CN212832142U - 一种纺纱辊固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱线生产设备技术领域，且公开了一种纺纱辊固定机构，包括底箱，所述底箱内腔底部的两侧分别固定安装有轨道一和轨道二，所述轨道一的内腔和轨道二的内腔分别活动套接有推板和移动板，所述推板的一侧固定安装有移动板，所述底箱内腔的顶部固定安装有电机一。该纺纱辊固定机构，再通过导轮二的外侧和导轮一的外侧分别与推板的前后侧接触时伸缩杆处于压缩的状态，从而增大了推板分别与导轮一和导轮二之间的摩擦力，便于在导轮一转动时能够带动推板在轨道一的内腔里移动，从而带动了移动板在轨道二的内腔里移动，便于带动移动板上的另一个支撑板在底箱的顶部移动，使得此机构适用于长度的纺纱辊本体，实用性极高。

Description

一种纺纱辊固定机构

技术领域

本实用新型涉及纱线生产设备技术领域，具体为一种纺纱辊固定机构。

背景技术

纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

纱线在生产过程中，为了便于存放和转运，纱线一般都需要缠绕在纺纱辊上，通常先绕制成小辊，再由小辊绕制成大辊，纱线绕制成的纱线捆需要安装在固定机构上，以便于后道工序上加工利用，现有的纺纱辊固定机构只是进行简单固定，并不能根据纺纱辊长度进行调整，实用性极差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺纱辊固定机构，具备实用性高，且使用适用于不同长度的纺纱辊的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱辊固定机构，包括底箱，所述底箱内腔底部的两侧分别固定安装有轨道一和轨道二，所述轨道一的内腔和轨道二的内腔分别活动套接有推板和移动板，所述推板的一侧固定安装有移动板，所述底箱内腔的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有位于推板后侧的导轮一，所述底箱的底部开设有放置槽，所述放置槽的内腔活动套接有连接板，所述连接板的顶部活动套接有位于推板前侧的导轮二，所述底箱的顶部开设有位于轨道二上方的移动孔，所述移动孔的内腔活动套接有移动板，所述移动板的顶部和底箱顶部的另一侧分别固定安装有支撑板。

精选的，所述支撑板的数量为两个，其中一个所述支撑板的一侧通过机架固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的内腔活动套接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有纺纱辊本体，所述移动板的顶部固定安装有另一个支撑板，另一个所述支撑板的一侧固定套接有套筒，所述套筒的内腔活动套接有纺纱辊本体。

精选的，所述套筒的内腔固定套接有连接筒，所述连接筒的内腔活动套接有钢球，所述钢球的外侧与纺纱辊本体一侧的外侧活动连接。

精选的，所述连接杆内腔的形状和连接块的整体形状均为方形。

精选的，所述放置槽内腔的前侧通过伸缩杆固定安装有连接板，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在放置槽内腔的前侧和连接板的前侧，所述导轮二的外侧和导轮一的外侧分别与推板的前后侧接触时伸缩杆处于压缩的状态。

精选的，所述移动孔的长度比轨道二的长度大五厘米。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该纺纱辊固定机构，通过电机一的运行可带动导轮一的转动，再通过导轮二的外侧和导轮一的外侧分别与推板的前后侧接触时伸缩杆处于压缩的状态，从而增大了推板分别与导轮一和导轮二之间的摩擦力，便于在导轮一转动时能够带动推板在轨道一的内腔里移动，从而带动了移动板在轨道二的内腔里移动，便于带动移动板上的另一个支撑板在底箱的顶部移动，使得此机构适用于长度的纺纱辊本体，实用性极高。

2、该纺纱辊固定机构，通过套筒的内腔设有连接筒和钢球，再通过钢球和纺纱辊本体另一侧的外侧活动连接，便于纺纱辊本体在套筒内腔里旋转，减少了对纺纱辊本体旋转时所产生的摩擦力，提高了纺纱辊本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底箱内腔立体结构示意图；

图3为本实用新型电机一立体结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和连接块之间爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型钢球立体结构示意图。

图中：1、底箱；2、轨道一；3、轨道二；4、推板；5、移动板；6、电机一；7、导轮一；8、放置槽；9、连接板；10、导轮二；11、移动孔；12、支撑板；13、电机二；14、连接杆；15、连接块；16、纺纱辊本体；17、套筒；18、连接筒；19、钢球；20、伸缩杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种纺纱辊固定机构，包括底箱1，底箱1内腔底部的两侧分别固定安装有轨道一2和轨道二3，轨道一2的内腔和轨道二3的内腔分别活动套接有推板4和移动板5，推板4的一侧固定安装有移动板5，底箱1内腔的顶部固定安装有电机一6，电机一6的输出端固定套接有位于推板4后侧的导轮一7，底箱1的底部开设有放置槽8，放置槽8内腔的前侧通过伸缩杆20固定安装有连接板9，伸缩杆20的外侧活动套接有弹簧21，弹簧21的两端分别固定在放置槽8内腔的前侧和连接板9的前侧，导轮二10的外侧和导轮一7的外侧分别与推板4的前后侧接触时伸缩杆20处于压缩的状态，通过电机一6的运行可带动导轮一7的转动，再通过导轮二10的外侧和导轮一7的外侧分别与推板4的前后侧接触时伸缩杆20处于压缩的状态，从而增大了推板4分别与导轮一7和导轮二10之间的摩擦力，便于在导轮一7转动时能够带动推板4在轨道一2的内腔里移动，从而带动了移动板5在轨道二3的内腔里移动，便于带动移动板5上的另一个支撑板12在底箱1的顶部移动，使得此机构适用于长度的纺纱辊本体16，实用性极高，放置槽8的内腔活动套接有连接板9，连接板9的顶部活动套接有位于推板4前侧的导轮二10，底箱1的顶部开设有位于轨道二3上方的移动孔11，移动孔11的长度比轨道二3的长度大五厘米，通过移动孔11的长度比轨道二3的长度大五厘米，使得移动板5能够在移动孔11得到内腔里移动，移动孔11的内腔活动套接有移动板5，移动板5的顶部和底箱1顶部的另一侧分别固定安装有支撑板12，支撑板12的数量为两个，其中一个支撑板12的一侧通过机架固定安装有电机二13，电机二13的输出端固定安装有连接杆14，连接杆14的内腔活动套接有连接块15，连接块15的一侧固定安装有纺纱辊本体16，移动板5的顶部固定安装有另一个支撑板12，另一个支撑板12的一侧固定套接有套筒17，套筒17的内腔活动套接有纺纱辊本体16，套筒17的内腔固定套接有连接筒18，连接筒18的内腔活动套接有钢球19，钢球19的外侧与纺纱辊本体16一侧的外侧活动连接，通过套筒17的内腔设有连接筒18和钢球19，再通过钢球19和纺纱辊本体16另一侧的外侧活动连接，便于纺纱辊本体16在套筒17内腔里旋转，减少了对纺纱辊本体16旋转时所产生的摩擦力，提高了纺纱辊本体16的使用寿命，连接杆14内腔的形状和连接块15的整体形状均为方形，通过连接杆14内腔的形状和连接块15的整体形状均为方形，便于在电机二13运行时利用连接杆14可带动纺纱辊本体16旋转。

工作原理：使用时，通过电机一6逆时针的运行可带动导轮一7的转动，再通过导轮二10的外侧和导轮一7的外侧分别与推板4的前后侧接触时伸缩杆20处于压缩的状态，从而增大了推板4分别与导轮一7和导轮二10之间的摩擦力，使得在导轮一7转动时能够带动推板4在轨道一2的内腔里移动，从而带动了移动板5在轨道二3的内腔里移动，带动移动板5上的另一个支撑板12在向底箱1的顶部的一侧移动，将纺纱辊本体16上的连接块15插入到连接杆14的内腔里，然后顺时针启动电机一6，可带动另一个支撑板12向底箱1的另一侧移动，将纺纱辊本体16的一侧套接在套筒17内腔里，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺纱辊固定机构，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）内腔底部的两侧分别固定安装有轨道一（2）和轨道二（3），所述轨道一（2）的内腔和轨道二（3）的内腔分别活动套接有推板（4）和移动板（5），所述推板（4）的一侧固定安装有移动板（5），所述底箱（1）内腔的顶部固定安装有电机一（6），所述电机一（6）的输出端固定套接有位于推板（4）后侧的导轮一（7），所述底箱（1）的底部开设有放置槽（8），所述放置槽（8）的内腔活动套接有连接板（9），所述连接板（9）的顶部活动套接有位于推板（4）前侧的导轮二（10），所述底箱（1）的顶部开设有位于轨道二（3）上方的移动孔（11），所述移动孔（11）的内腔活动套接有移动板（5），所述移动板（5）的顶部和底箱（1）顶部的另一侧分别固定安装有支撑板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱辊固定机构，其特征在于：所述支撑板（12）的数量为两个，其中一个所述支撑板（12）的一侧通过机架固定安装有电机二（13），所述电机二（13）的输出端固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的内腔活动套接有连接块（15），所述连接块（15）的一侧固定安装有纺纱辊本体（16），所述移动板（5）的顶部固定安装有另一个支撑板（12），另一个所述支撑板（12）的一侧固定套接有套筒（17），所述套筒（17）的内腔活动套接有纺纱辊本体（16）。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱辊固定机构，其特征在于：所述套筒（17）的内腔固定套接有连接筒（18），所述连接筒（18）的内腔活动套接有钢球（19），所述钢球（19）的外侧与纺纱辊本体（16）一侧的外侧活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺纱辊固定机构，其特征在于：所述连接杆（14）内腔的形状和连接块（15）的整体形状均为方形。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱辊固定机构，其特征在于：所述放置槽（8）内腔的前侧通过伸缩杆（20）固定安装有连接板（9），所述伸缩杆（20）的外侧活动套接有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端分别固定在放置槽（8）内腔的前侧和连接板（9）的前侧，所述导轮二（10）的外侧和导轮一（7）的外侧分别与推板（4）的前后侧接触时伸缩杆（20）处于压缩的状态。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱辊固定机构，其特征在于：所述移动孔（11）的长度比轨道二（3）的长度大五厘米。

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