CN108889619A - 一种干湿螺旋筛分机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干湿螺旋筛分机，包括底部固定有支持脚的罐体，所述罐体的内壁从上往下依次固定有第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，且第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘均包括与罐体内壁连接的筒体，所述筒体中部圆周内壁上粘接有薄膜，且薄膜的底部粘接有第一气弹簧，第一气弹簧的底部与筒体底部内壁粘接，所述薄膜的顶部固定有螺旋隔板。本发明通过第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘层层筛分，干湿料落入螺旋隔板的中心位置后沿螺旋隔板的轨道运动，增加了干湿料的运动轨迹，干湿料分离更加彻底，相比于传统的振动电机，气弹簧震动噪声小，对薄膜和薄膜下料板的损害低，能够延长薄膜和薄膜下料板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及筛分机技术领域，尤其涉及一种干湿螺旋筛分机。
背景技术
螺旋筛主要适用于煤矿企业、选煤厂、发电厂,对干、湿煤炭作筛选分级用，它不仅在筛选干物料时能体现高效，更重要的是它能在筛选湿粘物料、特别是细粒度湿粘物料时无堵筛孔现象，透筛率高，是目前我国解决湿粘煤炭，无法顺利分级的新颖设备。传统的螺旋筛其筛分路径较短，容易导致干料和湿料筛分不彻底，筛分效率差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种干湿螺旋筛分机。
本发明提出的一种干湿螺旋筛分机，包括底部固定有支持脚的罐体，所述罐体的内壁从上往下依次固定有第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，且第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘均包括与罐体内壁连接的筒体，所述筒体中部圆周内壁上粘接有薄膜，且薄膜的底部粘接有第一气弹簧，第一气弹簧的底部与筒体底部内壁粘接，所述薄膜的顶部固定有螺旋隔板，且薄膜远离螺旋隔板的一侧圆周外边开设有等距离分布的下料孔，所述罐体底部的中心位置处固定有电动机，且电动机的输出轴上套接有垂直设置于罐体内的传动轴，所述传动轴上套接有螺旋状结构的搅拌叶片，所述罐体底部内壁上固定有倾斜设置的薄膜下料板，且薄膜下料板位于第三筛分盘下方，所述罐体的一侧外壁上开设有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料槽条，所述出料槽条与薄膜下料板的位置相匹配，所述薄膜下料板的底部固定有等距离分布的第二气弹簧，且第二气弹簧与罐体底部内壁连接，所述罐体的另一侧外壁上依次固定有高频气泵和储气箱，且高频气泵的出气端与储气箱连通，所述储气箱的外壁上连接有多个出气管，且多个出气管分别与第一气弹簧和第二气弹簧连接。
优选地，所述罐体的顶部中心位置开设有进料口，且进料口内安装有进料斗，进料斗上安装有流量控制阀门。
优选地，所述第一筛分盘、第二筛分盘、第三筛分盘和薄膜下料板的中心位置处均安装有轴承，且传动轴依次穿过四个轴承，且四个轴承上套设有密封圈。
优选地，所述薄膜下料板的顶部外壁上沿斜坡面上通过螺栓固定有等距离分布的挡条，且挡条的竖截面为弧形结构。
优选地，所述电动机和高频气泵均连接有开关，且两个开关分别连接有控制器。
本发明的有益效果为：
1、通过电动机输出轴和传动轴分别驱动位于第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘上的搅拌叶片，带动干湿料流动，且进料斗内的干湿料落入螺旋隔板的中心位置后沿螺旋隔板的轨道运动，通过第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘层层筛分，增加了干湿料的运动轨迹，干湿料分离更加彻底；
2、通过高频气泵向第一气弹簧和第二气弹簧内间断的充气，带动薄膜和薄膜下料板上下震动，便于分离干湿料，且相比于传统的振动电机，噪声小，且对薄膜和薄膜下料板的损害低，能够延长薄膜和薄膜下料板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种干湿螺旋筛分机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种干湿螺旋筛分机的筛分盘竖截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种干湿螺旋筛分机的筛分盘俯视结构示意图。
图中：1罐体、2第一筛分盘、3第二筛分盘、4第三筛分盘、5筒体、6薄膜、7第一气弹簧、8螺旋隔板、9下料孔、10电动机、11传动轴、12薄膜下料板、13挡条、14出料槽条、15第二气弹簧、16高频气泵、17储气箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种干湿螺旋筛分机，包括底部固定有支持脚的罐体1，罐体1的内壁从上往下依次固定有第一筛分盘2、第二筛分盘3和第三筛分盘4，且第一筛分盘2、第二筛分盘3和第三筛分盘4均包括与罐体1内壁连接的筒体5，筒体5中部圆周内壁上粘接有薄膜6，且薄膜6的底部粘接有第一气弹簧7，第一气弹簧7的底部与筒体5底部内壁粘接，薄膜6的顶部固定有螺旋隔板8，且薄膜6远离螺旋隔板8的一侧圆周外边开设有等距离分布的下料孔9，罐体1底部的中心位置处固定有电动机10，且电动机10的输出轴上套接有垂直设置于罐体1内的传动轴11，传动轴11上套接有螺旋状结构的搅拌叶片，罐体1底部内壁上固定有倾斜设置的薄膜下料板12，且薄膜下料板12位于第三筛分盘4下方，罐体1的一侧外壁上开设有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料槽条14，出料槽条14与薄膜下料板12的位置相匹配，薄膜下料板12的底部固定有等距离分布的第二气弹簧15，且第二气弹簧15与罐体1底部内壁连接，罐体1的另一侧外壁上依次固定有高频气泵16和储气箱17，且高频气泵16的出气端与储气箱17连通，储气箱17的外壁上连接有多个出气管，且多个出气管分别与第一气弹簧7和第二气弹簧15连接。
本发明中，罐体1的顶部中心位置开设有进料口，且进料口内安装有进料斗，进料斗上安装有流量控制阀门，第一筛分盘2、第二筛分盘3、第三筛分盘4和薄膜下料板12的中心位置处均安装有轴承，且传动轴依次穿过四个轴承，且四个轴承上套设有密封圈，薄膜下料板12的顶部外壁上沿斜坡面上通过螺栓固定有等距离分布的挡条13，且挡条13的竖截面为弧形结构，电动机10和高频气泵16均连接有开关，且两个开关分别连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。
电动机10输出轴和传动轴11分别驱动位于第一筛分盘2、第二筛分盘3和第三筛分盘4上的搅拌叶片，带动干湿料流动，且进料斗内的干湿料落入螺旋隔板8的中心位置后沿螺旋隔板8的轨道运动，通过第一筛分盘2、第二筛分盘3和第三筛分盘4层层筛分，增加了干湿料的运动轨迹，干湿料分离更加彻底，高频气泵16向第一气弹簧7和第二气弹簧15内间断的充气，带动薄膜6和薄膜下料板13上下震动，便于分离干湿料，且相比于传统的振动电机，第一气弹簧7和第二气弹簧15噪声小，且对薄膜6和薄膜下料板12的损害低，能够延长薄膜和薄膜下料板的使用寿命
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种干湿螺旋筛分机，包括底部固定有支持脚的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内壁从上往下依次固定有第一筛分盘(2)、第二筛分盘(3)和第三筛分盘(4)，且第一筛分盘(2)、第二筛分盘(3)和第三筛分盘(4)均包括与罐体(1)内壁连接的筒体(5)，所述筒体(5)中部圆周内壁上粘接有薄膜(6)，且薄膜(6)的底部粘接有第一气弹簧(7)，第一气弹簧(7)的底部与筒体(5)底部内壁粘接，所述薄膜(6)的顶部固定有螺旋隔板(8)，且薄膜(6)远离螺旋隔板(8)的一侧圆周外边开设有等距离分布的下料孔(9)，所述罐体(1)底部的中心位置处固定有电动机(10)，且电动机(10)的输出轴上套接有垂直设置于罐体(1)内的传动轴(11)，所述传动轴(11)上套接有螺旋状结构的搅拌叶片，所述罐体(1)底部内壁上固定有倾斜设置的薄膜下料板(12)，且薄膜下料板(12)位于第三筛分盘(4)下方，所述罐体(1)的一侧外壁上开设有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料槽条(14)，所述出料槽条(14)与薄膜下料板(12)的位置相匹配，所述薄膜下料板(12)的底部固定有等距离分布的第二气弹簧(15)，且第二气弹簧(15)与罐体(1)底部内壁连接，所述罐体(1)的另一侧外壁上依次固定有高频气泵(16)和储气箱(17)，且高频气泵(16)的出气端与储气箱(17)连通，所述储气箱(17)的外壁上连接有多个出气管，且多个出气管分别与第一气弹簧(7)和第二气弹簧(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种干湿螺旋筛分机，其特征在于，所述罐体(1)的顶部中心位置开设有进料口，且进料口内安装有进料斗，进料斗上安装有流量控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种干湿螺旋筛分机，其特征在于，所述第一筛分盘(2)、第二筛分盘(3)、第三筛分盘(4)和薄膜下料板(12)的中心位置处均安装有轴承，且传动轴依次穿过四个轴承，且四个轴承上套设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种干湿螺旋筛分机，其特征在于，所述薄膜下料板(12)的顶部外壁上沿斜坡面上通过螺栓固定有等距离分布的挡条(13)，且挡条(13)的竖截面为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种干湿螺旋筛分机，其特征在于，所述电动机(10)和高频气泵(16)均连接有开关，且两个开关分别连接有控制器。
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