CN220906539U - 一种带变频震动功能的星型卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带变频震动功能的星型卸料装置，包括壳体、检修盖、支撑杆，壳体内部转动连接有驱动轴，驱动轴设有梯形槽，梯形槽内部滑接有连接条，且连接条表面固定连接有叶片，检修盖安装在壳体左侧面，壳体表面设有固定座，固定座内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆表面螺接有抵在检修盖表面的蝶形螺母，支撑杆转动连接有检修盖内壁，且支撑杆与驱动轴传动连接，支撑杆表面连接有扇形震动轮，通过拧动蝶形螺母可以在不使用工具情况下实现检修盖的拆卸，然后将驱动轴和叶片从壳体取出来，可以对叶片进行全面清洁，简化清洁所需要的拆卸步骤，提高清洁效率，使得星型卸料机可以及时投入使用。

Description

一种带变频震动功能的星型卸料装置

技术领域

本实用新型涉及星型卸料机技术领域，具体为一种带变频震动功能的星型卸料装置。

背景技术

星型卸料机作为一种环保设备，在冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业项目中被广泛应用，所以它又被称为卸料器。星型卸料阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而下部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。在卸料过程中随着转子叶轮不断与物料摩擦会吸附一部分物料，或者输送潮湿物料时转子叶轮表面也会附着一些物料，占据叶片之间形成容料腔，影响星型卸料机输送效率，所有必要对星型卸料机进行定期清理。

相关技术中，常见的星型卸料机各部件一般采用螺丝进行装配。例如一种耐压型星型卸料器(公告号CN219448534U)的方案，机体左右两侧均设置封盖，封盖通过若干个螺丝实现封盖与机体的连接，在星型卸料机安装使用时，第一料口和第二料口也是通过螺丝和螺母与物料管道连通。

上述的耐压型星型卸料器其装配方式是行业中常用的方案，这类星型卸料器在进行清洁时，需要使用扳手反复拧动两次同一个螺丝，当螺丝越较多时星型卸料器清洁速度变慢，停机时间越长，耽误物料的输送，此外，叶片表面的附着的物料难以通过离心力进行清理，星型卸料器的清洁周期短，需要频繁的停机清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带变频震动功能的星型卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带变频震动功能的星型卸料装置，包括壳体，所述壳体内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴设有梯形槽，所述梯形槽内部滑接有连接条，且连接条表面固定连接有叶片，所述壳体右侧面安装有与驱动轴传动连接变频驱动器；

叶片与壳体的内壁贴合，确保叶片稳定的推动物料移动，叶片呈环形排列在驱动轴上，相邻叶片形成V形容纳腔，用于盛放物料，叶片转动实现物料的自动输送；

检修盖，所述检修盖安装在壳体左侧面，所述壳体表面设有固定座，所述固定座内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺接有抵在检修盖表面的蝶形螺母，所述螺纹杆一端固定连接有插接柱，所述插接柱两端插进固定座内部且与固定座转动连接；

拧动蝶形螺母无需使用扳手，拆卸检修盖的速度更快，清洁叶片时更快捷，不会过多的耽误星型输送机的使用；

支撑杆，所述支撑杆转动连接有检修盖内壁，且支撑杆与驱动轴传动连接，所述驱动轴左端设有插接孔，所述支撑杆右端插进插接孔内部，所述支撑杆表面连接有扇形震动轮，扇形震动轮可以使得驱动轴和叶片具有震动功能，附着在叶片上的物料可以被震落下去，延长叶片的清洁周期。

进一步的，所述变频驱动器包括变频电机，所述变频电机表面安装有行星减速器，所述行星减速器与壳体连接，所述驱动轴右端设有插柱，所述插柱插进行星减速器的输出端内部，变频电机的转动速度可以控制，通过控制变频电机的转速改变物料的输送量，适应不同工况条件下的频繁变速。

进一步的，所述扇形震动轮侧面设有套接环，所述套接环套在支撑杆表面，所述套接环表面螺接有插进支撑杆内部的第一固定栓，支撑杆可以安装多个扇形震动轮，对于附着力强的物料可以增加扇形震动轮的数量，提高震动的力度，可以更好的震掉附着在叶片上的物料。

进一步的，所述检修盖左侧面设有与检修盖一体成型的支撑盒，所述支撑盒内部安装有轴承，所述支撑杆左端插进轴承内部，轴承降低支撑杆转动的阻力，可以减轻变频电机的负载，可以预防变频电机一直处于高功率的工作状态，有利于节省电能。

进一步的，所述壳体和检修盖表面均设有豁口，且豁口的尺寸与螺纹杆的尺寸匹配，所述螺纹杆置于豁口内部，豁口有利于增大蝶形螺母与检修盖的接触面积，提高检修盖与壳体连接的稳定性，也可以提高检修盖与壳体之间的密封性。

进一步的，所述壳体上表面进料连接斗，所述壳体下表面连接有排料连接斗，且进料连接斗和排料连接斗表面均设有固定孔，进料连接斗和排料连接斗与壳体的连接处设置呈弧形，提高进料连接斗和排料连接斗与壳体焊接的稳定性，可以防止壳体震动导致进料连接斗和排料连接斗与壳体分离，有利于提高星型卸料机的质量。

进一步的，所述驱动轴表面套接有挡盘，且挡盘抵在叶片侧面，所述驱动轴表面套接有挡盘，且挡盘抵在叶片侧面，所述支撑杆右端固定连接有套管，所述套管抵在挡盘左侧面，套管可以防止挡盘滑动，确保挡盘不会在驱动轴上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过进料连接斗与排料连接斗输送物料的管道连接物料进入壳体后，变频电机通过驱动轴带动叶片转动，叶片推动物料向排料连接斗移动，实现物料的输送，变频电机转动速度不同，物料的输送量可以按需调节，所以可以根据实际情况调节卸料量,。

(2)通过拧动蝶形螺母可以在不使用工具情况下实现检修盖的拆卸，取下检修盖可以带动支撑杆和套管移动，套管不再挡住挡盘，可以实现挡盘的快拆，然后将驱动轴和叶片从壳体取出来，可以对叶片进行全面清洁，简化清洁所需要的拆卸步骤，提高清洁效率，相较于传统的使用扳手拆卸星型卸料机可以缩短时间，使得星型卸料机可以及时投入使用，可以提高物料输送效率。

(3)变频电机带动驱动轴转动时，驱动轴带动支撑杆转动，支撑杆通过套接环和第一固定栓带动扇形震动轮转动，在对叶片进行清洁时，可以控制变频电机的转速高低切换，使得扇形震动轮可以有规律的震动，震动力传导到叶片上时，引起叶片的震动，可以将叶片上附着的物料震落下去，实现叶片的自清洁，延长叶片人工清洁的周期，降低星型卸料机的停机频率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的剖视图；

图3为本实用新型检修盖与扇形震动轮连接的结构示意图；

图4为本实用新型壳体与叶片连接的结构示意图；

图5为本实用新型挡盘与驱动轴拆分的结构示意图；

图6为本实用新型豁口排布在检修盖表面的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料连接斗；3、排料连接斗；4、变频电机；5、行星减速器；6、检修盖；7、支撑盒；8、固定座；9、螺纹杆；10、蝶形螺母；11、豁口；12、轴承；13、扇形震动轮；14、挡盘；15、叶片；16、驱动轴；17、支撑杆；18、套接环；19、第一固定栓；20、梯形槽；21、连接条；22、套管；23、插接孔；24、插柱；25、插接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带变频震动功能的星型卸料装置，包括壳体1，所述壳体1内部转动连接有驱动轴16，所述驱动轴16设有梯形槽20，所述梯形槽20内部滑接有连接条21，且连接条21表面固定连接有叶片15，所述壳体1右侧面安装有与驱动轴16传动连接变频驱动器；

壳体1呈筒形设置，为叶片15转动预留空间，且可以配合叶片15形成盛放物料的空腔，叶片15不转动时可以阻挡物料向下流动，使得星型卸料机可以控制物料是否输送，相当于阀门的作用；

检修盖6，所述检修盖6安装在壳体1左侧面，所述壳体1表面设有固定座8，所述固定座8内部活动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9表面螺接有抵在检修盖6表面的蝶形螺母10；

检修盖6呈阶梯状设置，便于蝶形螺母10稳定的抵紧检修盖6，拧紧蝶形螺母10时，蝶形螺母10顺着螺纹杆9移动，螺纹杆9一端被固定座8限制而无法移动，如图1所示，拧动蝶形螺母10可以与壳体1配合夹住检修盖6，实现检修盖6与壳体1的连接；

支撑杆17，所述支撑杆17转动连接有检修盖6内壁，且支撑杆17与驱动轴16传动连接，所述支撑杆17表面连接有扇形震动轮13，扇形震动轮13如图3所示，扇形震动轮13转动会引起支撑杆17的震动，支撑杆17与驱动轴16连接，驱动轴16上又安装有叶片15，扇形震动轮13产生的震动力传到叶片15上，通过震动的方式除去叶片15上的物料，配合上转动可调的变频电机4，可以控制扇形震动轮13的震动频率和震动力度。

在本实施例中，如图1所示，所述变频驱动器包括变频电机4，所述变频电机4表面安装有行星减速器5，所述行星减速器5与壳体1连接，所述驱动轴16右端设有插柱24，所述插柱24插进行星减速器5的输出端内部，行星减速器5可以增大变频电机4的扭矩，确保变频电机4顺利带动驱动轴16转动。

在本实施例中，如图5所示，所述驱动轴16左端设有插接孔23，所述支撑杆17右端插进插接孔23内部，支撑杆17右端带有与插接孔23对应的插头，插接孔23和插头为棱柱形，确保驱动轴16可以稳定的带动支撑杆17转动，支撑杆17与驱动轴16采用插接的方式，方便将支撑杆17与驱动轴16拆分开。

在本实施例中，如图3所示，所述扇形震动轮13侧面设有套接环18，所述套接环18套在支撑杆17表面，所述套接环18表面螺接有插进支撑杆17内部的第一固定栓19，支撑杆17表面设有与第一固定栓19匹配的圆孔，支撑杆17表通过第一固定栓19可以稳定的带动扇形震动轮13转动。

在本实施例中，如图2所示，所述检修盖6左侧面设有与检修盖6一体成型的支撑盒7，所述支撑盒7内部安装有轴承12，所述支撑杆17左端插进轴承12内部，轴承12对支撑杆17进行支撑，支撑杆17与驱动轴16插接后对驱动轴16进行支撑，确保驱动轴16转动的稳定性，以利于保持驱动轴16的动平衡，使得叶片15转动更稳定。

在本实施例中，如图1和图6所示，所述壳体1和检修盖6表面均设有豁口11，且豁口11的尺寸与螺纹杆9的尺寸匹配，所述螺纹杆9置于豁口11内部，螺纹杆9通过转动的方式移动到豁口11内部时，与壳体1相互平行，有利于蝶形螺母10稳定的抵住检修盖6。

在本实施例中，如图1所示，所述壳体1上表面进料连接斗2，所述壳体1下表面连接有排料连接斗3，且进料连接斗2和排料连接斗3表面均设有固定孔，固定孔中可以穿过螺栓，便于和输送物料的管道使用螺栓和螺母连接起来，管道与进料连接斗2和排料连接斗3之间还可以添加密封圈，提高物料输送的密封性。

在本实施例中，如图1所示，所述螺纹杆9一端固定连接有插接柱25，所述插接柱25两端插进固定座8内部且与固定座8转动连接插接柱25与螺纹杆9连接后呈T形，实现螺纹杆9与壳体1的转动连接，有利于检修盖6的拆装。

在本实施例中，如图2和图5所示，所述驱动轴16表面套接有挡盘14，且挡盘14抵在叶片15侧面，所述驱动轴16表面套接有挡盘14，且挡盘14抵在叶片15侧面，所述支撑杆17右端固定连接有套管22，所述套管22抵在挡盘14左侧面，挡盘14与壳体1配合可以形成封闭的空腔，限制物料的流动范围，有利于物料流进排料连接斗3内部。

具体的，使用时，进料连接斗2和排料连接斗3与管道连接，物料顺着管道和进料连接斗2进入壳体1内部时，落到多个叶片15形成的空腔中，启动变频电机4带动驱动轴16转动，驱动轴16带动叶片15转动，叶片15推动物料向叶片15移动，实现物料的输送，变频电机4转速加快，可以提高物料的输送效率；

支撑杆17与驱动轴16插接，驱动轴16顺利带动支撑杆17转动，安装在支撑杆17上的扇形震动轮13转动，扇形震动轮13在转动时由于不平衡的原因而震动，其产生的震动力沿着支撑杆17和驱动轴16传导到叶片15，变频电机4转速的改变可以调节震动力的大小，叶片15震动时可以震掉附着的物料，实现叶片15的自清洁，在不输送物料时，还可以使得变频电机4高功率运转，针对性的使得叶片15转动，提高叶片15自清洁的效率；

手动清洁叶片15时，拧动蝶形螺母10使其不再抵住检修盖6，然后以固定座8为支点转动螺纹杆9，使得螺纹杆9和蝶形螺母10与检修盖6分离，然后取下检修盖6，检修盖6通过支撑盒7带动轴承12移动，轴承12带动支撑杆17与驱动轴16分离，然后取下挡盘14，驱动轴16与行星减速器5是插接，可以将驱动轴16和叶片15从壳体1中取出卡，然后推动叶片15，叶片15带动连接条21在驱动轴16表面的梯形槽20中滑动，可以将叶片15从驱动轴16拆下来，不仅可以对叶片15和驱动轴16进行清洁，还可以更换磨损的叶片15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部转动连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)设有梯形槽(20)，所述梯形槽(20)内部滑接有连接条(21)，且连接条(21)表面固定连接有叶片(15)，所述壳体(1)右侧面安装有与驱动轴(16)传动连接变频驱动器；

检修盖(6)，所述检修盖(6)安装在壳体(1)左侧面，所述壳体(1)表面设有固定座(8)，所述固定座(8)内部活动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)表面螺接有抵在检修盖(6)表面的蝶形螺母(10)；

支撑杆(17)，所述支撑杆(17)转动连接有检修盖(6)内壁，且支撑杆(17)与驱动轴(16)传动连接，所述支撑杆(17)表面连接有扇形震动轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述变频驱动器包括变频电机(4)，所述变频电机(4)表面安装有行星减速器(5)，所述行星减速器(5)与壳体(1)连接，所述驱动轴(16)右端设有插柱(24)，所述插柱(24)插进行星减速器(5)的输出端内部。

3.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述驱动轴(16)左端设有插接孔(23)，所述支撑杆(17)右端插进插接孔(23)内部。

4.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述扇形震动轮(13)侧面设有套接环(18)，所述套接环(18)套在支撑杆(17)表面，所述套接环(18)表面螺接有插进支撑杆(17)内部的第一固定栓(19)。

5.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述检修盖(6)左侧面设有与检修盖(6)一体成型的支撑盒(7)，所述支撑盒(7)内部安装有轴承(12)，所述支撑杆(17)左端插进轴承(12)内部。

6.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述壳体(1)和检修盖(6)表面均设有豁口(11)，且豁口(11)的尺寸与螺纹杆(9)的尺寸匹配，所述螺纹杆(9)置于豁口(11)内部。

7.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述壳体(1)上表面进料连接斗(2)，所述壳体(1)下表面连接有排料连接斗(3)，且进料连接斗(2)和排料连接斗(3)表面均设有固定孔。

8.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)一端固定连接有插接柱(25)，所述插接柱(25)两端插进固定座(8)内部且与固定座(8)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述驱动轴(16)表面套接有挡盘(14)，且挡盘(14)抵在叶片(15)侧面，所述支撑杆(17)右端固定连接有套管(22)，所述套管(22)抵在挡盘(14)左侧面。