CN220907584U - 一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，包括壳体，可拆卸的连接在壳体内腔下方用于盛放贵金属钯的加热炉，所述固定支架上连接有移动滑轨，所述移动滑轨上通过滑块滑动连接有移动固定框架，所述移动固定框架上连接有收集盒，所述收集盒的上方开设有进料口，所述收集盒的下方开设有出料口，所述收集盒的下方与输料板的一端相连且收集盒的出料口与输料板的一端相对接，所述输料板的另一端延伸至加热炉的上方并与加热炉相对接，所述输料板呈倾斜结构，所述壳体的外侧上方连接有研磨器，所述研磨器的出料口位于收集盒的上方并与收集盒的进料口相连通。本实用新型能提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置。
背景技术
贵金属催化剂广泛的应用于化工、石油精炼和汽车领域。但使用一段时间后，由于积碳、氧化或其它原因，会造成催化剂的失活，循环再生几次之后，则成为失效催化剂不能继续使用。这种贵金属含量高的无效催化剂现已成为具有极高回收价值的二次资源。由于载体催化剂的制备一般是将载体原料加工成一定形状，然后加载贵金属活性组分最后经还原焙烧而成。因此贵金属主要是以高活性微粒状的金属颗粒分布在载体表面。现有的回收钯的方法主要火法和湿法。
经检索，现有技术专利号为CN204058566U名称为“一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置”，该专利包括研磨器1、加热炉2、浸出器3和精炼釜4，研磨器1设置于加热炉2上方，研磨器1上设有进料口12和出料管13，出料管13与加热炉进料口相连接，加热炉上方设有一排气管21，所述加热炉2上设有温度调节面板5。浸出器3连接加热炉2和精炼釜4，所述浸出器3内设有氯气管6。但是该专利在回收处理贵金属钯的过程中，通过研磨器研磨的废料会集中堆积在加热炉的一侧，使加热的废料的时间加长，降低了工作效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的废催化剂中贵金属钯回收处理装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，包括壳体，可拆卸的连接在壳体内腔下方用于盛放贵金属钯的加热炉，所述壳体内腔的上方连接有固定支架，所述固定支架上连接有移动滑轨，所述移动滑轨上通过滑块滑动连接有移动固定框架，所述移动固定框架上连接有收集盒，所述收集盒的上方开设有进料口，所述收集盒的下方开设有出料口，所述收集盒的下方与输料板的一端相连且收集盒的出料口与输料板的一端相对接，所述输料板的另一端延伸至加热炉的上方并与加热炉相对接，所述输料板呈倾斜结构，所述壳体的外侧上方连接有研磨器，所述研磨器的出料口位于收集盒的上方并与收集盒的进料口相连通。
优选地，所述的一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，所述研磨器的出料口上连接有出料管，所述出料管上连接有电控阀。
优选地所述的一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，所述收集盒的进料端上连接有与出料管相对接的接料漏斗。
优选地，所述的一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，所述输料板的侧边上连接有挡板。
优选地所述的一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，所述壳体的一侧开设有用于取放加热炉和回收盒的取放口，位于取放口处的所述壳体上通过合页连接有盖板。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过研磨器研磨的废料通过来回移动的收集盒可以将废料均匀的下料至加热炉中，防止出现同一处堆积的问题，有效提高回收的效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本实用新型中将待处理的废催化剂添加到加热炉中进行贵金属钯，废催化剂具体怎么回收成贵金属钯是现有技术已经记载的，可以在专利CN204058566U号中能够查到或者一些论文可以查到，在此不再赘述。
实施例
如图1所示，一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，包括壳体1，可拆卸的连接在壳体1内腔下方用于盛放贵金属钯的加热炉2，所述壳体1内腔的上方连接有固定支架4，所述固定支架4上连接有移动滑轨5，所述移动滑轨5上通过滑块滑动连接有移动固定框架6，所述移动固定框架6上连接有收集盒7，所述收集盒7的上方开设有进料口，所述收集盒7的下方开设有出料口，所述收集盒7的下方与输料板8的一端相连且收集盒的出料口与输料板8的一端相对接，所述输料板8的另一端延伸至加热炉2的上方并与加热炉相对接，所述输料板8呈倾斜结构，所述壳体1的外侧上方连接有研磨器9，所述研磨器9的出料口位于收集盒7的上方并与收集盒7的进料口相连通。
本实用新型中所述研磨器9的出料口上连接有出料管10，所述出料管10上连接有电控阀11；所述收集盒7的进料口上连接有与出料管相对接的接料漏斗12，通过电控阀来控制收集盒内的废料的装载量。在收集盒的出料口处安装闸门，可以让收集盒在装载满后在进行均匀的下料。
本实用新型中所述输料板8的侧边上连接有挡板13，可以防止废料在卸料的飞溅等。
本实用新型中的移动固定框架通过丝杆和驱动电机进行带动实现来回的移动，在图1中未画出。
本实用新型中所述壳体1的一侧开设有用于取放加热炉2和回收盒3的取放口，位于取放口处的所述壳体1上通过合页连接有盖板14。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，研磨器将废料研磨后，将废料传输至收集盒内，在收集盒收集满后，收集盒的出料口通过闸门将收集盒内废料均匀的卸载在加热炉内，使加热炉的废料不会过渡集中，从而确保了废料的处理工作效率。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，包括壳体(1)，可拆卸的连接在壳体(1)内腔下方用于盛放贵金属钯的加热炉(2)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的上方连接有固定支架(4)，所述固定支架(4)上连接有移动滑轨(5)，所述移动滑轨(5)上通过滑块滑动连接有移动固定框架(6)，所述移动固定框架(6)上连接有收集盒(7)，所述收集盒(7)的上方开设有进料口，所述收集盒(7)的下方开设有出料口，所述收集盒(7)的下方与输料板(8)的一端相连且收集盒的出料口与输料板(8)的一端相对接，所述输料板(8)的另一端延伸至加热炉(2)的上方并与加热炉相对接，所述输料板(8)呈倾斜结构，所述壳体(1)的外侧上方连接有研磨器(9)，所述研磨器(9)的出料口位于收集盒(7)的上方并与收集盒(7)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，其特征在于：所述研磨器(9)的出料口上连接有出料管(10)，所述出料管(10)上连接有电控阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，其特征在于：所述收集盒(7)的进料口上连接有与出料管相对接的接料漏斗(12)。
4.根据权利要求1所述的一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，其特征在于：所述输料板(8)的侧边上连接有挡板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种废催化剂中贵金属钯回收处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有用于取放加热炉(2)的取放口，位于取放口处的所述壳体(1)上通过合页连接有盖板(3)。
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