CN220904060U - 一种电缆生产挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电缆生产挤出模具，涉及模具技术领域，包括：电缆生产装置本体和冷却组件，限位组件，所述限位组件包括有模芯，所述模芯的一侧外表面固定有限位块，所述限位块的外表面开设有多个漏孔，所述限位块的内部活动嵌设有多个螺栓。本实用新型中，当需要对电缆表面的绝缘层进行生产成型时，首先将生产电缆用原料通过进料口输送至电缆生产装置本体的内部，电缆生产原料进入到挤出模具的内部，通过限位组件的作用，有效的防止模具芯和模具套之间位置发生偏移影响电缆成型的质量，解决了现有技术中对电缆进行挤压成型时模具芯与磨具套之间由于受到外界挤压位置容易偏移导致成型电缆质量不达标的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种电缆生产挤出模具。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％，在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国，伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，电缆在生产过程中需要使用模具对其制作。
现有的，如中国专利公告号：CN214419498U中，公开了一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，包括基座，基座的顶端安装有壳体，且壳体内部的中间位置处设置有挤压室，挤压室内部的中间位置处横向安装有定型槽，挤压室一侧的壳体内部设置有导料室，且挤压室远离导料室一侧的壳体内部设置有冷却室，挤压室两侧和壳体两侧的中间位置处均开设有通孔，壳体顶端的中间位置处通过支撑柱安装有机筒，本实用新型利用第一驱动电机带动第一转轴进行转动，随即第一转轴通过皮带轮机构带动第二转轴进行转动，利用第一转轴和第二转轴对机筒内部的塑料进行搅拌，方便塑料均匀受热，防止塑料受热不均导致部分塑料没有融合出现残渣的现象从而导致堵塞。
但是，现有技术中，在对电缆表面的绝缘层进行加工成型时，挤出模具主要由模型套和模型芯组成，现有的多数厂家通过使用辅助块连带丝杆将模型芯设置在模型套的中心位置，但是在挤压时，模型芯的位置极易发生偏移，进而导致生产出来的电缆质量不过关，因此，针对以上不足，提出一种电缆生产挤出模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电缆成型时模具芯与磨具套之容易偏移导致成型电缆质量不达标的问题，而提出的一种电缆生产挤出模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆生产挤出模具，包括：电缆生产装置本体和冷却组件，限位组件，所述限位组件包括有模芯，所述模芯的一侧外表面固定有限位块，所述限位块的外表面开设有多个漏孔，所述限位块的内部活动嵌设有多个螺栓，多个所述螺栓的外表面之间螺纹连接有模套，所述模套的外表面开设有出模口。
优选的，所述模芯另一侧外表面固定有凸块，所述模套的内部开设有弯曲槽。
优选的，所述电缆生产装置本体的内部与限位块的外表面固定连接，所述电缆生产装置本体的顶部连通有进料口。
优选的，所述电缆生产装置本体的底部固定有支撑架，所述冷却组件包括有固定架。
优选的，所述固定架的顶部固定有储水箱，所述储水箱的顶部靠近一侧边缘处设置有液氮罐。
优选的，所述液氮罐的内部连通有输送管，所述输送管的一端贯穿至储水箱的内部。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，当需要对电缆表面的绝缘层进行生产成型时，首先将生产电缆用原料通过进料口输送至电缆生产装置本体的内部，电缆生产原料进入到挤出模具的内部，通过限位组件的作用，有效的防止模具芯和模具套之间位置发生偏移影响电缆成型的质量，解决了现有技术中对电缆成型时模具芯与磨具套之间由于受到外界挤压位置容易偏移导致成型电缆质量不达标的问题。
2、本实用新型中，当电缆从挤出模具中移出时，通过在储水箱的内部注入冷却水，然后将液氮罐内部的液氮通过输送管输送至储水箱的内部，使得储水箱内部的冷却水预冷降温且向外部吸热，进而将通过储水箱内侧的电缆表面的温度进行快速冷却，加速了电缆的冷却成型。
附图说明
图1为本实用新型提出一种电缆生产挤出模具的正视立体图；
图2为本实用新型提出一种电缆生产挤出模具的侧视立体图；
图3为本实用新型提出一种电缆生产挤出模具的限位组件部分结构展开剖视立体图；
图4为本实用新型提出一种电缆生产挤出模具的冷却组件部分结构展开立体图。
图例说明：1、电缆生产装置本体；2、支撑架；3、进料口；4、限位组件；401、模芯；402、凸块；403、限位块；404、漏孔；405、螺栓；406、模套；407、出模口；408、弯曲槽；5、冷却组件；501、固定架；502、储水箱；503、液氮罐；504、输送管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种电缆生产挤出模具，包括：电缆生产装置本体1和冷却组件5，限位组件4，限位组件4包括有模芯401，模芯401的一侧外表面固定有限位块403，限位块403的外表面开设有多个漏孔404，限位块403的内部活动嵌设有多个螺栓405，多个螺栓405的外表面之间螺纹连接有模套406，模套406的外表面开设有出模口407。
其整个实施例1达到的效果为，当需要对电缆表面的绝缘层进行生产成型时，首先将生产电缆用原料通过进料口3输送至电缆生产装置本体1的内部，其中电缆生产装置本体1是由驱动电机、输送装置。和控温装置组成，因其为现有成熟技术在此不做过多的介绍，电缆生产原料通过多个漏孔404进入到模套406的内部，其中，通过多个螺栓405的设置，使得模套406与模芯401之间的位置得到固定，通过多个漏孔404的设置，使得制作电缆原料对模套406和模芯401之间的冲击力减小，进一步增加了模套406和模芯401之间的稳定性，通过模芯401与模套406的内部对电缆原料进行成形，通过凸块402与出模口407的大小，决定了电缆的外径大小及管芯的大小，通过限位组件4的作用，有效的防止模具芯和模具套之间位置发生偏移影响电缆成型的质量，解决了现有技术中对电缆进行挤压成型时模具芯与磨具套之间由于受到外界挤压位置容易偏移导致成型电缆质量不达标的问题。
实施例2，如图1-图4所示，模芯401另一侧外表面固定有凸块402，模套406的内部开设有弯曲槽408，电缆生产装置本体1的内部与限位块403的外表面固定连接，电缆生产装置本体1的顶部连通有进料口3，电缆生产装置本体1的底部固定有支撑架2，冷却组件5包括有固定架501，固定架501的顶部固定有储水箱502，储水箱502的顶部靠近一侧边缘处设置有液氮罐503，液氮罐503的内部连通有输送管504，输送管504的一端贯穿至储水箱502的内部。
其整个实施例2达到的效果为，由于电缆的表面均较为光滑在使用过程中容易滑动不稳定，通过弯曲槽408的设置增加了电缆表面的摩擦力，当电缆从挤出模具中移出时，通过在储水箱502的内部注入冷却水，然后将液氮罐503内部的液氮通过输送管504输送至储水箱502的内部，使得储水箱502内部的冷却水预冷降温且向外部吸热，进而将通过储水箱502内侧的电缆表面的温度进行快速冷却，提高了电缆快速冷却成型的效率，其中，如图4所示，储水箱502的横截面呈中空矩形，其目的是为了方便电缆从其内部穿过，通过冷却组件5的作用，加速了电缆的冷却成型。
工作原理：当需要对电缆表面的绝缘层进行生产成型时，首先将生产电缆用原料通过进料口3输送至电缆生产装置本体1的内部，电缆生产原料通过多个漏孔404进入到模套406的内部，其中，通过多个螺栓405的设置，使得模套406与模芯401之间的位置得到固定，通过多个漏孔404的设置，使得制作电缆原料对模套406和模芯401之间的冲击力减小，进一步增加了模套406和模芯401之间的稳定性，通过模芯401与模套406的内部对电缆原料进行成形，通过凸块402与出模口407的大小，决定了电缆的外径大小及管芯的大小，通过限位组件4的作用，有效的防止模具芯和模具套之间位置发生偏移影响电缆成型的质量，由于电缆的表面均较为光滑在使用过程中容易滑动不稳定，通过弯曲槽408的设置增加了电缆表面的摩擦力，当电缆从挤出模具中移出时，通过在储水箱502的内部注入冷却水，然后将液氮罐503内部的液氮通过输送管504输送至储水箱502的内部，使得储水箱502内部的冷却水预冷降温且向外部吸热，进而将通过储水箱502内部的电缆表面的温度进行快速冷却。
本实用新型中的电缆生产装置本体1的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电缆生产装置本体1不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种电缆生产挤出模具，其特征在于，包括：
电缆生产装置本体(1)和冷却组件(5)；
限位组件(4)，所述限位组件(4)包括有模芯(401)，所述模芯(401)的一侧外表面固定有限位块(403)，所述限位块(403)的外表面开设有多个漏孔(404)，所述限位块(403)的内部活动嵌设有多个螺栓(405)，多个所述螺栓(405)的外表面之间螺纹连接有模套(406)，所述模套(406)的外表面开设有出模口(407)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述模芯(401)另一侧外表面固定有凸块(402)，所述模套(406)的内部开设有弯曲槽(408)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述电缆生产装置本体(1)的内部与限位块(403)的外表面固定连接，所述电缆生产装置本体(1)的顶部连通有进料口(3)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述电缆生产装置本体(1)的底部固定有支撑架(2)，所述冷却组件(5)包括有固定架(501)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述固定架(501)的顶部固定有储水箱(502)，所述储水箱(502)的顶部靠近一侧边缘处设置有液氮罐(503)。
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述液氮罐(503)的内部连通有输送管(504)，所述输送管(504)的一端贯穿至储水箱(502)的内部。
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