CN100375800C - 筒子染色方法及染色筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒子染色方法，即将缝纫线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱，再将该筒子纱浸放到染色液循环流动着的染色缸内进行染色，在将缝纫线卷绕到染色筒上的同时，交错卷绕的缝纫线的卷绕角度设定为大于0度而不大于14度。本发明还公开了一种染色筒，包括一个中空筒芯部，在该中空筒芯部的上下两端分别设有一个托片。本发明所公开的筒子染色方法及新型染色筒，能够减少染色时所发生的扁平及染色斑，向市场提供更加优秀的缝纫线，并且能够提高染色的生产效率。

Description

筒子染色方法及染色筒

技术领域

本发明涉及一种染色方法，特别涉及一种将缝纫线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱，再将筒子纱浸倒染色缸内排放整齐进行染色的方法，以及一种染色筒。

背景技术

现有的染色方法可参见日本专利文献1(专利公报第2603455号)及日本专利文献2(特开平第10-25058号)。

上述所说的染色方法，是从捻好线的筒子上将线一层层的卷绕到染色用的染色筒上形成筒子纱，再将多个筒子纱吊入到染色缸内竖起的管状托架上。

然后，将染色液的温度升高(例如升高到130摄氏度)并在染色缸内循环流动。筒子纱经过在染色缸内一定时间(比方说20分钟到60分钟)的浸泡而将卷绕到染色筒上的线染上颜色。

现有的染色筒的构造如图3所示，染色筒是用塑料、铝合金或是不锈钢制成，上下都有中空筒芯部分1a，并在中空筒芯部la处由里到外穿设多个的贯穿孔1b，2b。缝纫线2是由涤纶，棉，尼龙，绢丝等做成的。将缝纫线2卷绕到染色筒1的中空筒芯部la以下部分。

关于缝纫线2的制作过程用图4加以说明。先将捻好线的筒子3准备好，将线通过导纱孔5并经过向左右方向移动的横动导纱器4的均匀回转的卷绕到染色筒1的外部(染色筒1的中空筒芯部分1a的外部)，而形成筒子纱。

缝纫线2是以卷绕角度A卷绕到染色筒1的外周的，这是染色筒1以一定的转速回转的同时随着横动导纱器4左右的移动进行多层的卷绕而形成的。

前面所说的缝纫线2的卷绕角度A，是指在染色筒上所卷绕的第一层线(下方的缝纫线)2a与在这之上所卷绕的第二层缝纫线2b之间的角度。像这样在染色筒1上将缝纫线2以一定的角度卷绕能防止缝纫线的脱落。另外，前面在将缝纫线反复多层的卷绕到染色筒1的外面时，下方的缝纫线一定要与上方的缝纫线之间以卷绕角度A交错卷绕。

上述现有技术的缺陷是：如果用过去的卷绕角度卷(例如30度)绕成的染色筒子进行染色的话，经过染色后缝纫线的第一层和第二层的交叉点(换句话说也就是缝纫线的相互交错部)会产生扁平或是染色斑，也就是染色不匀，这样会严重影响到产品的质量并需要再度进行修正，像这样出现的扁平是因为在染色时，缝纫线因为染色液的温度而产生了收缩，这个收缩力会将交叉点的内侧的线压迫并产生变形。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的筒子染色方法以及一种用于该方法的染色筒。

本发明公开的新型筒子染色方法，将缝纫线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱，再将该筒子纱浸放到染色液循环流动的染色缸内进行染色，在将缝纫线一层层卷绕到染色筒的同时，并将缝纫线交叉卷绕的卷绕角度设定在大于0度而不大于14度这个范围内。在卷绕角度为0度的情况下，卷线机是无法将缝纫线正常的卷绕到筒子上的，因此卷绕角度要大于0度。

本发明的技术方案还包括一种可以用于上述方法的染色筒，在上述染色筒的中空筒芯部外周穿设多个贯穿孔，并且在中空筒芯的两端形成向外伸出的环状托片。

在染色筒的中空筒芯的两端形成向外伸出的环状托片上，穿设多个托片贯穿孔，其可为圆孔。

本发明的积极进步效果在于：

1、将缝纫线一层层相互交错以大于0度而不大于14度的卷绕角度卷绕到染色筒上，这样可以减少第一层与第二层缝纫线交叉点接触面的压力，从而能够减少扁平及染色斑，因此大幅度地改善了产品的质量，并且再也无需修正变得扁平的缝纫线，从而大幅改善了染色的生产效率；

2、将缝纫线的卷绕角度设定在略大于0度角时，这样相互交错的第一层线和第二层线之间的接触面的压力会减少很多，并且缝纫线四周的各个接触面的压力也能基本达到均衡，从而使扁平及染色斑更进一步的减少，中空筒芯的两端所形成向外伸出的环状托片，会完全防止缝纫线从筒子上脱落；

3、在染色筒的中空筒芯部外周穿设多个贯穿孔，并且在中空筒芯的两端形成向外伸出的环状托片也穿设多个托片贯穿孔，这样使染色液更好的在一层层卷绕好的缝纫线中循环，从而能够进行稳定均匀的染色。

附图说明

图1为本发明中染色筒一实施例的结构示意图。

图2为本发明中染色筒另一实施例的结构示意图。

图3为现有的筒子染色方法中形成的筒子纱的示意图。

图4为现有的筒子染色方法中卷绕染色筒过程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

本发明公开的新型筒子染色方法，将缝纫线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱，再将该筒子纱浸放到染色液循环流动的染色缸内进行染色，在将缝纫线一层层卷绕到染色筒的同时，并将缝纫线交叉卷绕的卷绕角度设定在大于0度而不大于14度这个范围内。在卷绕角度为0度的情况下，卷线机是无法将缝纫线正常的卷绕到筒子上的，因此卷绕角度要大于0度。

对3种不同的实验原料，以不同的卷绕角度A进行试验。

这里说所的卷绕角度A，如图3所示是指在染色筒1的外周一层层卷绕的缝纫线2的第一层卷绕的缝纫线2a与第二层缝纫线2b相互交错的角度(换句话说内侧的缝纫线与在它之上卷绕的缝纫线之间的交叉角度)，这个卷绕角度A，可将筒子3的回转速度以一定值固定，改变横动导纱器4的动程从而可随意得到各种卷绕角度，如图4所示。

在本试验中，使用涤纶缝纫线，准备了244dtex(78dtex/1×3)和990dtex(330dtex/1×3)两种缝纫线。卷绕角度分别设定为30度、14度和1度，将930g的缝纫线卷绕到筒子上。然后将卷绕上缝纫线的筒子在染色机中以温度130摄氏度进行60分钟的染色。

用上述试验原料进行试验的结果如下表所示，目视进行判定，○表示良好、△表示尚可、×表示不良。

另外，△所表示的尚可是指产品尚具备一定的商品价值、×所表示的不良是指对产品的商品价值影响很大基本不具有一定的商品价值。

缝纫线990dtex(330dtex/1×3)

缝纫线244dtex(78dtex/1×3)

从上面表中的实验结果可以看出，两种纤度的缝纫线在将卷绕角度设为14度以下的情况下，交叉部的扁平及染色斑都得到了改善。

另外，将纤度244dtex(78dtex/1×3)与990dtex(330dtex/1×3)的缝纫线相比较，纤度较细的244dtex(78dtex/1 ×3)缝纫线更加明显的在扁平及染色斑方面得到了改善。

综上所述，将卷绕角度设定在14度以下能改善扁平及染色斑的原因是：这样做增加了上面的线与下面的线的交叉部的面积，从而分散了因缝纫线的收缩而发生在交叉部的压力，因此能够使染色时所产生的扁平及染色斑得到了改善，也就是说减少了交叉点的压力负荷。

所以本发明所公开的方法，即将缝纫线卷绕到筒子上时，将卷绕角度设定在大于0度而不大于14度的范围内，能够来改善染色时所发生的扁平及染色斑。还有可以省去因产品出现染色斑时而进行的修色，从而大大的提高了染色效率，降低生产成本。

当第一层的缝纫线2a与第二层的缝纫线2b处于基本上不交叉排列整齐的卷绕状态，也就是以略微大于0度的卷绕角度将第一层缝纫线2a与第二层缝纫线2b绕染色筒的圆周卷绕，可使两层缝纫线均匀地接触。这样可以最大限度地分散接触面的压力，进而最大限度地改善扁平及染色斑问题。

而当将卷绕角度A设定为略大于0度(如1度)时，在染色筒1的中空筒芯部1a的外部卷绕上缝纫线2的时候，缝纫线很有可能会发生脱落，这可以用图1所示的染色筒1＇来解决。

如图1所示，染色筒1＇是由中空筒芯部la及其上下两端的向外伸出的托片1c、ld来构成的。中空筒芯部la穿设有贯穿孔1b。

当将缝纫线2以略微大于0度的卷绕角度卷绕到两端托片部的中间中空筒芯部1a的外周，形成筒子纱。这样因为有两端托片1c、ld的阻止，缝纫线2不会发生脱落的情况，从而不会在染色时产生任何不良的影响，因此可以顺利地进行染色。

还有，在图1上所显示的箭头是指染色液的流动方向。在染色筒1＇的中空筒芯部la内流动的染色液通过贯穿孔1b向一层层卷绕着的缝纫线2的外方流出，或是染色缸内的染色液从缝纫线2的外部通过贯穿孔1b向中空筒芯部1a中流入。

如图2所示，为另一种结构的染色筒1″，其是在图1所示两端有托片1c、ld的染色筒1＇的基础上，为使染色液更加顺畅的流动，在托片1c、ld上也穿设多个托片贯穿孔1e。

这样，在图1所示的染色液流动方向之上，通过托片贯穿孔1e流入的染色液经过缝纫线2向外方及中空筒芯部la的贯穿孔1b循环流动，并且会通过贯穿孔1b经过缝纫线2流入托片1c、ld的托片贯穿孔le。

根据以上所述，对缝纫线2染色液能够从上、下、内、外四个方向起到染色作用，特别是对以略大于0度的卷绕角度卷绕、整齐排列而成的缝纫线进行良好的染色。

另外，所绘图1、图2中省略了缝纫线的卷绕状态。

Claims (5)

1.一种筒子染色方法，将缝纫线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱，再将该筒子纱浸放到染色液循环流动着的染色缸内进行染色，其特征在于，在将缝纫线卷绕到染色筒上的同时，交错卷绕的缝纫线的卷绕角度设定为大于0度而不大于14度，并且该染色筒的中空筒芯部的上下两端分别设有一个向外伸出的托片。

2.一种染色筒，包括一个中空筒芯部，其特征在于，在该中空筒芯部的上下两端分别设有一个向外伸出的托片。

3.根据权利要求2所述的染色筒，其特征在于，各该托片设有多个托片贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的染色筒，其特征在于，各该托片为环状。

5.根据权利要求4所述的染色筒，其特征在于，各该托片贯穿孔为圆孔。

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