CN213172727U - 一种浸胶布生产捻线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开涉及纺织设备技术领域，具体为一种浸胶布生产捻线装置，包括支撑架组和活动顶块，所述支撑架组的一侧设有配电箱，支撑架组中间依次设有第一横架、第二横架和底板，且通过分隔板隔成三组捻线区，所述第一横架上设有导线轴，第二横杆上设有捻线器，底板上端通过转轴设有收线筒，所述导线轴两端均设有两组轴承和方形杆，轴承均设置在导线轴的内部，且一侧方形杆水平焊接在两组轴承的中心转轴上，该装置通过更简单的结构，更简单的操作方式，来实现，工作人员在工作的状态下达到快速跟换原料线，实现一推一拿即可装拆，提高更换效率，降低操作时间，同时提高生产效率，加固安装的稳定性，降低脱落对于人员的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种浸胶布生产捻线装置。
背景技术
原丝加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求，捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，即在纺轮中间的小孔插一个杆，利用纺轮的旋转把纤维拧在一起，并用同样的方法把单股的纤维合成多股的更结实的“线”，在操作过程中原料的使用量较大，需要经常跟换，现有技术中跟换效率较慢，操作不便，且安装的不够牢固，提高工作人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浸胶布生产捻线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架组和活动顶块，所述支撑架组的一侧设有配电箱，支撑架组中间依次设有第一横架、第二横架和底板，且通过分隔板隔成三组捻线区，所述第一横架上设有导线轴，第二横杆上设有捻线器，底板上端通过转轴设有收线筒，所述导线轴两端均设有两组轴承和方形杆，轴承均设置在导线轴的内部，且一侧方形杆水平焊接在两组轴承的中心转轴上，另一侧方形杆插接在两组轴承的中心转轴上，所述导线轴的插接方形杆一侧内部设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与方形杆的一端相接触，两侧所述方形杆分别插接在第一安装块和第二安装块的安装孔上。
优选的，所述导线轴的上下两端均开设有条形槽，且条形槽内均插接设有条形顶块，所述条形顶块的两端均置于条形槽内，且下端与第二弹簧的上端相接触，所述条形顶块的体积比条形槽的体积小。
优选的，所述第一安装块位于导线轴的插接方形杆一端，且第一安装块的一侧弧形槽，上端竖直开设有通槽，所述通槽内插接设有按钮，活动顶块置于通槽内，且按钮的下端设有第三弹簧。
优选的，所述活动顶块为T型顶块，且凸出块的竖截面积小于安装孔的竖截面积，所述活动顶块的一侧对称设有四个插杆，插杆插接在安装孔一侧的槽壁内，且插杆上均套接设有第四弹簧。
优选的，所述按钮的横截面积小于通槽的横截面积，且按钮一侧下端设有鳍板，所述鳍板的侧面与活动顶块的上端相接触。
优选的，所述第二安装块的安装孔上端设有压块，压块的上端对称设有四个插杆，插杆插接在第二安装块的内部，且插杆上均套接设有第五弹簧，所述压块的外侧一端为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过更简单的结构，更简单的操作方式，来实现，工作人员在工作的状态下达到快速跟换原料线，实现一推一拿即可装拆，提高更换效率，降低操作时间，同时提高生产效率，加固安装的稳定性，降低脱落对于人员的伤害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的导线轴结构示意图；
图3为本实用新型的第一安装块结构示意图；
图4为本实用新型的导线轴外观示意图；
图5为本实用新型的第二安装块结构示意图；
图6为本实用新型的A部位示意图。
图中：撑架组1、配电箱2、导线轴3、捻线器4、收线筒5、轴承6、方形杆7、第一安装块8、第二安装块9、条形顶块10、按钮 11、顶块12、压块13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种浸胶布生产捻线装置：包括支撑架组1和活动顶块12，所述支撑架组1的一侧设有配电箱2，支撑架组1中间依次设有第一横架、第二横架和底板，且通过分隔板隔成三组捻线区，所述第一横架上设有导线轴3，第二横杆上设有捻线器4，底板上端通过转轴设有收线筒5，所述导线轴3两端均设有两组轴承6和方形杆7，轴承6均设置在导线轴3的内部，且一侧方形杆7水平焊接在两组轴承6的中心转轴上，另一侧方形杆7插接在两组轴承6的中心转轴上，所述导线轴3的插接方形杆7一侧内部设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与方形杆的一端相接触，两侧所述方形杆7分别插接在第一安装块8和第二安装块9的安装孔上，所述导线轴3的上下两端均开设有条形槽，且条形槽内均插接设有条形顶块 10，所述条形顶块10的两端均置于条形槽内，且下端与第二弹簧的上端相接触，所述条形顶块10的体积比条形槽的体积小，所述第一安装块8位于导线轴3的插接方形杆7一端，且第一安装块8的一侧弧形槽，上端竖直开设有通槽，所述通槽内插接设有按钮11，活动顶块12置于通槽内，且按钮11的下端设有第三弹簧，所述活动顶块 12为T型顶块，且凸出块的竖截面积小于安装孔的竖截面积，所述活动顶块12的一侧对称设有四个插杆，插杆插接在安装孔一侧的槽壁内，且插杆上均套接设有第四弹簧，所述按钮11的横截面积小于通槽的横截面积，且按钮11一侧下端设有鳍板，所述鳍板的侧面与活动顶块12的上端相接触，所述第二安装块9的安装孔上端设有压块13，压块13的上端对称设有四个插杆，插杆插接在第二安装块9 的内部，且插杆上均套接设有第五弹簧，所述压块13的外侧一端为弧形。
工作原理：当需要对线的原料进行更换时，通过按钮11向下按压，顶块12在按钮下端的鳍板作用下向方形杆7挤压，因为方形杆是插接的同时内部有第一弹簧，此时手握导线轴3将方形杆7移偏安装孔，另一侧方形杆7抽出安装孔即可，然后将准备使用的线筒，套接在导线轴3上面，在条形顶块10的作用下，使线筒在导线轴3上不会晃动，同时焊接方形杆7一侧设有限位板，安装好线筒之后，将焊接方形杆7一端插入第二安装块9的安装孔内，压块13会随着方形杆7的插入向上推移，待方形杆7的一端移过压块13的弧面时，压块13稳稳向下挤压住方形杆7，另一端通过第一安装块8的一侧弧形滑槽向下按压，然后方形杆7收缩，待到安装孔处弹出，插接在安装孔内，再次更换往复以上操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种浸胶布生产捻线装置，包括支撑架组(1)和活动顶块(12)，其特征在于：所述支撑架组(1)的一侧设有配电箱(2)，支撑架组(1)中间依次设有第一横架、第二横架和底板，且通过分隔板隔成三组捻线区，所述第一横架上设有导线轴(3)，第二横杆上设有捻线器(4)，底板上端通过转轴设有收线筒(5)，所述导线轴(3)两端均设有两组轴承(6)和方形杆(7)，轴承(6)均设置在导线轴(3)的内部，且一侧方形杆(7)水平焊接在两组轴承(6)的中心转轴上，另一侧方形杆(7)插接在两组轴承(6)的中心转轴上，所述导线轴(3)的插接方形杆(7)一侧内部设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与方形杆的一端相接触，两侧所述方形杆(7)分别插接在第一安装块(8)和第二安装块(9)的安装孔上。
2.根据权利要求1所述的一种浸胶布生产捻线装置，其特征在于：所述导线轴(3)的上下两端均开设有条形槽，且条形槽内均插接设有条形顶块(10)，所述条形顶块(10)的两端均置于条形槽内，且下端与第二弹簧的上端相接触，所述条形顶块(10)的体积比条形槽的体积小。
3.根据权利要求1所述的一种浸胶布生产捻线装置，其特征在于：所述第一安装块(8)位于导线轴(3)的插接方形杆(7)一端，且第一安装块(8)的一侧弧形槽，上端竖直开设有通槽，所述通槽内插接设有按钮(11)，活动顶块(12)置于通槽内，且按钮(11)的下端设有第三弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种浸胶布生产捻线装置，其特征在于：所述活动顶块(12)为T型顶块，且凸出块的竖截面积小于安装孔的竖截面积，所述活动顶块(12)的一侧对称设有四个插杆，插杆插接在安装孔一侧的槽壁内，且插杆上均套接设有第四弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种浸胶布生产捻线装置，其特征在于：所述按钮(11)的横截面积小于通槽的横截面积，且按钮(11)一侧下端设有鳍板，所述鳍板的侧面与活动顶块(12)的上端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种浸胶布生产捻线装置，其特征在于：所述第二安装块(9)的安装孔上端设有压块(13)，压块(13)的上端对称设有四个插杆，插杆插接在第二安装块(9)的内部，且插杆上均套接设有第五弹簧，所述压块(13)的外侧一端为弧形。
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2020
- 2020-06-08 CN CN202021023854.9U patent/CN213172727U/zh active Active
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