CN211801497U - 一种化学药品生产用制粉末设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学药品生产用制粉末设备，包括粉碎室和碾磨室，所述粉碎室的顶部设置有进料斗，所述粉碎室一侧的顶部设置有热风机，所述粉碎室内部的顶端设置有与热风机连通的热风管，所述粉碎室的底部中间位置处设置有第一电机，且第一电机位于碾磨室顶部的一侧，所述第一电机的输出端与贯穿粉碎室底部的粉碎转轴相连，所述粉碎转轴的周围设置有粉碎刀片和推料板。本实用新型通过设置在粉碎实内部的顶端设置热风机和热风管，可以对粉碎刀片粉碎的原料进行干燥处理，防止下料斗堵塞，提高工作效率，通过在碾磨室的内部碾磨辊的下端设置振动筛，可以对碾磨过的原料进行筛分，将碾磨不均匀的原料进行二次粉碎碾磨，提高粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域，具体为一种化学药品生产用制粉末设备。
背景技术
化学药品是通过合成或者半合成的方法制得的原料药及其制剂；天然物质中提取或者通过发酵提取的新的有效单体及其制剂；用拆分或者合成等方法制得的已知药物中的光学异构体及其制剂，同时人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面；在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。
目前在化学实验中，使用药品的时候经常出现药品吸水结块，结块后的药品对实验影响很大，在药物生产的过程中，需要对药物进行粉碎，一般的粉碎方式有两种，一种是人工研磨粉碎，另一种是粉碎机粉碎，人工研磨粉碎不仅劳动强度大，效率还低，不适合大批量的粉碎工作，一般的粉碎机的粉碎的产品颗粒不均匀，而且粉碎效果不好，效率不高，速率慢等问题，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学药品生产用制粉末设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学药品生产用制粉末设备，包括粉碎室和碾磨室，所述粉碎室的顶部设置有进料斗，所述粉碎室一侧的顶部设置有热风机，所述粉碎室内部的顶端设置有与热风机连通的热风管，所述粉碎室的底部中间位置处设置有第一电机，且第一电机位于碾磨室顶部的一侧，所述第一电机的输出端与贯穿粉碎室底部的粉碎转轴相连，所述粉碎转轴的周围设置有粉碎刀片和推料板，所述粉碎室底部的一侧设置有下料阀门，且下料阀门与碾磨室连通，所述粉碎室底部的一侧位于下料阀门的底部设置有下料斗，所述碾磨室的内部安装有一对平行且转向相反的碾磨辊，所述碾磨辊的一端位于第三支撑板的顶部分别安装有第二电机和第三电机，所述碾磨辊的下端设置有振动筛，所述振动筛一端底部的中间位置处安装有振动电机，且振动筛底部的四角处皆安装有伸缩弹簧。
优选地，所述热风机设置在第一支撑板的顶部，所述热风管的底部设置有等距的喷气孔。
优选地，所述粉碎刀片设置为三组。
优选地，所述下料阀门和振动筛的一侧皆设置有把手，且下料阀门由支撑槽支撑。
优选地，所述粉碎室底部设置有第一支撑架，且第一支撑架四腿的底部皆安装有万向轮，所述碾磨室底部设置有第二支撑架，且第二支撑架四腿的底部皆安装有万向轮。
优选地，所述碾磨辊的一端分别与第二电机和第三电机的输出端相连延伸至轴承的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在粉碎实内部的顶端设置热风机和热风管，可以对粉碎刀片粉碎的原料进行干燥处理，有效防止下料斗的堵塞问题，提高工作效率，通过在碾磨室的内部碾磨辊的下端设置振动筛，可以对碾磨过的原料进行筛分，将碾磨不均匀的原料进行二次粉碎碾磨，提高粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型粉碎刀片和粉碎转轴的连接结构示意图；
图4为本实用新型局部结构示意图；
图5为本实用新型支撑槽的结构示意图；
图6为本实用新型下料斗的剖视图；
图7为本实用新型碾磨室的俯视图；
图8为本实用新型振动筛的俯视图。
图中：1、进料斗；2、热风机；3、第一支撑板；4、粉碎室；5、第一支撑架；6、万向轮；7、第二支撑架；8、支撑块；9、碾磨室；10、第一电机； 11、热风管；12、喷气孔；13、粉碎刀片；14、粉碎转轴；15、推料板；16、下料阀门；17、下料斗；18、碾磨辊；19、振动筛；20、把手；21、第二支撑板；22、振动电机；23、轴承；24、第二电机；25、第三电机；26、第三支撑板；27、支撑槽；28、转轴；29、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种化学药品生产用制粉末设备，包括粉碎室4和碾磨室9，粉碎室4的顶部设置有进料斗1，粉碎室 4一侧的顶部设置有热风机2，粉碎室4内部的顶端设置有与热风机2连通的热风管11，粉碎室4的底部中间位置处设置有第一电机10，且第一电机10 位于碾磨室9顶部的一侧，第一电机10的输出端与贯穿粉碎室4底部的粉碎转轴14相连，粉碎转轴14的周围设置有粉碎刀片13和推料板15，粉碎室4底部的一侧设置有下料阀门16，且下料阀门16与碾磨室9连通，粉碎室4底部的一侧位于下料阀门16的底部设置有下料斗17，碾磨室9的内部安装有一对平行且转向相反的碾磨辊18，碾磨辊18的一端位于第三支撑板26的顶部分别安装有第二电机24和第三电机25，碾磨辊18的下端设置有振动筛19，振动筛19一端底部的中间位置处安装有振动电机22，且振动筛19底部的四角处皆安装有伸缩弹簧29。
请参阅图2-4，热风机2设置在第一支撑板3的顶部，热风管11的底部设置有等距的喷气孔12，可以对粉碎刀片粉碎的原料进行干燥处理，有效防止下料斗的堵塞问题，提高工作效率。
请参阅图3和图4，粉碎刀片13设置为三组，粉碎效果更明显、彻底。
请参阅图1，下料阀门16和振动筛19的一侧皆设置有把手20，且下料阀门16由支撑槽27支撑，方便抽出、推进，下料便捷。
请参阅图1，粉碎室4底部设置有第一支撑架5，且第一支撑架5四腿的底部皆安装有万向轮6，碾磨室9底部设置有第二支撑架7，且第二支撑架7 四腿的底部皆安装有万向轮6，方便移动。
请参阅图1，碾磨辊18的一端分别与第二电机24和第三电机25的输出端相连延伸至轴承23的一端，通过设置的第二电机24和第三电机25带动碾磨辊转动，将碾磨不均匀的原料进行二次粉碎碾磨，提高粉碎效果。
工作原理：使用时，将原料从进料斗1倒入，第一电机10带动粉碎转轴 14转动，从而带动三组粉碎刀片13对原料进行粉碎，同时热风机2对热风管 11吹热风，热风通过喷气孔12对粉碎中的原料进行干燥，然后抽出下料阀门 16，推料板15在转动中将原料通过下料斗17输送到碾磨辊18上，第二电机、第三电机分别带动碾磨辊18对粉碎后的原料进行碾磨，同时经碾磨辊18碾磨后的原料落入到振动筛19上，经振动筛19筛分后的不均匀原料将被带到进料斗1再一次粉碎碾磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化学药品生产用制粉末设备，包括粉碎室(4)和碾磨室(9)，其特征在于：所述粉碎室(4)的顶部设置有进料斗(1)，所述粉碎室(4)一侧的顶部设置有热风机(2)，所述粉碎室(4)内部的顶端设置有与热风机(2)连通的热风管(11)，所述粉碎室(4)的底部中间位置处设置有第一电机(10)，且第一电机(10)位于碾磨室(9)顶部的一侧，所述第一电机(10)的输出端与贯穿粉碎室(4)底部的粉碎转轴(14)相连，所述粉碎转轴(14)的周围设置有粉碎刀片(13)和推料板(15)，所述粉碎室(4)底部的一侧设置有下料阀门(16)，且下料阀门(16)与碾磨室(9)连通，所述粉碎室(4)底部的一侧位于下料阀门(16)的底部设置有下料斗(17)，所述碾磨室(9)的内部安装有一对平行且转向相反的碾磨辊(18)，所述碾磨辊(18)的一端位于第三支撑板(26)的顶部分别安装有第二电机(24)和第三电机(25)，所述碾磨辊(18)的下端设置有振动筛(19)，所述振动筛(19)一端底部的中间位置处安装有振动电机(22)，且振动筛(19)底部的四角处皆安装有伸缩弹簧(29)。
2.根据权利要求1所述的一种化学药品生产用制粉末设备，其特征在于：所述热风机(2)设置在第一支撑板(3)的顶部，所述热风管(11)的底部设置有等距的喷气孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种化学药品生产用制粉末设备，其特征在于：所述粉碎刀片(13)设置为三组。
4.根据权利要求1所述的一种化学药品生产用制粉末设备，其特征在于：所述下料阀门(16)和振动筛(19)的一侧皆设置有把手(20)，且下料阀门(16)由支撑槽(27)支撑。
5.根据权利要求1所述的一种化学药品生产用制粉末设备，其特征在于：所述粉碎室(4)底部设置有第一支撑架(5)，且第一支撑架(5)四腿的底部皆安装有万向轮(6)，所述碾磨室(9)底部设置有第二支撑架(7)，且第二支撑架(7)四腿的底部皆安装有万向轮(6)。
6.根据权利要求1所述的一种化学药品生产用制粉末设备，其特征在于：所述碾磨辊(18)的一端分别与第二电机(24)和第三电机(25)的输出端相连延伸至轴承(23)的一端。
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