CN214020507U

CN214020507U - 一种水泥生产混合装置

Info

Publication number: CN214020507U
Application number: CN202022082925.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Tieling Dahuofang Cement Co ltd
Current assignee: Tieling Dahuofang Cement Co ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型提供了一种水泥生产混合装置，适应于水泥生产技术领域的生产与应用，包括储存仓，储存仓上方布置有三个呈三角排布的粉碎机壳体，且粉碎机壳体底部贯穿至储存仓内部，粉碎机壳体上端均贯穿设置有第一转轴；本实用新型的有益效果在于：通过设置储存仓、粉碎机壳体、第一电机、第一转轴、切割刀、双层滤网、震动球、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆以及推板，便于使得不同材料的粉碎程度相同，不会出现部分种类材料过于细碎或者粗大的现象，同时避免粘接在一起的材料转接影响下道工序；同时通过设置套柱、立架、第一弹簧、固定架、第二弹簧以及缓冲垫，使得装置保持平衡稳定的同时，有效降低装置震感，提高使用者使用感受。

Description

一种水泥生产混合装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种水泥生产混合装置。

背景技术

水泥的生产主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥的生产过程可简单概括为“两磨一烧”，其中第一步便是深料磨粉，将原材料破碎后磨细，制备成成分合适、质量均匀的生料。

现有的水泥生产混合装置，一般是将原材料混合放置后仪器搅碎，但由于不同种材料的硬度不同以及粘连度不同，常常出现粉碎程度不均匀或者材料粘结成块现象，对后续工作产生较大负担，同时由于水泥生产混合装置使用时震动较大，致使工作人员感受不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种水泥生产混合装置，解决了现有的一种水泥生产混合装置，对后续工作产生较大负担以及震感过强的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种水泥生产混合装置，包括储存仓，所述储存仓上方布置有三个呈三角排布的粉碎机壳体，且所述粉碎机壳体底部贯穿至储存仓内部，所述粉碎机壳体上端均贯穿设置有第一转轴，且所述第一转轴上端转动连接有第一电机，所述第一转轴外侧左右对称焊接有两组切割刀，每组所述切割刀均由垂直等距排列的三只刀片以及环绕三只刀片的撞击框组成，所述粉碎机壳体内侧底部固定有双层滤网，所述双层滤网内部放置有若干个震动球；

所述储存仓上端面右侧中央处布置有第二电机，所述第二电机下端通过电机轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中央处固定有丝杆，所述丝杆右端螺纹连接有推板，且所述推板位于第二锥齿轮左端；

所述储存仓下端中央处嵌接有第三电机，所述第三电机下端转动连接有第二转轴，所述第二转轴左右两侧焊接有搅拌辊，环绕所述搅拌辊布置有搅拌机壳体，所述搅拌机壳体上部呈开口状，所述搅拌机壳体底部布置有缓冲垫，所述搅拌机壳体前端底部设置有出料阀，且所述出料阀与搅拌机壳体内部相通；

所述储存仓底部四角处进嵌入有套柱，相邻两个所述套柱相近的一端均固定有固定架，所述固定架远离套柱的一端与储存仓底部固定连接，所述套柱内滑动连接有立架，所述立架上部开有插槽，所述插槽内部点焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离立架的一端与套柱内壁顶部点焊接。

优选的，所述第一电机位于粉碎机壳体上端且通过橡胶垫与粉碎机壳体安装。

优选的，所述第二电机下端电机轴贯穿至储存仓内部。

优选的，所述丝杆与储存仓左侧内壁通过轴承转动连接，所述推板与储存仓前后端内壁接触，且所述丝杆以及推板上部均不与粉碎机壳体接触。

优选的，所述储存仓左右两端均开有出料口，所述出料口上端铰接有挡板，所述储存仓内侧上壁前后两端安装有水平排布的若干只电热管。

优选的，四个所述立架相近的一端上部与缓冲垫底部四角处均开有弹簧槽，且上下相邻的两个弹簧槽内固定有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置储存仓、粉碎机壳体、第一电机、第一转轴、切割刀、双层滤网、震动球、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆以及推板，便于使得不同材料的粉碎程度相同，不会出现部分种类材料过于细碎或者粗大的现象，同时避免粘接在一起的材料转接影响下道工序；同时通过设置套柱、立架、第一弹簧、固定架、第二弹簧以及缓冲垫，使得装置保持平衡稳定的同时，有效降低装置震感，提高使用者使用感受。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构定架的剖面示意图。

图中标记：1-储存仓，2-粉碎机壳体，3-第一电机，4-第一转轴，5-切割刀，6-双层滤网，7-震动球，8-第二电机，9-第一锥齿轮，10-第二锥齿轮，11-丝杆，12-推板，13-搅拌机壳体，14-套柱，15-立架，16-第一弹簧，17-固定架，18-第二弹簧，19-第三电机，20-第二转轴，21-缓冲垫，22-出料阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2：

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种水泥生产混合装置，包括框架1，下面对一种纺织用纺织布湿润装置的各个部件进行详细描述；

所述储存仓1上方布置有三个呈三角排布的粉碎机壳体2，且粉碎机壳体2底部贯穿至储存仓1内部，粉碎机壳体2上端均贯穿设置有第一转轴4，且第一转轴4上端转动连接有第一电机3，第一电机3位于粉碎机壳体2上端且通过橡胶垫与粉碎机壳体2安装，第一转轴4外侧左右对称焊接有两组切割刀5，每组切割刀5均由垂直等距排列的三只刀片以及环绕三只刀片的撞击框组成，粉碎机壳体2内侧底部固定有双层滤网6，双层滤网6内部放置有若干个震动球7；

当使用者需要将原材料进行破碎时，由于粉碎机壳体2外表面开有进料口，使用者可先在三个粉碎机壳体2内可根据切割刀5的强度放置不同的材料，待下料落入双层滤网6上方后，将三个第一电机3外接电源打开，使得第一转轴4带动刀片以及撞击框旋转，对粉碎机壳体2内材料进行切割以及撞击，使其粉碎，保证了不同材料的粉碎程度相同，不会出现部分种类材料过于细碎或者粗大，合格的粉碎颗粒从双层滤网6空隙中落下，离开粉碎机壳体2内部，而破碎后由于湿度粘接在一起的材料，落在双层滤网6上端，由于双层滤网6本身具有一定的弹性，且震动球7震动带动双层滤网6抖动，进而带动粘接在一起的材料抖动直至散落，防止结块材料转接到下道工序。

储存仓1上端面右侧中央处布置有第二电机8，所述第二电机8下端电机轴贯穿至储存仓1内部，所述第二电机8下端通过电机轴固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9右端传动连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10中央处固定有丝杆11，丝杆11右端螺纹连接有推板12，且推板12位于第二锥齿轮10左端，丝杆11与储存仓1左侧内壁通过轴承转动连接，推板12与储存仓1前后端内壁接触，且丝杆11以及推板12上部均不与粉碎机壳体2接触，储存仓1左右两端均开有出料口，出料口上端铰接有挡板，储存仓1内侧上壁前后两端安装有水平排布的若干只电热管；

当使用者需要将材料中湿度减小时，可在第一电机3外接电源开启后，将电热管外接电源打开，对储存仓1开启预热，当原材料粉碎后从粉碎机壳体2内落入储存仓1后，储存仓1温度升高，对材料颗粒进行烘干，蒸发多余水分，由于上道工序中将颗粒打散增大材料受热面积，可减少材料中的水分，防止落入后续工序过程中再次粘接，然后，使用者可将第二电机8开启，先使得第一锥齿轮9转动，进而带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动丝杆11旋转，由于推板12与储存仓1前后端接触而限制推板12旋转，当丝杆11顺时针转动时，能够使得推板12向左移动，将落入储存仓1底部的材料颗粒向左推动，直至材料颗粒将左侧挡板顶开，进而从左侧出料口离开储存仓1，当丝杆11逆时针转动时，则带动推板12向右移动，将剩余材料颗粒向右推动，使得剩余材料颗粒从右侧出料口排出。

所述储存仓1下端中央处嵌接有第三电机19，第三电机19下端转动连接有第二转轴20，第二转轴20左右两侧焊接有搅拌辊，环绕搅拌辊布置有搅拌机壳体13，搅拌机壳体13上部呈开口状，搅拌机壳体13底部布置有缓冲垫21，搅拌机壳体13前端底部设置有出料阀22，且出料阀22与搅拌机壳体13内部相通；

物料从储存仓1两侧出料口排出掉落至搅拌机壳体13内部，通过第三电机19带动第二转轴20转动使得搅拌辊旋转，进而将落入搅拌机壳体13内部的不同材料颗粒搅拌混合，且此时的材料颗粒差异较小且保持干燥更易充分混合，混合完成后，材料颗粒可从出料阀22中排出，离开搅拌机壳体13内部，进入其他工序。

储存仓1底部四角处进嵌入有套柱14，相邻两个套柱14相近的一端均固定有固定架17，固定架17远离套柱14的一端与储存仓1底部固定连接，套柱14内滑动连接有立架15，立架15上部开有插槽，插槽内部点焊接有第一弹簧16，第一弹簧16远离立架15的一端与套柱14内壁顶部点焊接，四个立架15相近的一端上部与缓冲垫21底部四角处均开有弹簧槽，且上下相邻的两个弹簧槽内固定有第二弹簧18；

当第一电机3与第三电机19工作产生震动时，可通过橡胶垫避免第一电机3与粉碎机壳体2的刚性接触，减小第一电机3传递给储存仓1的震感，并通过缓冲垫21与第二弹簧18避免搅拌机壳体13与地面的直接接触，减小第三电机19工作时搅拌机壳体13带来的震感，且由于套柱14与立架15之间点焊接有第一弹簧16，可减轻通过储存仓1传递的震感，且整体上减小与地面的接触面积，效果上降低装置震感，提高使用者使用感受，同时通过固定架17可始终保持储存仓1的平衡稳定，不受重心影响。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种水泥生产混合装置，包括储存仓（1），其特征在于：

所述储存仓（1）上方布置有三个呈三角排布的粉碎机壳体（2），且所述粉碎机壳体（2）底部贯穿至储存仓（1）内部，所述粉碎机壳体（2）上端均贯穿设置有第一转轴（4），且所述第一转轴（4）上端转动连接有第一电机（3），所述第一转轴（4）外侧左右对称焊接有两组切割刀（5），每组所述切割刀（5）均由垂直等距排列的三只刀片以及环绕三只刀片的撞击框组成，所述粉碎机壳体（2）内侧底部固定有双层滤网（6），所述双层滤网（6）内部放置有若干个震动球（7）；

所述储存仓（1）上端面右侧中央处布置有第二电机（8），所述第二电机（8）下端通过电机轴固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）右端传动连接有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）中央处固定有丝杆（11），所述丝杆（11）右端螺纹连接有推板（12），且所述推板（12）位于第二锥齿轮（10）左端；

所述储存仓（1）下端中央处嵌接有第三电机（19），所述第三电机（19）下端转动连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）左右两侧焊接有搅拌辊，环绕所述搅拌辊布置有搅拌机壳体（13），所述搅拌机壳体（13）上部呈开口状，所述搅拌机壳体（13）底部布置有缓冲垫（21），所述搅拌机壳体（13）前端底部设置有出料阀（22），且所述出料阀（22）与搅拌机壳体（13）内部相通；

所述储存仓（1）底部四角处进嵌入有套柱（14），相邻两个所述套柱（14）相近的一端均固定有固定架（17），所述固定架（17）远离套柱（14）的一端与储存仓（1）底部固定连接，所述套柱（14）内滑动连接有立架（15），所述立架（15）上部开有插槽，所述插槽内部点焊接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）远离立架（15）的一端与套柱（14）内壁顶部点焊接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述第一电机（3）位于粉碎机壳体（2）上端且通过橡胶垫与粉碎机壳体（2）安装。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述第二电机（8）下端电机轴贯穿至储存仓（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述丝杆（11）与储存仓（1）左侧内壁通过轴承转动连接，所述推板（12）与储存仓（1）前后端内壁接触，且所述丝杆（11）以及推板（12）上部均不与粉碎机壳体（2）接触。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述储存仓（1）左右两端均开有出料口，所述出料口上端铰接有挡板，所述储存仓（1）内侧上壁前后两端安装有水平排布的若干只电热管。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：四个所述立架（15）相近的一端上部与缓冲垫（21）底部四角处均开有弹簧槽，且上下相邻的两个弹簧槽内固定有第二弹簧（18）。