CN220907685U - 一种脱残极卸料结构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱残极卸料结构及装置，脱残极卸料结构包括：夹紧组件，包括相对设置的第一配合件和第二配合件；钩挂组件，设置在加紧组件的上侧且朝向第一配合件和第二配合件之间伸出，在钩挂组件的下侧设置有用于钩挂残极板的钩挂部，在钩挂组件的至少一侧设置有用于残极板脱出的开口部；顶升组件，设置在夹紧组件的下侧。本申请通过设置第一配合件和第二配合件对残极板夹紧，通过驱动顶升组件使得夹紧组件带动残极板上升或下降，上升过程中残极板与钩挂组件的钩挂部脱离并由开口部处脱出，松开第一配合件和第二配合件即可使得残极板脱离固定，以此实现对残极板的脱料工作，节省了人力物力，可以同时处理多个残极板，提高了加工效率。

Description

一种脱残极卸料结构及装置

技术领域

本实用新型属于电解工艺技术领域，具体是涉及到一种脱残极卸料结构及装置。

背景技术

电解精炼是指利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯金属的技术。电解精炼常用于有色金属的精炼。

在电解精炼系统中，需要将残极板运输至各个装置中进行脱残极和清洗等，在完成一系列的工艺处理后需要对各残极板进行收集处理。现有技术中在对残极板进行收集和运输时通常是人工进行运输，或设置有运料轨道，通过将残极板固定在轨道上后完成工序，在运输到终点时再通过人工逐一卸下残极板进行统一运输，这样工作人员的工作效率低，运输工作劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱残极卸料结构及装置，以解决现有的对残极板进行收集和运输时通常是人工进行运输，或设置有运料轨道，通过将残极板固定在轨道上后完成工序，在运输到终点时再通过人工逐一卸下残极板进行统一运输，这样工作人员的工作效率低，运输工作劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是，提供一种脱残极卸料结构，包括：

夹紧组件，包括相对设置的第一配合件和第二配合件，所述第一配合件可朝向或远离所述第二配合件方向移动以夹紧或松开残极板；

钩挂组件，设置在所述加紧组件的上侧且朝向所述第一配合件和所述第二配合件之间伸出，在所述钩挂组件的下侧设置有用于钩挂所述残极板的钩挂部，在所述钩挂组件的至少一侧设置有用于所述残极板脱出的开口部；

顶升组件，设置在所述夹紧组件的下侧，所述顶升组件带动所述夹紧组件朝向或远离所述钩挂组件方向移动以使所述残极板由所述开口部脱出。

其中，在所述钩挂部上设置有朝向所述开口部方向延伸的第一斜面，所述第一斜面与所述残极板上的挂钩的斜面相匹配设置。

其中，在所述钩挂部朝向所述加紧组件的一面设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的朝向相同设置；

所述第一配合件和/或所述第二配合件在上升过程中与所述第二斜面产生干涉。

其中，在所述第二配合件上设置有与所述第二斜面相配合的第三斜面，所述顶升组件上升过程中，所述第三斜面与所述第二斜面相互干涉。

其中，所述顶升组件包括支架和驱动件。

其中，所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架的两端分别与所述第一支架和所述第三支架的端部铰接。

其中，所述第一支架和所述第三支架平行设置。

一种脱残极卸料装置，包括输送组件、架体和上述的脱残极卸料结构，脱残极卸料结构设置在所述架体的上侧，所述输送组件设置在所述架体的下侧并与所述脱残极卸料结构对应设置。

其中，所述输送组件包括落料槽和输送车，所述落料槽设置在所述输送车的上侧。

其中，所述架体包括支撑架和设置在所述支撑架上侧的支撑板，钩挂组件设置在所述支撑板上。

本实用新型的有益效果是，通过设置夹紧组件的第一配合件和第二配合件对残极板夹紧，通过驱动顶升组件使得夹紧组件带动残极板上升或下降，上升过程中残极板与钩挂组件的钩挂部脱离并由开口部处脱出，此时松开第一配合件和第二配合件即可使得残极板脱离固定，以此实现对残极板的脱料工作，节省了人力物力，可以同时处理多个残极板，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种脱残极卸料结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种脱残极卸料结构的初始状态截面图；

图3为本实用新型实施例提供的一种脱残极卸料结构的升起状态截面图；

图4为本实用新型实施例提供的一种脱残极卸料装置的结构示意图。

图中各标号：

1-阳极板；2-挂钩；10-夹紧组件；11-第一配合件；12-第二配合件；121-第三斜面；20-钩挂组件；21-钩挂部；211-第一斜面；212-第二斜面；22-开口部；30-顶升组件；31-支架；311-第一支架；312-第二支架；313-第三支架；40-输送组件；41-落料槽；42-输送车；50-架体；51-支撑架；52-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平” 、“顶”、“ 底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

如附图1-4所示，本实用新型提供一种脱残极卸料结构，包括：夹紧组件10，包括相对设置的第一配合件11和第二配合件12，第一配合件11可朝向或远离第二配合件12方向移动以夹紧或松开残极板1；钩挂组件20，设置在加紧组件10的上侧且朝向第一配合件11和第二配合件12之间伸出，在钩挂组件20的下侧设置有用于钩挂残极板1的钩挂部21，在钩挂组件20的至少一侧设置有用于残极板1脱出的开口部22；顶升组件30，设置在夹紧组件10的下侧，顶升组件30带动夹紧组件10朝向或远离钩挂组件20方向移动以使残极板1由开口部22脱出。

其中，第一配合件11和第二配合件12相对设置，从而在二者之间对残极板1进行夹固。在夹固过程中，残极板1的顶部是具有与钩挂组件20的钩挂部21配合的挂钩2的，残极板1的挂钩2与钩挂部21配合，从而实现钩挂部21对残极板1的钩挂。此时，残极板1的上端通过钩挂部21实现钩挂，残极板1的两端通过第一配合件11和第二配合件12进行夹固。为了实现残极板1钩挂在钩挂部21上，或从钩挂部21脱出，在钩挂组件20的至少一侧设置有开口部22，残极板1的挂钩2由开口部22进出以实现与钩挂部21的配合和脱离。

可以理解的是，为了实现钩挂部21和挂钩2的自动脱离，在本申请中还包括顶升组件30，顶升组件30驱动夹紧组件10朝向或远离钩挂组件20方向移动。在夹紧组件10向钩挂组件20方向移动时，夹紧组件10带动残极板1同步移动，此时残极板1脱离与钩挂部21的配合，继续移动时残极板1即可从开口部22脱出，此时即可完成对残极板的1脱离。

本申请在使用时，当需要脱出残极板1时，此时残极板1的挂钩2钩挂在钩挂部21上，通过第一配合件11和第二配合件12夹紧残极板1，再驱动顶升组件30使得夹紧组件10带动残极板1朝向上方移动，此时残极板1的挂钩2与钩挂部21脱离，继续移动时残极板1即可从开口部22脱出，此时即可完成对残极板的1脱离。

本申请通过设置夹紧组件10的第一配合件11和第二配合件12对残极板1夹紧，通过驱动顶升组件30使得夹紧组件10带动残极板1上升或下降，上升过程中残极板1与钩挂组件20的钩挂部21脱离并由开口部22处脱出，此时松开第一配合件11和第二配合件12即可使得残极板1脱离固定，以此实现对残极板1的脱料工作，节省了人力物力，可以同时处理多个残极板1，提高了加工效率。

为了实现在继续上升过程中残极板1与钩挂部21脱离并由开口部22脱出，可选的，在钩挂部21上设置有朝向开口部22方向延伸的第一斜面211，第一斜面211与残极板1上的挂钩2的斜面相匹配设置。

其中，挂钩2内侧设置有斜面，且钩挂部21上设置有朝向开口部22方向的第一斜面211，第当挂钩2钩挂在钩挂部21上时，两个斜面相互贴合；相应的，在夹紧组件10带动残极板1整体上升时，残极板1的移动轨迹也与斜面相同，即被斜面导向至开口部22处，使得残极板1的挂钩2由斜面导向至开口部22直至脱出。

可选的，在钩挂部21朝向加紧组件10的一面设置有第二斜面212，第二斜面212与第一斜面211的朝向相同设置；第一配合件11和/或第二配合件12在上升过程中与第二斜面212产生干涉。

其中，在钩挂部21的底面设置有第二斜面212，且在上升过程中第一配合件11和/或第二配合件12会与之产生干涉，从而使其产生移动。可以理解的是，当第一配合件11和/或第二斜面12上设置有匹配的面与第二斜面212配合时，在上升过程中第一配合件11和/或第二斜面会与第二斜面212产生配合，使其起到一定的导向作用，同同时使得钩挂部21朝向背离开口部22的一侧移动部分距离，从而使得挂钩2更好的脱出。

为此，可选的，在第二配合件12上设置有与第二斜面212相配合的第三斜面121，顶升组件30上升过程中，第三斜面121与第二斜面212相互干涉，从而第二配合件12在上升过程中会将钩挂组件20朝向背离开口部22的一侧推动，使得上升到开口部22处的残极板1顺利由开口部22脱出。

在上述实施例中，可选的，顶升组件30包括支架31和驱动件（图中未示出）。其中，支架31包括第一支架311、第二支架312和第三支架313，第二支架312的两端分别与第一支架311和第三支架313的端部铰接，通过驱动件驱动第一支架311、第二支架312和第三支架313做伸缩运动。

在夹紧组件10上升过程中，首先需要残极板1垂直上升，在几个斜面接触后，残极板需要向开口部22方向脱出，此时残极板1是斜向上升的。为了实现这一过程，可选的，第一支架311和第三支架313平行设置，在上升过程中即可实现斜向上升。

在上述实施例的基础上，本申请还提供一种脱残极卸料装置，包括输送组件40、架体50和上述的脱残极卸料结构，脱残极卸料结构设置在架体50的上侧，输送组件40设置在架体50的下侧并与脱残极卸料结构对应设置。

其中，本实施例中所提供的脱残极卸料结构与上述实施例中的脱残极卸料结构结构相同，起到的作用也相同，本实施例对此不再赘述。

其中，输送组件40包括落料槽41和输送车42，落料槽41设置在输送车42的上侧。

相应的，为了实现对钩挂组件20的固定，可选的，架体50包括支撑架51和设置在支撑架51上侧的支撑板52，钩挂组件20设置在支撑板52上。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱残极卸料结构，其特征在于，包括：

夹紧组件（10），包括相对设置的第一配合件（11）和第二配合件（12），所述第一配合件（11）可朝向或远离所述第二配合件（12）方向移动以夹紧或松开残极板（1）；

钩挂组件（20），设置在所述夹紧组件（10）的上侧且朝向所述第一配合件（11）和所述第二配合件（12）之间伸出，在所述钩挂组件（20）的下侧设置有用于钩挂所述残极板（1）的钩挂部（21），在所述钩挂组件（20）的至少一侧设置有用于所述残极板（1）脱出的开口部（22）；

顶升组件（30），设置在所述夹紧组件（10）的下侧，所述顶升组件（30）带动所述夹紧组件（10）朝向或远离所述钩挂组件（20）方向移动以使所述残极板（1）由所述开口部（22）脱出。

2.如权利要求1所述的脱残极卸料结构，其特征在于，在所述钩挂部（21）上设置有朝向所述开口部（22）方向延伸的第一斜面（211），所述第一斜面（211）与所述残极板（1）上的挂钩（2）的斜面相匹配设置。

3.如权利要求2所述的脱残极卸料结构，其特征在于，在所述钩挂部（21）朝向所述夹紧组件（10）的一面设置有第二斜面（212），所述第二斜面（212）与所述第一斜面（211）的朝向相同设置；

所述第一配合件（11）和/或所述第二配合件（12）在上升过程中与所述第二斜面（212）产生干涉。

4.如权利要求3所述的脱残极卸料结构，其特征在于，在所述第二配合件（12）上设置有与所述第二斜面（212）相配合的第三斜面（121），所述顶升组件（30）上升过程中，所述第三斜面（121）与所述第二斜面（212）相互干涉。

5.如权利要求4所述的脱残极卸料结构，其特征在于，所述顶升组件（30）包括支架（31）和驱动件。

6.如权利要求5所述的脱残极卸料结构，其特征在于，所述支架（31）包括第一支架（311）、第二支架（312）和第三支架（313），所述第二支架（312）的两端分别与所述第一支架（311）和所述第三支架（313）的端部铰接。

7.如权利要求6所述的脱残极卸料结构，其特征在于，所述第一支架（311）和所述第三支架（313）平行设置。

8.一种脱残极卸料装置，其特征在于，包括输送组件（40）、架体（50）和权利要求1-7任一项所述的脱残极卸料结构，脱残极卸料结构设置在所述架体（50）的上侧，所述输送组件（40）设置在所述架体（50）的下侧并与所述脱残极卸料结构对应设置。

9.如权利要求8所述的脱残极卸料装置，其特征在于，所述输送组件（40）包括落料槽（41）和输送车（42），所述落料槽（41）设置在所述输送车（42）的上侧。

10.如权利要求8所述的脱残极卸料装置，其特征在于，所述架体（50）包括支撑架（51）和设置在所述支撑架（51）上侧的支撑板（52），钩挂组件（20）设置在所述支撑板（52）上。