CN220905501U - 一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄荷香精粉碎灌装技术领域，尤其涉及一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备；技术问题：现有的粉碎灌装设备通常只是对固体香精进行粉碎，粉碎后的粉末大小不一，使用效果欠佳，而且粉碎过程中粉末飘在盒子的角落，难以进行收集，造成资源的浪费；技术方案：一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，包括有支撑组件、传输组件、灌装组件、超细化组件、第二粉碎组件和第一粉碎组件较于传统的粉碎灌装设备只设置粉碎结构对固体薄荷香精进行粉碎，粉碎的粉末可能存在大小不一的情况，并且散落在设备内的粉末难以收集，造成浪费，通过在粉碎灌装设备中设置推扫结构和二次粉碎结构，可将大小不一的粉末进行分层，将较大颗粒通过推扫结构进行二次粉粹。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄荷香精粉碎灌装技术领域，尤其涉及一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备。
背景技术
早期，薄荷被广泛用于医药和香料方面，随着有机化学的发展，人们开始对天然香料进行分析和研究，并逐渐应用化学合成方法来仿制天然香料，香精香料品种繁多，生产技术和应用也在不断发展，薄荷香精是一种具有浓郁薄荷香气的香精，常用于食品、饮料、糕点、牙膏等产品中，能够给人带来清凉的感觉，薄荷香精一般以液体形式存在，不过也可以制成粉末，被称为粉末香精，粉末香精需要先添加各种添加剂形成固体，然后粉碎然后通过粉碎、研磨等工艺将其制成粉末，最后灌装进盒子中，现有的粉碎灌装设备通常只是对固体香精进行粉碎，粉碎后的粉末大小不一，使用效果欠佳，而且粉碎过程中由于粉末飘在盒子的各个角落，难以进行收集，造成资源的浪费的问题。
实用新型内容
为了克服在薄荷香精粉碎灌装技术的过程中，现有的粉碎灌装设备通常只是对固体香精进行粉碎，粉碎后的粉末大小不一，使用效果欠佳，而且粉碎过程中由于粉末飘在盒子的各个角落，难以进行收集，造成资源的浪费的问题。
本实用新型的技术方案为：一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，包括有支撑组件、传输组件、灌装组件、超细化组件、第二粉碎组件和第一粉碎组件；支撑组件的上方设置有传输组件，传输组件的上方设置有灌装组件，灌装组件的上方设置有对薄荷香精碾磨成超细化粉末的超细化组件，超细化组件的上方设置有对薄荷香精二次粉碎的第二粉碎组件，第二粉碎组件的上方设置有第一粉碎组件。
优选的，通过设置传输组件可将收集盒移动到灌装组件下方进行收集，通过设置支撑组件可以对粉碎灌装设备起到支撑的作用，通过设置灌装组件可将超细化粉末准确的灌装至收集盒中，通过设置超细化组件可薄荷香精粉末碾磨成超细化粉末，通过设置第二粉碎组件可对较大的颗粒进行二次粉碎，通过设置第一粉碎组件可对固体薄荷香精进行初步粉碎。
作为优选，支撑组件包括底板和支撑柱；底板的上方设置有支撑柱，支撑柱设置四组，通过设置四组支撑柱和底板，可对整个粉碎灌装设备的运行起到支撑的作用。
作为优选，传输组件包括有传送带、转动柱、柔软垫和收集盒；支撑柱的一侧壁设置有传送带，传送带内部置有转动柱，转动柱设置多组，转动柱的上方设置有柔软垫，柔软垫设置三组，柔软垫的上方设置有收集盒，收集盒设置多组，通过多组转动柱的转动可带动传送带运动，从而带动柔软垫和收集盒的运动，收集盒灌装满后可通过传送带的运动将空的收集盒移动到灌装组件下方，实现灌装速度增加的效果。
作为优选，灌装组件包括有异形出料口、第一推板、第一伸缩杆和灌装箱；收集盒的上方设置有灌装箱，灌装箱的下方设置有异形出料口，灌装箱内部侧壁设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆设置四组，第一伸缩杆的一侧设置有第一推板，第一推板设置四组，通过设置异形出料口，可准确的将超细化薄荷香精粉末掉落在收集盒中，通过四组第一伸缩杆的运动，可推动第一推板并将散落在灌装箱中角落的粉末推到异形出料口中进行收集。
作为优选，超细化组件包括有超细研磨箱和第一出料管道；第一推板的上方设置有第一出料管道，第一出料管道的上方设置有超细研磨箱，通过设置超细研磨箱可将二次粉碎箱出来的粉末和初级粉碎箱的粉末研磨成超细化粉末，再通过第一出料管道掉落到要异形出料口中。
作为优选，第二粉碎组件包括有第一电机、第二电机、第三刀片、第四刀片、第二伸缩杆、第二推板、第三旋转柱、第四旋转柱和二次粉碎箱；灌装箱上方设置有二次粉碎箱，二次粉碎箱的一侧设置有第一电机，第一电机的一侧设置有第二电机，二次粉碎箱的内部侧壁设置有第三旋转柱，第三旋转柱外部设置有第三刀片，第三刀片设置多组，第三旋转柱的一端与第一电机的输出端转动连接，第三旋转柱一侧设置第四旋转柱，第四旋转柱的外部设置有第四刀片，第四刀片设置多组，第四旋转柱的一端与第二电机输出端转动连接，二次粉碎箱的内部底面设置有第二推板，第二推板的一侧设置有第二伸缩杆，通过设置二次粉碎箱可将过滤板上的较大颗粒香精进行二次粉碎，第一电机带动第三旋转柱转动从而带动多组第三刀片转动，第二电机带动第四旋转柱反方向转动从而带动多组第四刀片转动，多组第三刀片和多组第四刀片的相对运动对较大颗粒香精进行粉碎掉落在二次粉碎箱底面，通过第二伸缩杆的运动推动第二推板，将散落在二次粉碎箱内角落的粉末推进超细研磨箱。
作为优选，第一粉碎组件包括有进料口、第一刀片、第二刀片、第三伸缩杆、第三推板、方形洞口、第四伸缩杆、第四推板、过滤板、第三电机、第四电机、第一旋转柱、第二旋转柱和初级粉碎箱；超细研磨箱的上方设置有过滤板，二次粉碎箱的上方设置有初级粉碎箱，初级粉碎箱的外侧设置有第三电机，第三电机的一侧设置有第四电机，过滤板的上方设置有第四推板，第四推板的一侧设置有第四伸缩杆，初级粉碎箱的内部底面开设有方形洞口，方形洞口的一侧设置有第三推板，第三推板的一侧设置有第三伸缩杆，初级粉碎箱的内部侧壁设置有第一旋转柱，第一旋转柱的外部设置有第一刀片，第一刀片设置多组，第一旋转柱的一端与第三电机的输出端转动连接，第一旋转柱的一侧设置有第二旋转柱，第二旋转柱的外部设置有第二刀片，第二刀片设置多组，第二旋转柱的一端与第四电机的输出端转动连接，初级粉碎箱顶面开设有进料口，通过进料口将固体薄荷香精放入初级粉碎箱，利用第三电机和第四电机的输出端带动第一旋转柱和第二旋转柱转动，从而带动多组第一刀片和多组第二刀片相对进行旋转，从而对固体薄荷香精进行初级粉碎，散落在初级粉碎箱内部角落的粉末通过第三伸缩杆的运动推动第三推板到方形洞口，掉落在过滤板上，较大颗粒停留在过滤板上，通过第四伸缩杆的运动推动第四推板将其推入二次粉碎箱再次粉碎，通过过滤板的薄荷香精粉末进入超细研磨箱中研磨成超细化粉末。
本实用新型的有益效果：
1、较于传统的粉碎灌装设备只设置粉碎结构对固体薄荷香精进行粉碎，粉碎的粉末可能存在大小不一的情况，并且散落在设备内的粉末难以收集，造成浪费，通过在粉碎灌装设备中设置推扫结构和二次粉碎结构，可将大小不一的粉末进行分层，将较大颗粒通过推扫结构进行二次粉粹；
2、通过设置二次粉碎箱可将过滤板上的较大颗粒香精进行二次粉碎，第一电机带动第三旋转柱转动从而带动多组第三刀片转动，第二电机带动第四旋转柱反方向转动从而带动多组第四刀片转动，多组第三刀片和多组第四刀片的相对运动对较大颗粒香精进行粉碎掉落在二次粉碎箱底面，通过第二伸缩杆的运动推动第二推板，将散落在二次粉碎箱内角落的粉末推进超细研磨箱；
3、通过多组转动柱的转动可带动传送带运动，从而带动柔软垫和收集盒的运动，收集盒灌装满后可通过传送带的运动将空的收集盒移动到灌装组件下方，实现灌装速度增加的效果。
附图说明
图1展现的为本实用新型的粉碎灌装设备左视立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的粉碎灌装设备剖面立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的粉碎灌装设备第二粉碎组件剖面立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型的粉碎灌装设备右视立体构造示意图；
附图标记说明：1、支撑组件；2、传输组件；3、灌装组件；4、超细化组件；5、第二粉碎组件；6、第一粉碎组件；101、底板；102、支撑柱；201、传送带；202、转动柱；203、柔软垫；204、收集盒；301、异形出料口；302、第一推板；303、第一伸缩杆；304、灌装箱；401、超细研磨箱；402、第一出料管道；501、第一电机；502、第二电机；503、第三刀片；504、第四刀片；505、第二伸缩杆；506、第二推板；507、第三旋转柱；508、第四旋转柱；509、二次粉碎箱；601、进料口；602、第一刀片；603、第二刀片；604、第三伸缩杆；605、第三推板；606、方形洞口；607、第四伸缩杆；608、第四推板；609、过滤板；610、第三电机；611、第四电机；612、第一旋转柱；613、第二旋转柱；614、初级粉碎箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，包括有支撑组件1、传输组件2、灌装组件3、超细化组件4、第二粉碎组件5和第一粉碎组件6；支撑组件1的上方设置有传输组件2，传输组件2的上方设置有灌装组件3，灌装组件3的上方设置有对薄荷香精碾磨成超细化粉末的超细化组件4，超细化组件4的上方设置有对薄荷香精二次粉碎的第二粉碎组件5，第二粉碎组件5的上方设置有第一粉碎组件6。
请参阅图2，在本实施例中，支撑组件1包括底板101和支撑柱102；底板101的上方设置有支撑柱102，支撑柱102设置四组，通过设置四组支撑柱102和底板101，可对整个粉碎灌装设备的运行起到支撑的作用，传输组件2包括有传送带201、转动柱202、柔软垫203和收集盒204；支撑柱102的一侧壁设置有传送带201，传送带201内部置有转动柱202，转动柱202设置多组，转动柱202的上方设置有柔软垫203，柔软垫203设置三组，柔软垫203的上方设置有收集盒204，收集盒204设置多组，通过多组转动柱202的转动可带动传送带201运动，从而带动柔软垫203和收集盒204的运动，收集盒204灌装满后可通过传送带201的运动将空的收集盒204移动到灌装组件3下方，实现灌装速度增加的效果，灌装组件3包括有异形出料口301、第一推板302、第一伸缩杆303和灌装箱304；收集盒204的上方设置有灌装箱304，灌装箱304的下方设置有异形出料口301，灌装箱304内部侧壁设置有第一伸缩杆303，第一伸缩杆303设置四组，第一伸缩杆303的一侧设置有第一推板302，第一推板302设置四组，通过设置异形出料口301，可准确的将超细化薄荷香精粉末掉落在收集盒204中，通过四组第一伸缩杆303的运动，可推动第一推板302并将散落在灌装箱304中角落的粉末推到异形出料口301中进行收集。
请参阅图3，在本实施例中，超细化组件4包括有超细研磨箱401和第一出料管道402；第一推板302的上方设置有第一出料管道402，第一出料管道402的上方设置有超细研磨箱401，通过设置超细研磨箱401可将二次粉碎箱509出来的粉末和初级粉碎箱614的粉末研磨成超细化粉末，再通过第一出料管道402掉落到要异形出料口301中，第二粉碎组件5包括有第一电机501、第二电机502、第三刀片503、第四刀片504、第二伸缩杆505、第二推板506、第三旋转柱507、第四旋转柱508和二次粉碎箱509；灌装箱304上方设置有二次粉碎箱509，二次粉碎箱509的一侧设置有第一电机501，第一电机501的一侧设置有第二电机502，二次粉碎箱509的内部侧壁设置有第三旋转柱507，第三旋转柱507外部设置有第三刀片503，第三刀片503设置多组，第三旋转柱507的一端与第一电机501的输出端转动连接，第三旋转柱507一侧设置第四旋转柱508，第四旋转柱508的外部设置有第四刀片504，第四刀片504设置多组，第四旋转柱508的一端与第二电机502输出端转动连接，二次粉碎箱509的内部底面设置有第二推板506，第二推板506的一侧设置有第二伸缩杆505，通过设置二次粉碎箱509可将过滤板上609的较大颗粒香精进行二次粉碎，第一电机501带动第三旋转柱507转动从而带动多组第三刀片503转动，第二电机502带动第四旋转柱508反方向转动从而带动多组第四刀片504转动，多组第三刀片503和多组第四刀片504的相对运动对较大颗粒香精进行粉碎掉落在二次粉碎箱509底面，通过第二伸缩杆505的运动推动第二推板506，将散落在二次粉碎箱509内角落的粉末推进超细研磨箱401。
请参阅图4，在本实施例中，第一粉碎组件6包括有进料口601、第一刀片602、第二刀片603、第三伸缩杆604、第三推板605、方形洞口606、第四伸缩杆607、第四推板608、过滤板609、第三电机610、第四电机611、第一旋转柱612、第二旋转柱613和初级粉碎箱614；超细研磨箱401的上方设置有过滤板609，二次粉碎箱509的上方设置有初级粉碎箱614，初级粉碎箱614的外侧设置有第三电机610，第三电机610的一侧设置有第四电机611，过滤板609的上方设置有第四推板608，第四推板608的一侧设置有第四伸缩杆607，初级粉碎箱614的内部底面开设有方形洞口606，方形洞口606的一侧设置有第三推板605，第三推板605的一侧设置有第三伸缩杆604，初级粉碎箱614的内部侧壁设置有第一旋转柱612，第一旋转柱612的外部设置有第一刀片602，第一刀片602设置多组，第一旋转柱612的一端与第三电机610的输出端转动连接，第一旋转柱612的一侧设置有第二旋转柱613，第二旋转柱613的外部设置有第二刀片603，第二刀片603设置多组，第二旋转柱613的一端与第四电机611的输出端转动连接，初级粉碎箱614顶面开设有进料口601，通过进料口601将固体薄荷香精放入初级粉碎箱614，利用第三电机610和第四电机611的输出端带动第一旋转柱612和第二旋转柱613转动，从而带动多组第一刀片602和多组第二刀片603相对进行旋转，从而对固体薄荷香精进行初级粉碎，散落在初级粉碎箱614内部角落的粉末通过第三伸缩杆604的运动推动第三推板605到方形洞口606，并掉落在过滤板609上，较大颗粒停留在过滤板609上，通过第四伸缩杆607的运动推动第四推板608将其推入二次粉碎箱509再次粉碎，通过过滤板609的薄荷香精粉末进入超细研磨箱401中研磨成超细化粉末。
在对薄荷香精研粉碎时，将固体香精通过进料口601进入初级粉碎箱614中粉碎，利用第三电机610和第四电机611的输出端带动第一旋转柱612和第二旋转柱613转动，从而带动多组第一刀片602和多组第二刀片603相对进行旋转，从而对固体薄荷香精进行初级粉碎，散落在初级粉碎箱614内部角落的粉末通过第三伸缩杆604的运动推动第三推板605到方形洞口606，并掉落在过滤板609上，较大颗粒停留在过滤板609上，通过第四伸缩杆607的运动推动第四推板608将其推入二次粉碎箱509再次粉碎，第一电机501带动第三旋转柱507转动从而带动多组第三刀片503转动，第二电机502带动第四旋转柱508反方向转动从而带动多组第四刀片504转动，多组第三刀片503和多组第四刀片504的相对运动对较大颗粒香精进行粉碎掉落在二次粉碎箱509底面，通过第二伸缩杆505的运动推动第二推板506，将散落在二次粉碎箱509内角落的粉末推进超细研磨箱401，通过过滤板609的薄荷香精粉末进入超细研磨箱401中研磨成超细化粉末；
在对薄荷香精研灌装时，通过四组第一伸缩杆303的运动，可推动第一推板302并将散落在灌装箱304中角落的粉末推到异形出料口301中掉落在收集盒204中，通过多组转动柱202的转动可带动传送带201运动，从而带动柔软垫203和收集盒204的运动，收集盒204灌装满后可通过传送带201的运动移动到外侧，并将空的收集盒204移动到灌装组件3下方，继续进行收集灌装；
通过上述步骤，通过设置第一粉碎组件6可对固体薄荷香精进行初步粉碎，再通过设置第二粉碎组件5可对较大的颗粒进行二次粉碎，通过设置超细化组件4可对从第一粉碎组件6和第二粉碎组件5出来的薄荷香精粉末碾磨成超细化粉末，通过设置灌装组件3可将超细化粉末准确的灌装至收集盒204中，通过设置传输组件2可将收集盒204移动到灌装组件3下方进行收集。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，包括有支撑组件(1)；其特征在于：还包括传输组件(2)、灌装组件(3)、超细化组件(4)、第二粉碎组件(5)和第一粉碎组件(6)；支撑组件(1)的上方设置有传输组件(2)，传输组件(2)的上方设置有灌装组件(3)，灌装组件(3)的上方设置有对薄荷香精碾磨成超细化粉末的超细化组件(4)，超细化组件(4)的上方设置有对薄荷香精二次粉碎的第二粉碎组件(5)，第二粉碎组件(5)的上方设置有第一粉碎组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，其特征在于：支撑组件(1)包括底板(101)和支撑柱(102)；底板(101)的上方设置有支撑柱(102)，支撑柱(102)设置四组。
3.根据权利要求2所述的一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，其特征在于：传输组件(2)包括有传送带(201)、转动柱(202)、柔软垫(203)和收集盒(204)；支撑柱(102)的一侧壁设置有传送带(201)，传送带(201)内部置有转动柱(202)，转动柱(202)设置多组，转动柱(202)的上方设置有柔软垫(203)，柔软垫(203)设置三组，柔软垫(203)的上方设置有收集盒(204)，收集盒(204)设置多组。
4.根据权利要求3所述的一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，其特征在于：灌装组件(3)包括有异形出料口(301)、第一推板(302)、第一伸缩杆(303)和灌装箱(304)；收集盒(204)的上方设置有灌装箱(304)，灌装箱(304)的下方设置有异形出料口(301)，灌装箱(304)内部侧壁设置有第一伸缩杆(303)，第一伸缩杆(303)设置四组，第一伸缩杆(303)的一侧设置有第一推板(302)，第一推板(302)设置四组。
5.根据权利要求4所述的一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，其特征在于：超细化组件(4)包括有超细研磨箱(401)和第一出料管道(402)；第一推板(302)的上方设置有第一出料管道(402)，第一出料管道(402)的上方设置有超细研磨箱(401)。
6.根据权利要求4所述的一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，其特征在于：第二粉碎组件(5)包括有第一电机(501)、第二电机(502)、第三刀片(503)、第四刀片(504)、第二伸缩杆(505)、第二推板(506)、第三旋转柱(507)、第四旋转柱(508)和二次粉碎箱(509)；灌装箱(304)上方设置有二次粉碎箱(509)，二次粉碎箱(509)的一侧设置有第一电机(501)，第一电机(501)的一侧设置有第二电机(502)，二次粉碎箱(509)的内部侧壁设置有第三旋转柱(507)，第三旋转柱(507)外部设置有第三刀片(503)，第三刀片(503)设置多组，第三旋转柱(507)的一端与第一电机(501)的输出端转动连接，第三旋转柱(507)一侧设置第四旋转柱(508)，第四旋转柱(508)的外部设置有第四刀片(504)，第四刀片(504)设置多组，第四旋转柱(508)的一端与第二电机(502)输出端转动连接，二次粉碎箱(509)的内部底面设置有第二推板(506)，第二推板(506)的一侧设置有第二伸缩杆(505)。
7.根据权利要求5所述的一种薄荷香精超细化粉碎灌装设备，其特征在于：第一粉碎组件(6)包括有进料口(601)、第一刀片(602)、第二刀片(603)、第三伸缩杆(604)、第三推板(605)、方形洞口(606)、第四伸缩杆(607)、第四推板(608)、过滤板(609)、第三电机(610)、第四电机(611)、第一旋转柱(612)、第二旋转柱(613)和初级粉碎箱(614)；超细研磨箱(401)的上方设置有过滤板(609)，二次粉碎箱(509)的上方设置有初级粉碎箱(614)，初级粉碎箱(614)的外侧设置有第三电机(610)，第三电机(610)的一侧设置有第四电机(611)，过滤板(609)的上方设置有第四推板(608)，第四推板(608)的一侧设置有第四伸缩杆(607)，初级粉碎箱(614)的内部底面开设有方形洞口(606)，方形洞口(606)的一侧设置有第三推板(605)，第三推板(605)的一侧设置有第三伸缩杆(604)，初级粉碎箱(614)的内部侧壁设置有第一旋转柱(612)，第一旋转柱(612)的外部设置有第一刀片(602)，第一刀片(602)设置多组，第一旋转柱(612)的一端与第三电机(610)的输出端转动连接，第一旋转柱(612)的一侧设置有第二旋转柱(613)，第二旋转柱(613)的外部设置有第二刀片(603)，第二刀片(603)设置多组，第二旋转柱(613)的一端与第四电机(611)的输出端转动连接，初级粉碎箱(614)顶面开设有进料口(601)。
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2023
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |