CN215050932U - 一种粗纱机假捻器装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种粗纱机假捻器装置，包括，设置在工作台上的前、后排的假捻器组件；所述假捻器组件，包括，假捻器；设置在所述假捻器下方，与所述假捻器连接的假捻器管；套设在所述假捻器管外侧，设置在所述工作台上的套筒，所述假捻器管能够沿着所述套筒移动，调节所述假捻器在工作台上的高度；由前罗拉钳口输出的纱条到所述前排的假捻器的前导纱角等于所述纱条到所述后排的假捻器的后导纱角。本申请提供的粗纱机假捻器装置，相较于现有技术而言，能够调节假捻器的高度，使前后排的粗纱条捻度一致，提高粗纱条的质量。

Description

一种粗纱机假捻器装置

技术领域

本申请涉及纺织机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种粗纱机假捻器装置。

背景技术

粗纱机牵伸后前罗拉输出的须条结构松散，通过加捻可使纤维抱合紧密，适应卷绕成形的要求。但当所加捻回过多时，易在细纱机上出现牵伸不开的现象，从而影响成纱质量。为了防止在卷绕过程中产生意外伸长和断头，降低粗纱条干不匀率和质量不匀率，通常采取假捻的方法来增强纺纱段的强力。

假捻器是粗纱机锭翼顶端的一个小部件，但是其影响粗纱机纺纱质量和效率。图1为粗纱机加捻机构的示意图，其中，牵伸须条由前罗拉100的钳口中输出的纱条200经前排假捻器300进入前排锭翼400卷绕在前排粗纱管 500上；由前罗拉100的钳口中输出的纱条200经后排假捻器600进入后排锭翼700卷绕在后排粗纱管800上。

现有技术中，在粗纱加捻过程中，由于前、后排假捻器在工作台上的高度一致，使得由同一前罗拉输出的导纱角不相同，导致摩擦阻捻作用不相同，其结果造成前后排的粗纱条捻度差异，当速度提高时，该差异会更大，影响了纱条质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供的粗纱机假捻器装置，相较于现有技术而言，能够调节假捻器的高度，使前后排的粗纱条捻度一致，提高粗纱条的质量。

一种粗纱机假捻器装置，包括，

设置在工作台上的前、后排的假捻器组件；

所述假捻器组件，包括，假捻器；

设置在所述假捻器下方，与所述假捻器连接的假捻器管；

套设在所述假捻器管外侧，设置在所述工作台上的套筒，所述假捻器管能够沿着所述套筒移动，调节所述假捻器在工作台上的高度；

由前罗拉钳口输出的纱条到所述前排的假捻器的前导纱角等于所述纱条到所述后排的假捻器的后导纱角。

优选地，所述套筒的内壁和所述假捻器管的外壁上分别设置有配合使用的螺纹，通过旋转所述假捻器管调节所述假捻器的高度。

优选地，所述假捻器与所述假捻器管之间为可拆卸连接。

本实用新型提供的粗纱机假捻器装置，主要用于粗纱机的加捻结构中，由于在工作台上设置有前、后两排假捻器组件，假捻器组件，包括，假捻器，设置在假捻器下方，与假捻器连接的假捻器管，假捻器管给假捻器提供一个安装放置的平台，假捻器管外侧套设有套筒，套筒设置在工作台上，工作台上设有安装套筒的孔，假捻器管设置在套筒内，并且能够沿着套筒移动，带动假捻器在工作台上下移动，进而能够调节假捻器在工作台上的高度，使得由前罗拉钳口输出的纱条到前排的假捻器的前导纱角与纱条到后排的假捻器的后导纱角相同，相对于现有技术而言，能够调节假捻器的高度，使前后排的粗纱条捻度一致，提高粗纱条的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中的粗纱机加捻装置的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中的粗纱机假捻装置的一种结构示意图。

100.前罗拉；200.纱条；300.前排假捻器；400.前排锭翼；500前排粗纱管； 600.后排假捻器；700.后排锭翼；800.后排粗纱管；1.工作台；2.假捻器组件； 21.假捻器；22假捻器管；23.套筒；3.前罗拉；4.纱条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图所述，本实用新型实施例中提供一种粗纱机假捻器装置，包括，设置在工作台1上的前、后排的假捻器组件2；所述假捻器组件2，包括，假捻器21；设置在所述假捻器21下方，与所述假捻器21连接的假捻器管22；套设在所述假捻器管22外侧，设置在所述工作台1上的套筒23，所述假捻器管22能够沿着所述套筒23移动，调节所述假捻器21在工作台1上的高度；由前罗拉3钳口输出的纱条4到所述前排的假捻器21的前导纱角等于所述纱条4到所述后排的假捻器21的后导纱角。

其中，需要进行说明的是，本实用新型实施例中的导纱角指的是，前罗拉3的钳口处输出的纱条4与水平面的夹角。

在现有技术中，由于，前排假捻器300与后排假捻器400在工作台上的高度一致，使得由同一前罗拉100输出的纱条4的导纱角不相同，导致摩擦阻捻作用不相同，其结果造成前后排的粗纱条捻度差异，当锭翼转速提高时，该差异会更大，现有技术中粗纱机加捻的效果并不好。

本实用新型提供的粗纱机假捻器装置，主要用于粗纱机的加捻结构中，由于在工作台1上设置有前、后两排假捻器组件2，假捻器组件2，包括，假捻器21，设置在假捻器21下方，与假捻器21连接的假捻器管22，假捻器管 22给假捻器21提供一个安装放置的平台，假捻器管22外侧套设有套筒23，套筒23设置在工作台1上，工作台1上设有安装套筒23的孔，假捻器管22 设置在套筒23内，并且能够沿着套筒23移动，带动假捻器21在工作台1上下移动，进而能够调节假捻器21在工作台1上的高度，使得由前罗拉3钳口输出的纱条4到前排的假捻器21的前导纱角与纱条4到后排的假捻器21的后导纱角相同。

相对于现有技术而言，能够调节假捻器21的高度，使前后排的粗纱条捻度一致，提高粗纱条的质量。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例提供了一种粗纱机假捻器装置，其中，套筒23的内壁和假捻器管22的外壁上分别设置有配合使用的螺纹。通过旋转所述假捻器管22，假捻器管22在套筒23内上下移动，进而调节所述假捻器21的高度，结构简单，操作方便。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的假捻器21与假捻器管22之间为可拆卸连接，在加工的过程中，假捻器21会被磨损，如此设置，当假捻器21被磨损后可以将假捻器21从假捻器管22上取下来更换即可继续使用。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的假捻器21为耐磨橡胶材料或聚氨酯材料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种粗纱机假捻器装置，其特征在于，包括，

设置在工作台(1)上的前、后排的假捻器组件(2)；

所述假捻器组件(2)，包括，假捻器(21)；

设置在所述假捻器(21)下方，与所述假捻器(21)连接的假捻器管(22)；

套设在所述假捻器管(22)外侧，设置在所述工作台(1)上的套筒(23)，所述假捻器管(22)能够沿着所述套筒(23)移动；

由前罗拉(3)的钳口输出的纱条(4)到所述前排的假捻器(21)的前导纱角等于所述纱条(4)到所述后排的假捻器(21)的后导纱角。

2.根据权利要求1所述的粗纱机假捻器装置，其特征在于，所述套筒(23)的内壁和所述假捻器管(22)的外壁上分别设置有配合使用的螺纹，通过旋转所述假捻器管(22)调节所述假捻器(21)的高度。

3.根据权利要求1或2中所述的粗纱机假捻器装置，其特征在于，所述假捻器(21)与所述假捻器管(22)之间为可拆卸连接。

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