CN213313814U - 一种新型除尘器灰仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型除尘器灰仓，涉及除尘器灰仓技术领域，除尘器设在集灰仓的上端，除尘器的出灰口与集灰仓上端的集灰管道相连通，安全梯固定安装在集灰仓的灰仓侧壁上，集灰仓的底部设有清灰机构，螺旋输送机水平设置于集灰仓内部的落灰口下方，本实用新型，无需工作人员手动收集灰尘，可通过集灰仓内部的清灰机构实时将灰尘落入螺旋输送机内，通过螺旋输送机输送至下一工序，可有效地减少了在收集灰尘过程中产生的二次扬尘污染，结构简单，实用性强，具有良好的经济效益。

Description

一种新型除尘器灰仓

技术领域

本实用新型涉及除尘器灰仓技术领域，特别涉及一种新型除尘器灰仓。

背景技术

在工厂或日常生活中会用到许多除尘设备，然而，除尘器收集到的灰尘需收集整合在一块后，再统一进行输送，返回到原料系统或外运，在从除尘器的出灰口到运输的过程中，通常是工作人员手动卸灰并运输出去，在卸灰过程中，存在二次扬尘污染严重的问题，不仅造成卸灰点环境较差，同时影响工作人员身心健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型除尘器灰仓，涉及除尘器灰仓技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便。

具体技术方案是一种新型除尘器灰仓，包括：除尘器、集灰仓、安全梯和螺旋输送机。

所述除尘器设在所述集灰仓的上端，所述除尘器的出灰口与所述集灰仓上端的集灰管道相连通，所述安全梯固定安装在所述集灰仓的灰仓侧壁上，所述集灰仓的底部设有清灰机构，所述螺旋输送机水平设置于所述集灰仓内部的落灰口下方。

进一步，除尘器支架焊接在所述集灰仓的上盖板上，所述除尘器的壳体安装在所述除尘器支架上，所述除尘器的上方设有出风口，底部设有所述出灰口，所述除尘器本体的侧面开设有进灰口。

进一步，所述集灰仓还包括：围栏、底盖和支撑架，所述上盖板固定安装在所述集灰仓的顶端，所述围栏安装在所述集灰仓上方的所述上盖板外围处，所述灰仓侧壁由若干个板材焊接而成，所述底盖固定安装在所述集灰仓的底部，所述清灰机构设置于所述集灰仓内部的所述底盖上方，所述支撑架焊接在所述集灰仓下方的所述底盖下端面上。

进一步，所述灰仓侧壁上设置有安全门。

进一步，所述清灰机构包括：外罩、转轴、加强筋、刮板和第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述底盖的下方，所述转轴的一端穿过所述底盖与所述第二伺服电机的输出端相连接，所述外罩扣设在所述转轴的另一端，若干个所述加强筋设在所述外罩与所述转轴之间，并围绕所述转轴的轴线方向上平均分布，所述刮板水平设置，并与所述底盖的表面相抵接，其一端通过连接块固定安装在所述外罩的侧壁上。

进一步，所述底盖上开设有落灰口。

进一步，第二伺服电机安装在所述螺旋输送机的一端，其输出端与所述螺旋输送机内部的螺杆相连接。

在一个实施例中，正常工作情况下，将含尘气流从进灰口进入至除尘器内部，在离心力的作用下，气流由上至下做螺旋状运动，灰尘粒受重力的作用向下运动，分离后的气流从上方的出风口向外排出。

分离出来的灰尘粒落入至底盖上端面，并启动第一伺服电机，在第一伺服电机的带动下，刮板将底盖上端面的灰尘粒从落灰口刮入至螺旋输送机内部，并通过螺旋输送机将收集到的灰尘粒输送至下一工序。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，无需工作人员手动收集灰尘，可通过集灰仓内部的清灰机构实时将灰尘落入螺旋输送机内，通过螺旋输送机输送至下一工序，可有效地减少了在收集灰尘过程中产生的二次扬尘污染，结构简单，实用性强，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为一种新型除尘器灰仓的结构示意图；

图2为本实用新型中集灰仓内部的结构示意图；

图3为本实用新型中清灰机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、除尘器，2、集灰仓，3、安全梯，4、螺旋输送机；

11、除尘器支架，12、进灰口，13、出风口，14、出灰口；

21、围栏，22、上盖板，23、灰仓侧壁，24、清灰机构，25、底盖，26、支撑架；

221、集灰管道；

231、安全门；

241、外罩，242、转轴，243、加强筋，244、刮板，245、第二伺服电机；

2441、连接块；

251、落灰口；

41、第一伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：结合图1-3，一种新型除尘器灰仓，包括：除尘器1、集灰仓2、安全梯3和螺旋输送机4。

除尘器1设在集灰仓2的上端，除尘器1的出灰口14与集灰仓2上端的集灰管道221相连通，安全梯3固定安装在集灰仓2的灰仓侧壁23上，集灰仓2 的底部设有清灰机构24，螺旋输送机4水平设置于集灰仓2内部的落灰口251 下方。

进一步，除尘器支架11焊接在集灰仓2的上盖板22上，除尘器1的壳体安装在除尘器支架11上，除尘器1的上方设有出风口13，底部设有出灰口14，除尘器1本体的侧面开设有进灰口12。

进一步，集灰仓2还包括：围栏21、底盖25和和支撑架26，上盖板22固定安装在集灰仓2的顶端，围栏21安装在集灰仓2上方的上盖板22外围处，灰仓侧壁23由若干个板材焊接而成，底盖25固定安装在集灰仓2的底部，清灰机构24设置于集灰仓2内部的底盖25上方，支撑架26焊接在集灰仓2下方的底盖25下端面上。

进一步，灰仓侧壁23设置有安全门231。

进一步，清灰机构24包括：外罩241、转轴242、加强筋243、刮板244和第二伺服电机245，第二伺服电机245安装在底盖25的下方，转轴242的一端穿过底盖25与第二伺服电机245的输出端相连接，外罩241扣设在转轴242的另一端，若干个加强筋243设在外罩241与转轴242之间，并围绕转轴242的轴线方向上平均分布，刮板244水平设置，并与底盖25的表面相抵接，其一端通过连接块2441固定安装在外罩241的侧壁上。

进一步，底盖25上开设有落灰口251。

进一步，第二伺服电机245安装在螺旋输送机4的一端，其输出端与螺旋输送机4内部的螺杆相连接。

本实用新型的工作原理如下：正常工作情况下，将含尘气流从进灰口12进入至除尘器1内部，在离心力的作用下，气流由上至下做螺旋状运动，灰尘粒受重力的作用向下运动，分离后的气流从上方的出风口13向外排出。

分离出来的灰尘粒落入至底盖25上端面，并启动第一伺服电机41，在第一伺服电机41的带动下，刮板244将底盖25上端面的灰尘粒从落灰口251刮入至螺旋输送机4内部，并通过螺旋输送机4将收集到的灰尘粒输送至下一工序。

Claims (7)

1.一种新型除尘器灰仓，其特征在于，包括：除尘器(1)、集灰仓(2)、安全梯(3)和螺旋输送机(4)；

所述除尘器(1)设在所述集灰仓(2)的上端，所述除尘器(1)的出灰口(14)与所述集灰仓(2)上端的集灰管道(221)相连通，所述安全梯(3)固定安装在所述集灰仓(2)的灰仓侧壁(23)上，所述集灰仓(2)的底部设有清灰机构(24)，所述螺旋输送机(4)水平设置于所述集灰仓(2)内部的落灰口(251)下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型除尘器灰仓，其特征在于，除尘器支架(11)焊接在所述集灰仓(2)的上盖板(22)上，所述除尘器(1)的壳体安装在所述除尘器支架(11)上，所述除尘器(1)的上方设有出风口(13)，底部设有所述出灰口(14)，所述除尘器(1)本体的侧面开设有进灰口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型除尘器灰仓，其特征在于，所述集灰仓(2)还包括：围栏(21)、底盖(25)和支撑架(26)，所述上盖板(22)固定安装在所述集灰仓(2)的顶端，所述围栏(21)安装在所述集灰仓(2)上方的所述上盖板(22)外围处，所述灰仓侧壁(23)由若干个板材焊接而成，所述底盖(25)固定安装在所述集灰仓(2)的底部，所述清灰机构(24)设置于所述集灰仓(2)内部的所述底盖(25)上方，所述支撑架(26)焊接在所述集灰仓(2)下方的所述底盖(25)下端面上。

4.根据权利要求1所述的一种新型除尘器灰仓，其特征在于，所述灰仓侧壁(23)上设置有安全门(231)。

5.根据权利要求3所述的一种新型除尘器灰仓，其特征在于，所述清灰机构(24)包括：外罩(241)、转轴(242)、加强筋(243)、刮板(244)和第二伺服电机(245)，所述第二伺服电机(245)安装在所述底盖(25)的下方，所述转轴(242)的一端穿过所述底盖(25)与所述第二伺服电机(245)的输出端相连接，所述外罩(241)扣设在所述转轴(242)的另一端，若干个所述加强筋(243)设在所述外罩(241)与所述转轴(242)之间，并围绕所述转轴(242)的轴线方向上平均分布，所述刮板(244)水平设置，并与所述底盖(25)的表面相抵接，其一端通过连接块(2441)固定安装在所述外罩(241)的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种新型除尘器灰仓，其特征在于，所述底盖(25)上开设有落灰口(251)。

7.根据权利要求1所述的一种新型除尘器灰仓，其特征在于，第二伺服电机(245)安装在所述螺旋输送机(4)的一端，其输出端与所述螺旋输送机(4)内部的螺杆相连接。

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