CN218203227U - 一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于捻线机技术领域,尤其为一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,包括捻线机本体,捻线机本体的上方设有捻绕板,捻绕板的两端设有连接架,捻线机本体的两端设有第一导轨,第一导轨的内部下方开设有插孔,第一导轨的内部滑动连接有第一滑块,第一滑块的内部开设有空腔,空腔的内部设有限位块,限位块的一端连接有插销,限位块的内部开设有斜槽,限位块通过斜槽连接有销杆,第一滑块的外表面固定有连接盖,连接盖的上端与连接架连接,插销的外壁套有第一弹簧,解决了现有技术中,捻线机的捻线辊之间的间距无法调节,如此在实际加工生产时,固定间距的捻线辊适用性小的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于捻线机技术领域,具体涉及一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线,捻线机适用于:棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。
现有技术中,捻线机的捻线辊之间的间距无法调节,如此在实际加工生产时,固定间距的捻线辊适用性小;针对目前的捻线机使用过程中所暴露的问题,有必要对捻线机进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,具有灵活调节和固定捻线机线距的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,包括捻线机本体,所述捻线机本体的上方设有捻绕板,所述捻绕板的两端设有连接架,所述捻线机本体的两端设有第一导轨,所述第一导轨的内部下方开设有插孔,所述第一导轨的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的内部开设有空腔,所述空腔的内部设有限位块,所述限位块的一端连接有插销,所述限位块的内部开设有斜槽,所述限位块通过斜槽连接有销杆,所述第一滑块的外表面固定有连接盖,所述连接盖的上端与连接架连接。
作为本实用新型的一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机优选技术方案,所述插销的外壁套有第一弹簧。
作为本实用新型的一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机优选技术方案,所述销杆与第一滑块内部滑动连接。
作为本实用新型的一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机优选技术方案,所述连接盖的两端与第一导轨滑动连接。
作为本实用新型的一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机优选技术方案,所述第一导轨的内部下方开设有若干个均匀排列的插孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过按动挤压销杆,使得销杆向第一滑块内部移动,第一滑块通过斜槽带动限位块向上运动,限位块带动插销收回至第一滑块内部,从而可将第一滑块沿着第一导轨内部滑动,第一滑块通过连接盖配合连接架带动捻绕板移动,进而调节捻绕板的位置。
通过第一弹簧回弹的压力推动插销脱离第一滑块内部,使得插销延伸出第一滑块的部分插入插孔内部,将第一滑块的位置固定,进而将捻绕板的位置固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型图1中局部A的结构示意图;
图3为本实用新型中第一滑块的剖视结构示意图;
图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图;
图5为本实用新型图4中局部B的结构示意图;
图6为本实用新型中第二滑块的结构示意图;
图7为本实用新型中第二滑块的剖视结构示意图;
图中:1、捻线机本体;2、捻绕板;3、连接架;4、第一导轨;5、插孔;6、第一滑块;7、空腔;8、限位块;9、插销;10、第一弹簧;11、斜槽;12、销杆;13、连接盖;14、第二导轨;15、第二滑块;16、斜块;17、主杆;18、球体;19、挡环;20、第二弹簧;21、销钮;22、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,包括捻线机本体1,捻线机本体1的上方设有捻绕板2,捻绕板2的两端设有连接架3,捻线机本体1的两端设有第一导轨4,第一导轨4的内部下方开设有插孔5,第一导轨4的内部滑动连接有第一滑块6,第一滑块6的内部开设有空腔7,空腔7的内部设有限位块8,限位块8的一端连接有插销9,限位块8的内部开设有斜槽11,限位块8通过斜槽11连接有销杆12,第一滑块6的外表面固定有连接盖13,连接盖13的上端与连接架3连接,本实施方案中,通过按动挤压销杆12,使得销杆12向第一滑块6内部移动,第一滑块6通过斜槽11带动限位块8向上运动,限位块8带动插销9收回至第一滑块6内部,从而可将第一滑块6沿着第一导轨4内部滑动,第一滑块6通过连接盖13配合连接架3带动捻绕板2移动,进而调节捻绕板2的位置。
具体的,插销9的外壁套有第一弹簧10,本实施例中通过第一弹簧10回弹的压力推动插销9脱离第一滑块6内部,使得插销9延伸出第一滑块6的部分插入插孔5内部,进而将第一滑块6的位置固定。
具体的,销杆12与第一滑块6内部滑动连接,本实施例中使得销杆12移动时沿着第一滑块6内部水平运动。
具体的,连接盖13的两端与第一导轨4滑动连接,本实施例中提高捻绕板2整体移动时的稳定性。
具体的,第一导轨4的内部下方开设有若干个均匀排列的插孔5,本实施例中通过插销9插入不同位置的插孔5,进而将捻绕板2调节固定在所需位置。
实施例二
请参阅图4-7,本实用新型提供以下技术方案:一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,包括捻线机本体1,捻线机本体1的上方设有捻绕板2,捻绕板2的两端设有连接架3,捻线机本体1的两端设有第二导轨14,第二导轨14的内部滑动连接有第二滑块15,第二滑块15的内部两端滑动连接有两个斜块16,第二滑块15的内部中间滑动连接有主杆17,主杆17的外壁设有两个球体18,两个球体18分别位于两个斜块16之间,主杆17的外壁偏后方位置设有挡环19,主杆17的前端设有销钮21,第二滑块15的外表面固定连接有连接盖13,连接盖13的上端与连接架3连接,本实施方案中,通过按压销钮21,使得销钮21通过主杆17带动球体18向后移动,球体18向两个斜块16形成的宽面移动,使得两端的斜块16可沿着第二滑块15内部滑动,从而可将第二滑块15沿着第二导轨14内部滑动,第二滑块15通过连接盖13配合连接架3带动捻绕板2移动,进而调节捻绕板2的位置。
具体的,两个球体18分别位于两端的两个斜块16之间,斜块16靠近球体18的一端为斜面结构,本实施例中当球体18向前移动时通过挤压两端斜块16形成的窄面,从而向两端推动斜块16,使得斜块16与第二导轨14的内壁接触,通过摩擦力将第二滑块15固定在第二导轨14内部。
具体的,第二滑块15的前后端内部分别设有第三弹簧22和第二弹簧20,本实施例中通过第三弹簧22和第二弹簧20回弹的压力向前推动主杆17,主杆17带动球体18挤压两端的斜块16。
具体的,13的两端与14滑动连接,本实施例中提高2整体移动时的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先通过按动挤压销杆12,使得销杆12向第一滑块6内部移动,第一滑块6通过斜槽11带动限位块8向上运动,限位块8带动插销9收回至第一滑块6内部,从而可将第一滑块6沿着第一导轨4内部滑动,第一滑块6通过连接盖13配合连接架3带动捻绕板2移动,进而调节捻绕板2的位置,当移动到合适线距后,松开按住的销杆12,通过第一弹簧10回弹的压力推动插销9脱离第一滑块6内部,使得插销9延伸出第一滑块6的部分插入插孔5内部,将第一滑块6的位置固定,进而将捻绕板2的位置固定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,包括捻线机本体(1),其特征在于:所述捻线机本体(1)的上方设有捻绕板(2),所述捻绕板(2)的两端设有连接架(3),所述捻线机本体(1)的两端设有第一导轨(4),所述第一导轨(4)的内部下方开设有插孔(5),所述第一导轨(4)的内部滑动连接有第一滑块(6),所述第一滑块(6)的内部开设有空腔(7),所述空腔(7)的内部设有限位块(8),所述限位块(8)的一端连接有插销(9),所述限位块(8)的内部开设有斜槽(11),所述限位块(8)通过斜槽(11)连接有销杆(12),所述第一滑块(6)的外表面固定有连接盖(13),所述连接盖(13)的上端与连接架(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,其特征在于:所述插销(9)的外壁套有第一弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,其特征在于:所述销杆(12)与第一滑块(6)内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,其特征在于:所述连接盖(13)的两端与第一导轨(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调线距的玻璃纤维布生产用捻线机,其特征在于:所述第一导轨(4)的内部下方开设有若干个均匀排列的插孔(5)。
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