CN221067061U - 一种防溢胶的塑料注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢胶的塑料注塑设备，涉及注塑技术领域，包括底架和原料箱，所述底架的上表面设置有两个副模槽和一个主模槽，主模槽处于两个副模槽的中间，主模槽的与副模槽相邻的两侧都贯穿有防溢口，副模槽与主模槽相邻的一侧贯穿有防溢口，主模槽的防溢口与对应的副模槽的防溢口相连通。本实用新型中，通过设置两个副模槽和一个主模槽，并在副模槽和主模槽之间贯穿设置防溢口，使装置在分别使用副模槽和主模槽进行注塑时，多余的原料可以通过防溢口向旁边未使用的副模槽或主模槽溢出，并在使用副模槽或主模槽时直接利用，省去了回收和加热等过程，减少了回收的程序，加快了注塑的效率。

Description

一种防溢胶的塑料注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种防溢胶的塑料注塑设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料加工过程中塑料注塑是较为关键的一步，它会决定着塑料成品的好坏，但是在注塑过程中，一般是通过两块模板的挤压形成塑料，所以注塑过程中无法直接观察，容易导致塑料溶液溢出，导致塑料成品不合格。

而现有的防溢胶设备一般是将溢出的塑料溶液切断然后再次回收，从而再次利用装置本体对被回收的塑料溶液进行加工注塑，但是过程中回收效率较慢导致加工效率也得不到提升，单纯的将原材料回收还要对其进行加热才能再次使用，种种过程结合十分影响工作效率，且操作过程十分麻烦。

现有中国专利(公告号：CN211842912U)提出了一种防溢胶的塑料注塑设备，包括塑料注塑设备本体、注塑箱和搅拌箱，塑料注塑设备本体的顶部一侧固定焊接有连接块，连接块的顶部固定焊接有注塑箱，注塑箱的顶部设有搅拌箱，塑料注塑设备本体的一侧设有工具箱，塑料注塑设备本体的另一侧固定连接有控制面板，注塑箱的内部传动连接有压缩杆，压缩杆的底部固定连接有上注塑模块，搅拌箱的顶部设有驱动电机，搅拌箱的一侧固定连接有加热箱，加热箱的顶部固定连接有加热管，加热管的一端与驱动电机的顶部固定连接，搅拌箱的底部设有两根第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管的底端固定连接有注塑装置。

上述一种防溢胶的塑料注塑设备在使用时具有以下缺点：

上述装置在使用过程中回收原料过于麻烦，上述装置在回收原料过程中，需要先将溢出的原材料通过第二接管吸入到搅拌箱内，然后通过搅拌箱再次将原材料注入模具中进行二次使用，期间如果原材料冷却还要对原材料进行加热，十分耽误工作效率。

为此，我们提出一种防溢胶的塑料注塑设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种防溢胶的塑料注塑设备，解决了上述装置回收原材料并进行再次使用较为麻烦的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防溢胶的塑料注塑设备，包括底架和原料箱，所述底架的上表面设置有两个副模槽和一个主模槽，主模槽处于两个副模槽的中间，主模槽的与副模槽相邻的两侧都贯穿有防溢口，副模槽与主模槽相邻的一侧贯穿有防溢口，主模槽的防溢口与对应的副模槽的防溢口相连通，所述副模槽和主模槽的内壁后侧分别开设有注料口，所述注料口的后端连接输料管的出料端，输料管的进料端与原料箱相连通，所述输料管安装有阀门。

优选的，还包括支撑块，所述支撑块的数量是三个，三个支撑块分别与主模槽和副模槽一一对应设置，中间位置的所述支撑块的上方安装有主电机，两侧所述支撑块的上方安装有副电机；

所述主电机和副电机的下端分别连接有可转动的丝杆，所述丝杆的下端螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的下端固定连接有压板，三个压板分别与主模槽和副模槽一一对应设置。

优选的，还包括安装架，底架的上表面安装有安装架，安装架的上方安装有所述支撑块。

优选的，所述底架的后半部分上表面安装有U形架，所述阀门安装在U形架的上表面。

优选的，所述输料管与原料箱的前侧的底部连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防溢胶的塑料注塑设备具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置两个副模槽和一个主模槽，并在副模槽和主模槽之间贯穿设置防溢口，使装置在分别使用副模槽和主模槽进行注塑时，多余的原料可以通过防溢口向旁边未使用的副模槽或主模槽溢出，并在使用副模槽或主模槽时直接利用溢出的原料，省去了回收和加热等过程，减少了回收的程序，加快了注塑的效率。

本实用新型中，通过在三个支撑块上方安装两个副电机和一个主电机，并将主电机与主模槽对应，副电机与副模槽对应，使得主模槽与副模槽上方的压板可以用不同的速度挤压原料，使仅开设有一个防溢口的副模槽中的原料不会轻易向其他位置溢出。

附图说明

图1为一种防溢胶的塑料注塑设备的整视结构示意图；

图2为一种防溢胶的塑料注塑设备的侧面结构示意图；

图3为一种防溢胶的塑料注塑设备的前侧结构示意图；

图4为一种防溢胶的塑料注塑设备的上侧结构示意图。

图中标号：1、底架；2、原料箱；3、副模槽；4、输料管；5、U形架；6、阀门；7、安装架；8、支撑块；9、主电机；10、副电机；11、压板；12、主模槽；13、防溢口；14、丝杆套；15、丝杆；16、注料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

由图1-4给出，一种防溢胶的塑料注塑设备，包括底架1和原料箱2，底架1的后半部分上表面安装有U形架5，阀门6安装在U形架5的上表面，底架1的上表面设置有两个副模槽3和一个主模槽12，主模槽12处于两个副模槽3的中间，主模槽12的与副模槽3相邻的两侧都贯穿有防溢口13，副模槽3与主模槽12相邻的一侧贯穿有防溢口13，主模槽12的防溢口13与对应的副模槽3的防溢口13相连通，副模槽3和主模槽12的内壁后侧分别开设有注料口16，注料口16的后端连接输料管4的出料端，输料管4的进料端与原料箱2相连通，输料管4安装有阀门6。

具体实施时，装置需要快速的利用溢出的原料时，先打开阀门6将原料箱2中的原料输送到副模槽3或者主模槽12中，需要注意的是副模槽3和主模槽12不可以同时进行注胶，当向主模槽12中注胶后，如果没有溢胶的情况就可以直接进行下一步的操作，如果向主模槽12中注入的原料过多时，原料就会顺着主模槽12内壁上开设的两个防溢口13向两边的副模槽3中排放，同时副模槽3本身也是一个模板，当原料排放在副模槽3中后并不需要进行进一步的操作，只需将主模槽12中的成品取出后就可以继续通过控制输料管4连接的阀门6来使副模槽3中继续注胶，同时原有的原材料也不会被浪费，会被直接压在后续注入原料的底部成为后续形成的成品的一部分。

同样的向副模槽3中注胶时，如果注入原材料过多导致向外溢出时，多出部分的原材料会通过与主模槽12相邻一侧的内壁上开设的防溢口13溢出到主模槽12中，并在下次对主模槽12进行注胶时，成为成品的底部，这种设置使得装置省去了向原料箱2中输送多余原材料的操作，使得操作更加简便，工作效率更加快捷。

此外，底架1的上表面还设置了U形架5，U形架5的存在为阀门6提供了支撑，同时保护了U形架5下方的输料管4，使使用者在使用过程中不会直接接触输料管4，防止输料管4被损坏。

此外，当主模槽12中的原料溢出到副模槽3内并冷却以后，冷却后的注塑液会形成塑料，并沉积在副模槽3的底部，后续在再次使用副模槽3时，因为注塑液本身的粘性再经过压板11的挤压，冷却后的塑料与未冷却的注塑液会融为一个整体，且不影响后续的使用。

具体地，所述输料管4与原料箱2的前侧的底部连接，方便对原料进行输送。

实施例二

参照图1-4，在实施例一的基础上，还包括支撑块8，支撑块8的数量是三个，三个支撑块8分别与主模槽12和副模槽3一一对应设置，中间位置的支撑块8的上方安装有主电机9，两侧支撑块8的上方安装有副电机10，主电机9和副电机10的下端分别连接有可转动的丝杆15，丝杆15的下端螺纹连接有丝杆套14，丝杆套14的下端固定连接有压板11，三个压板11分别与主模槽12和副模槽3一一对应设置，底架1的上表面设置有两个副模槽3和一个主模槽12，主模槽12的内壁侧面上开设有防溢口13，副模槽3的一侧也贯穿有防溢口13，副模槽3和主模槽12的内壁后侧都开设有注料口16，注料口16的后端连接输料管4，输料管4安装有阀门6。

优选地，还包括安装架7，底架1的上表面安装有安装架7，安装架7的上方安装有所述支撑块8，通过设置安装架7，保证支撑块8的安装稳定性，从而保证主电机9和副电机10的运行稳定性。

具体实施时，需要根据装置不同零件的不同设置进行对应加工时，如果是先采用主模槽12进行注塑，那就可以先启动主电机9，主电机9的功率要大于副电机10的功率，以主电机9下方连接的丝杆15会旋转的更加快速，从而使得丝杆套14的下压更加快速，从而带动压板11的下压更加快速，当压板11快速的压向主模槽12时，主模槽12内存在的原料就会被快速完成塑性，同时多余的部分会通过防溢口13向两侧排出，因为压板11的下压较快，以冲击力会将原材料大部分都通过防溢口13排入两侧的副模槽3中，仅会有少部分原料残留在防溢口13中，在下次利用副模槽3进行注塑时，副模槽3内多余的部分就会将防溢口13内残留的原料带入主模槽12中，如此反复防溢口13就不会被轻易堵住，尤其是在连续生产的过程中，在反复使用防溢口13将多余原材料来回输送时，防溢口13内的原材料在未冷却时就会被排入旁边的主模槽12或副模槽3中，即使停机后防溢口13内的原材料冷却，也只需在下次开机时进行简单清理即可。

同时，因为副电机10的功率小于主电机9的功率，因此副电机10下端设置的压板11下压也比较慢，原材料可以缓慢地通过副模槽3侧壁上的防溢口溢出至主模槽12中，就不会导致仅开设有一个防溢口13的副模槽3内的原材料从其他部位溢出，提高了原材料的利用率。

工作原理：

打开阀门6将原料箱2中的原料输送到副模槽3或者主模槽12中，需要注意的是副模槽3和主模槽12不可以同时进行注胶，当向主模槽12中注胶后，如果没有溢胶的情况就可以直接进行下一步的操作，如果向主模槽12中注入的原料过多时，原料就会顺着主模槽12内壁上开设的两个防溢口13向两边的副模槽3中排放，同时副模槽3本身也是一个模板，以当原料排放在副模槽3中后并不需要进行进一步的操作，只需将主模槽12中的成品取出后就可以继续通过控制输料管4连接的阀门6来使副模槽3中继续注胶，如此反复就可以防止多余的原材料溢出，同时增加了原材料的利用率，减少了回收原材料的步骤，增加了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防溢胶的塑料注塑设备，包括底架(1)和原料箱(2)，其特征在于，所述底架(1)的上表面设置有两个副模槽(3)和一个主模槽(12)，主模槽(12)处于两个副模槽(3)的中间，主模槽(12)的与副模槽(3)相邻的两侧都贯穿有防溢口(13)，副模槽(3)与主模槽(12)相邻的一侧贯穿有防溢口(13)，主模槽(12)的防溢口(13)与对应的副模槽(3)的防溢口(13)相连通，所述副模槽(3)和主模槽(12)的内壁后侧分别开设有注料口(16)，所述注料口(16)的后端连接输料管(4)的出料端，输料管(4)的进料端与原料箱(2)相连通，所述输料管(4)安装有阀门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于，还包括支撑块(8)，所述支撑块(8)的数量是三个，三个支撑块(8)分别与主模槽(12)和副模槽(3)一一对应设置，中间位置的所述支撑块(8)的上方安装有主电机(9)，两侧所述支撑块(8)的上方安装有副电机(10)；

所述主电机(9)和副电机(10)的下端分别连接有可转动的丝杆(15)，所述丝杆(15)的下端螺纹连接有丝杆套(14)，所述丝杆套(14)的下端固定连接有压板(11)，三个压板(11)分别与主模槽(12)和副模槽(3)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于，还包括安装架(7)，底架(1)的上表面安装有安装架(7)，安装架(7)的上方安装有所述支撑块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于，所述底架(1)的后半部分上表面安装有U形架(5)，所述阀门(6)安装在U形架(5)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于，所述输料管(4)与原料箱(2)的前侧的底部连接。