CN220907586U - 一种湿法提铜的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法提铜的原料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有存液斗，存液斗的底部固定连通有进液管，且进液管贯穿与箱体的内部，所述箱体的内部设有弧形块，且弧形块与进液管的底部相贴合，对进液管进行阻挡，所述箱体的一侧开设有进料口，进料口上固定连接有进料框，所述箱体的一侧内壁活动连接有挡料块。本实用新型不仅能够通过转轴转动带动搅拌杆转动，然后控制酸液和原料间歇性定量的流出，使在搅拌的同时完成进料，进而使酸液与原料充分混合，而且能够通过半齿轮和齿条的配合，以及顶块和触杆的配合，使酸液和原料同步完成进料，并且减少了人工的操作，使进料方式更为便捷。

Description

一种湿法提铜的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及湿法提铜技术领域，尤其涉及一种湿法提铜的原料混合装置。

背景技术

湿法提铜就是用强氧化性的酸处理废旧线路板，将其中的金属氧化成金属离子进入到酸液中，进行提纯后采用置换或电解处理工艺回收金属，一般是先将废旧电路板进行粉碎，然后向粉末中加入强酸溶液，进行酸浸处理，经过搅拌将粉末与溶液充分反应，静置一段时间后，沉淀的颗粒进行过滤并得到滤渣，然后再通过水淋对滤渣进行水洗，得到滤液，滤液最后通过电积产出电积铜。

目前在针对酸液与原料搅拌时，常规的方式一般是直接向原料粉末中一次性投入强酸溶液，然后通过控制搅拌杆转动使其混合，然而这种投料方式由于一次性投入的量较多，酸液与原料之间的混合不充分，原料粉末与酸液不能做到在搅拌的同时，实现间歇性定量的投料，不仅影响搅拌的效果，而且会间接影响混合的效率，因此，本领域技术人员提供一种湿法提铜的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法提铜的原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿法提铜的原料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有存液斗，存液斗的底部固定连通有进液管，且进液管贯穿与箱体的内部，所述箱体的内部设有弧形块，且弧形块与进液管的底部相贴合，对进液管进行阻挡，所述箱体的一侧开设有进料口，进料口上固定连接有进料框，所述箱体的一侧内壁活动连接有挡料块，且挡料块与进料口相贴合，对进料口进行阻挡，所述箱体的内部活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆，以对原料进行搅拌，所述箱体的顶部外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过箱体与转轴相固定；

所述箱体的内部设有使挡料块间歇性移动的控制组件，以使原料从进料口定量流出；

所述箱体的内部设有使弧形块间歇性旋转的转动组件，以使原液从进液管定量流出。

作为本实用新型再进一步的方案，所述控制组件包括半齿轮、齿条，所述转轴的圆周外壁固定连接有半齿轮，所述箱体的顶部内壁活动连接有滑块，滑块的底端固定连接有齿条，且齿条与半齿轮可啮合，所述齿条的两端均固定连接有连接架，且连接架与挡料块相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挡料块靠近两端的位置均开设有连通口，且连通口与进料口可连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的顶部内壁固定连接有定位杆，且定位杆贯穿于滑块，所述定位杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与定位杆和滑块相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转动组件包括转杆，所述转杆转动连接在箱体的顶部，所述弧形块固定连接在转杆上，所述弧形块的表面开设有导流口，且导流口与进液管可连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴的一侧固定连接有触杆，所述弧形块的一侧固定连接有顶块，且触杆与顶块可接触，所述转杆的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与转杆和箱体相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴的底端固定连接有刮条，且刮条与箱体的底部内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧开设有缺口，缺口内活动连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过转轴转动带动搅拌杆转动，然后控制酸液和原料间歇性定量的流出，使在搅拌的同时完成进料，进而使酸液与原料充分混合，并且提高混合效率。

2.通过半齿轮和齿条的配合，以及顶块和触杆的配合，转轴转动使酸液和原料同步完成进料，并且减少了人工的操作，使进料方式更为便捷，省时省力。

3.通过转轴转动带动刮条转动，刮条贴着箱体的底部移动刮动原料，使原料在箱体内流动，避免原料粘附在箱体的底部而影响其混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿法提铜的原料混合装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种湿法提铜的原料混合装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种湿法提铜的原料混合装置的第一局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种湿法提铜的原料混合装置的第二局部剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、排液管；3、挡板；4、进料框；5、电机；6、存液斗；7、转轴；8、刮条；9、连接架；10、连通口；11、挡料块；12、搅拌杆；13、进液管；14、顶块；15、触杆；16、滑块；17、齿条；18、半齿轮；19、导流口；20、弧形块；21、转杆；22、扭簧；23、进料口；24、弹簧；25、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种湿法提铜的原料混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部通过螺栓固定有存液斗6，存液斗6的底部固定连通有进液管13，且进液管13贯穿与箱体1的内部，箱体1的内部设有弧形块20，且弧形块20与进液管13的底部相贴合，对进液管13进行阻挡，箱体1的一侧开设有进料口23，进料口23上通过螺栓固定有进料框4，箱体1的一侧内壁滑动连接有挡料块11，且挡料块11与进料口23相贴合，对进料口23进行阻挡，箱体1的内部转动连接有转轴7，转轴7的圆周外壁通过螺栓固定有多个搅拌杆12，以对原料进行搅拌，箱体1的顶部外壁通过螺栓固定有电机5，且电机5输出轴的一端穿过箱体1与转轴7相固定；

箱体1的内部设有使挡料块11间歇性移动的控制组件，以使原料从进料口23定量流出；

箱体1的内部设有使弧形块20间歇性旋转的转动组件，以使原液从进液管13定量流出。

其中，控制组件包括半齿轮18、齿条17，转轴7的圆周外壁键连接有半齿轮18，箱体1的顶部内壁滑动连接有滑块16，滑块16的底端通过螺栓固定有齿条17，且齿条17与半齿轮18可啮合，齿条17的两端均通过螺栓固定有连接架9，且连接架9与挡料块11相固定，挡料块11靠近两端的位置均开设有连通口10，且连通口10与进料口23可连通，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定有定位杆25，且定位杆25贯穿于滑块16，定位杆25的圆周外壁套接有弹簧24，且弹簧24的两端分别与定位杆25和滑块16相固定，半齿轮18转动与齿条17发生间歇性的啮合，进而促使齿条17带动挡料块11移动，当半齿轮18与齿条17脱离后，在弹簧24的作用下，齿条17复位，使挡料块11往复移动，在挡料块11移动的过程中连通口10间歇性的与进料口23连通，这时原料能够顺着进料口23流入到箱体1内，实现原料和酸液间歇性定量进料。

其中，转动组件包括转杆21，转杆21转动连接在箱体1的顶部，弧形块20固定连接在转杆21上，弧形块20的表面开设有导流口19，且导流口19与进液管13可连通，转轴7的一侧通过螺栓固定有触杆15，弧形块20的一侧通过螺栓固定有顶块14，且触杆15与顶块14可接触，转杆21的圆周外壁套接有扭簧22，且扭簧22的两端分别与转杆21和箱体1相固定，电机5转动使转轴7带动触杆15和半齿轮18同时转动，触杆15转动对顶块14循环挤压，进而使顶块14带动弧形块20以转杆21进行摆动，扭簧22随之产生扭力，触杆15与顶块14脱离后，扭簧22回弹复位，而弧形块20在转动的过程中，导流口19与进液管13实现连通，此时酸液通过进液管13流入到箱体1内，弧形块20跟随扭簧22复位后，导流口19与进液管13脱离，酸液停止流出。

其中，转轴7的底端通过螺栓固定有刮条8，且刮条8与箱体1的底部内壁相接触，转轴7转动的过程中带动刮条8转动，刮条8贴着箱体1的底部移动刮动原料，使原料在箱体1内流动，避免原料粘附在箱体1的底部而影响其混合。

其中，箱体1的一侧开设有缺口，缺口内转动连接有挡板3，开启挡板3，可将箱体1底部的反应物清理。

其中，箱体1的一侧开设有排液孔，排液孔内通过螺栓固定有排液管2，原料与酸液搅拌混合后，静置一段时间后，开启排液管2的阀门，溶液可以从排液管2流出，进行后续处理。

工作原理：使用时，将酸液倒入在存液斗6内，原料投入到进料框4内，然后启动电机5，电机5转动使转轴7带动触杆15和半齿轮18同时转动，触杆15转动对顶块14循环挤压，进而使顶块14带动弧形块20以转杆21进行摆动，扭簧22随之产生扭力，触杆15与顶块14脱离后，扭簧22回弹复位，而弧形块20在转动的过程中，导流口19与进液管13实现连通，此时酸液通过进液管13流入到箱体1内，而半齿轮18转动与齿条17发生间歇性的啮合，进而促使齿条17带动挡料块11移动，当半齿轮18与齿条17脱离后，在弹簧24的作用下，齿条17复位，使挡料块11往复移动，在挡料块11移动的过程中连通口10间歇性的与进料口23连通，这时原料能够顺着进料口23流入到箱体1内，实现原料和酸液间歇性定量进料，同时转轴7转动带动搅拌杆12转动，在酸液和原料进料的过程中对其进行搅拌，让两者充分混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种湿法提铜的原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有存液斗(6)，存液斗(6)的底部固定连通有进液管(13)，且进液管(13)贯穿与箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部设有弧形块(20)，且弧形块(20)与进液管(13)的底部相贴合，对进液管(13)进行阻挡，所述箱体(1)的一侧开设有进料口(23)，进料口(23)上固定连接有进料框(4)，所述箱体(1)的一侧内壁活动连接有挡料块(11)，且挡料块(11)与进料口(23)相贴合，对进料口(23)进行阻挡，所述箱体(1)的内部活动连接有转轴(7)，转轴(7)的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆(12)，以对原料进行搅拌，所述箱体(1)的顶部外壁固定连接有电机(5)，且电机(5)输出轴的一端穿过箱体(1)与转轴(7)相固定；

所述箱体(1)的内部设有使挡料块(11)间歇性移动的控制组件，以使原料从进料口(23)定量流出；

所述箱体(1)的内部设有使弧形块(20)间歇性旋转的转动组件，以使原液从进液管(13)定量流出。

2.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述控制组件包括半齿轮(18)、齿条(17)，所述转轴(7)的圆周外壁固定连接有半齿轮(18)，所述箱体(1)的顶部内壁活动连接有滑块(16)，滑块(16)的底端固定连接有齿条(17)，且齿条(17)与半齿轮(18)可啮合，所述齿条(17)的两端均固定连接有连接架(9)，且连接架(9)与挡料块(11)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述挡料块(11)靠近两端的位置均开设有连通口(10)，且连通口(10)与进料口(23)可连通。

4.根据权利要求2所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有定位杆(25)，且定位杆(25)贯穿于滑块(16)，所述定位杆(25)的圆周外壁活动连接有弹簧(24)，且弹簧(24)的两端分别与定位杆(25)和滑块(16)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述转动组件包括转杆(21)，所述转杆(21)转动连接在箱体(1)的顶部，所述弧形块(20)固定连接在转杆(21)上，所述弧形块(20)的表面开设有导流口(19)，且导流口(19)与进液管(13)可连通。

6.根据权利要求5所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述转轴(7)的一侧固定连接有触杆(15)，所述弧形块(20)的一侧固定连接有顶块(14)，且触杆(15)与顶块(14)可接触，所述转杆(21)的圆周外壁活动连接有扭簧(22)，且扭簧(22)的两端分别与转杆(21)和箱体(1)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述转轴(7)的底端固定连接有刮条(8)，且刮条(8)与箱体(1)的底部内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有缺口，缺口内活动连接有挡板(3)。

9.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管(2)。