈设置在所述圆盘的侧面。本实用新型结构简单，使用方便，通过加大管体的尺寸，增加管体的装线量，无需通过倒筒来增加卷装尺寸，减少了倒筒设备的投入，成本较低；本实用新型在圆盘上增加了用来留出纱线尾巴的凹槽和凹陷槽，能够将多个筒管之间的纱线相互连接，效率较高。

Description

一种倍捻机筒管

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种倍捻机筒管。

背景技术

捻丝是将单丝或股线进行加捻，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺。根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，增加丝线的强力和耐磨性能；又能使丝线具有一定的外形或花色，可满足织物的外观和不同用途的要求。加捻的加工需要采用倍捻机及其配套的筒管进行。筒管的结构和尺寸会影响加捻的效果和捻丝的质量。目前，市面上的倍捻机筒管包括管体和圆盘，所述管体上设置有小孔，小孔的分布较为不均，管体的尺寸较小，能够装的纱线数量较少，纱线的质量较差，且多个筒管之间的纱线不能相互连接，在丝织之前需要经过倒筒来加大卷装尺寸，效率较低，需要投入倒筒设备，成本较高。

中国专利CN204369310U公开了一种倍捻机铝筒管，包括空心管、大小相等的上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘的中间位置均挖设有一个大小相等的圆孔，圆孔的直径与空心管外圆的直径相等，上圆盘和下圆盘分别固定在空心管的两端，上圆盘和下圆盘的外圆直径均为160mm，空心管外圆直径为130mm，空心管长度为178mm，空心管外壁一圈上均匀的设有至少12列孔洞，每列孔洞的数量为8个或者9个，同一列孔洞中相邻两个孔洞间的距离为21mm，空心管、上圆盘和下圆盘一体成型。该申请通过对孔洞进行排布，提高了捻丝的整体强度、受热充分均匀且定型效果好的特点，能够有效提高织物质量。但是该申请能够装的纱线数量较少，在丝织之前需要经过倒筒来加大卷装尺寸，且多个筒管之间的纱线不能相互连接，效率较低。

因此，开发一种倍捻机筒管，能够将多个筒管上的纱线连接起来，增大容量，减掉倒筒设备投入，节省人力、物力及原料纱线，提高效率，显然具有积极的现实意义，更易使得产品在商业上取得成功。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倍捻机筒管，能够增大容量，提高使用效率。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种倍捻机筒管，包括：

管体，所述管体的内部中空，所述管体上设置有若干个小孔；

圆盘，所述圆盘设置在所述管体的两端；所述圆盘内部设置有圆孔；

凹槽，所述凹槽设置在所述圆盘的侧面靠近管体处；

凹陷圈，所述凹陷圈设置在所述圆盘的侧面。

优选地，所述圆盘包括上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和下圆盘的大小相等。

优选地，所述圆盘的上端面靠近管体，所述圆盘的下端面远离管体，所述圆盘的上端面的直径小于所述圆盘的下端面的直径。

优选地，所述圆盘的上端面的直径为160mm～170mm，所述圆盘的下端面的直径比所述上端面的直径长0.5～1.5mm。

优选地，所述凹槽设置在上圆盘或下圆盘中的一个或两个上。

优选地，所述凹槽的宽为2～5mm，所述凹槽的深度为0.5～2mm。

优选地，所述凹陷圈设置于具有凹槽的圆盘上，所述凹陷圈位于圆盘的上端面和下端面之间，所述凹陷圈与凹槽连通。

优选地，所述凹陷圈的深度为0.3～1mm。

优选地，所述小孔均匀分布在所述管体上。

优选地，所述管体的外圈直径为91mm，所述管体的内圈直径为86mm，所述圆盘的内圈直径为86mm，所述小孔的直径为5mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过加大管体的尺寸，增加管体的装线量，在管体上设置有排布均匀的小孔，纱线的定性较好，质量较好，无需通过倒筒来增加卷装尺寸，减少了倒筒设备的投入，成本较低；

2.本实用新型在圆盘上增加了用来留出纱线尾巴的凹槽和凹陷槽，能够将多个筒管之间的纱线相互连接，效率较高。

3.本实用新型的结构简单，使用方便，成本较低，且具有良好的商业化意义，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的剖视图。

图2是本实用新型一种实施例中圆盘的结构示意图。

图3是图2中A部分的结构示意图。

其中：1、管体；2、小孔；3、圆盘；4、圆孔；5、凹槽；6、凹陷圈；31、上圆盘；32、下圆盘；33、上端面；34、下端面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种倍捻机筒管，包括：

管体1，所述管体1的内部中空，所述管体上设置有若干个小孔2；

圆盘3，所述圆盘3设置在所述管体1的两端；所述圆盘3内部设置有圆孔4；

凹槽5，所述凹槽5设置在所述圆盘3的侧面靠近管体1处；

凹陷圈6，所述凹陷圈6设置在所述圆盘3的侧面。

进一步的，所述圆盘包括上圆盘31和下圆盘32，所述上圆盘31和下圆盘32的大小相等。

进一步的，所述圆盘3的上端面33靠近管体1，所述圆盘的下端面34远离管体1，所述圆盘3的上端面33的直径小于所述圆盘3的下端面34的直径。

进一步的，所述圆盘3的上端面的直径为160mm～170mm，所述圆盘的下端面的直径比所述上端面的直径长0.5～1.5mm。

进一步的，所述管体1的外圈直径为91mm，所述管体1的内圈直径为86mm，所述圆盘3的内圈直径为86mm，所述小孔2的直径为5mm；缩短了管体1的外圈直径，增加了圆盘的直径，可供装载纱线的空间变大，装载量变大，无需通过倒筒来增大卷装尺寸，控制了小孔2的大小并均匀分布在管体1上，纱线的受热能力较好，质量较高。

进一步的，所述凹槽5设置在上圆盘31或下圆盘32中的一个或两个上。

进一步的，所述凹槽5的宽为2～5mm，所述凹槽5的深度为0.5～2mm。

进一步的，所述凹陷圈6设置于具有凹槽5的圆盘3上，所述凹陷圈6位于圆盘3的上端面33和下端面34之间，所述凹陷圈6与凹槽5连通。

进一步的，所述凹陷圈6的深度为0.3～1mm，所述纱线通过凹槽5缠绕在凹陷圈上留出尾线，所述尾线可以与其他筒管上的纱线进行连接，纺丝时的效率更高。

进一步的，所述小孔2均匀分布在所述管体1上。

实施例2

本实施例是在上述实施例1的基础上进行的，与上述实施例相同之处不予赘述。

本实施例主要介绍当凹槽和凹陷槽只设置在下端面上时的一种结构。

如附图1所示，一种倍捻机筒管，包括：

管体1，所述管体1的内部中空，所述管体上设置有若干个小孔2；

圆盘3，所述圆盘3设置在所述管体1的两端；所述圆盘3内部设置有圆孔4；

凹槽5，所述凹槽5设置在所述圆盘3的侧面靠近管体1处；

凹陷圈6，所述凹陷圈6设置在所述圆盘3的侧面。

进一步的，所述圆盘包括上圆盘31和下圆盘32，所述上圆盘31和下圆盘32的大小相等，所述上圆盘31与所述下圆盘32的形状不相同。

进一步的，所述圆盘3的上端面33靠近管体1，所述圆盘的下端面34远离管体1，所述圆盘3的上端面33的直径小于所述圆盘3的下端面34的直径。

进一步的，所述圆盘3的上端面的直径为162mm，所述圆盘的下端面的直径比所述上端面的直径长1mm，即为163mm，此时管体1上装载的纱线的量正好为一次纺丝的量。

可替换的，所述圆盘3的上端面的直径还可以为161mm、163mm、164mm、165mm、166mm、167mm、168mm、169mm等。

进一步的，所述凹槽5设置下圆盘32上。

进一步的，所述凹槽5的宽为3mm，所述凹槽5的深度为1mm。

可替换的，所述凹槽5的宽还可以为4mm，所述凹槽5的深度还可以为1.5mm。

进一步的，如附图2和附图3所示，所述凹陷圈6设置于具有凹槽5的圆盘3上，所述凹陷圈6位于圆盘3的上端面33和下端面34之间，所述凹陷圈6与凹槽5连通。

进一步的，所述凹陷圈6的深度为0.5mm。

进一步的，所述小孔2均匀分布在所述管体1上。

进一步的，所述管体1的外圈直径为91mm，所述管体1的内圈直径为86mm，所述圆盘3的内圈直径为86mm，所述小孔2的直径为5mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种倍捻机筒管，其特征在于，包括：

管体(1)，所述管体(1)的内部中空，所述管体上设置有若干个小孔(2)；

圆盘(3)，所述圆盘(3)设置在所述管体(1)的两端；所述圆盘(3)内部设置有圆孔(4)；

凹槽(5)，所述凹槽(5)设置在所述圆盘(3)的侧面靠近管体(1)处；

凹陷圈(6)，所述凹陷圈(6)设置在所述圆盘(3)的侧面。

2.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述圆盘包括上圆盘(31)和下圆盘(32)，所述上圆盘(31)和下圆盘(32)的大小相等。

3.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述圆盘(3)的上端面(33)靠近管体(1)，所述圆盘的下端面(34)远离管体(1)，所述圆盘(3)的上端面(33)的直径小于所述圆盘(3)的下端面(34)的直径。

4.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述圆盘(3)的上端面(33)的直径为160mm～170mm，所述圆盘(3)的下端面(34)的直径比所述上端面(33)的直径长0.5～1.5mm。

5.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述凹槽(5)设置在上圆盘(31)或下圆盘(32)中的一个或两个上。

6.如权利要求5所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述凹槽(5)的宽为2～5mm，所述凹槽(5)的深度为0.5～2mm。

7.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述凹陷圈(6)设置于具有凹槽(5)的圆盘(3)上，所述凹陷圈(6)位于圆盘(3)的上端面(33)和下端面(34)之间，所述凹陷圈(6)与凹槽(5)连通。

8.如权利要求7所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述凹陷圈(6)的深度为0.3～1mm。

9.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述小孔(2)均匀分布在所述管体(1)上。

10.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述管体(1)的外圈直径为91mm，所述管体(1)的内圈直径为86mm，所述圆盘(3)的内圈直径为86mm，所述小孔(2)的直径为5mm。