CN220904026U - 一种注塑制品加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑制品加工用冷却装置，涉及冷却装置领域，包括：滚筒线，所述滚筒线的左端设置有第一驱动机构，滚筒线的右端设置有风干箱，并且滚筒线的下侧设置有第二驱动机构，第二驱动机构的下侧设置有雾化机构，所述滚筒线的外侧设置有冷却组件，且冷却组件包括有连通板，连通板后侧连接有第一喷雾管和第二喷雾管，并且第一喷雾管和第二喷雾管的后端焊接有固定板，所述第一喷雾管和第二喷雾管分别位于滚筒线的上下侧，且第一喷雾管的下端开设有第一喷孔，第二喷雾管的上端开设有第二喷孔。本实用新型解决了现有技术中涉及的冷却装置只能从下侧对注塑制品进行冷却，导致冷却效率低问题。

Description

一种注塑制品加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种注塑制品加工用冷却装置。

背景技术

注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品，经过检索，现有技术(申请号：CN202022501402.3),文中记载了“一种注塑制品加工用快速冷却装置。所述注塑制品加工用快速冷却装置包括：冷却箱，所述冷却箱的一侧由上往下依次固定连接有电机放置箱、冷却机放置箱，所述冷却机放置箱的内部固定连接有冷却机，所述冷却机的输出口固定连接有注水连接管，所述注水连接管的一侧固定连接有两根输水管，两根所述输水管相对的两侧之间固定连接有若干出水连接管。本实用新型提供的一种注塑制品加工用快速冷却装置具有能够使注塑制品的降温成为连续自动化，极大的提高了冷却的速度，使得注塑制品快速冷却下来，通过风干装置加快注塑制品的风干过程，使得注塑制品能够更快的进入装箱阶段，提高了注塑制品的生产效率”

但是现有技术中涉及的冷却装置只能从下侧对注塑制品进行冷却，导致喷出的冷却水雾不能完全与制品全面接触，进而导致冷却效率低。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种注塑制品加工用冷却装置，以解决现有技术中涉及的冷却装置只能从下侧对注塑制品进行冷却，导致冷却效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种注塑制品加工用冷却装置，包括：滚筒线，所述滚筒线的左端设置有第一驱动机构，滚筒线的右端设置有风干箱，并且滚筒线的下侧设置有第二驱动机构，第二驱动机构的下侧设置有雾化机构，所述滚筒线的外侧设置有冷却组件，且冷却组件包括有连通板，连通板后侧连接有第一喷雾管和第二喷雾管，并且第一喷雾管和第二喷雾管的后端焊接有固定板，所述第一喷雾管和第二喷雾管分别位于滚筒线的上下侧，且第一喷雾管的下端开设有第一喷孔，第二喷雾管的上端开设有第二喷孔，所述第二喷雾管的下侧设置有接水装置，且接水装置的前后端分别与连通板和固定板水平焊接，所述接水装置包括有底板，且底板的左右两端焊接有限位板，并且底板的前后端焊接有围板，底板的下端连接有放水管。

进一步的，所述连通板的内部设置有空腔，且连通板的前端开设有连接孔，并且空腔与第一喷雾管和第二喷雾管内管腔连通。

进一步的，所述连通板和固定板的宽度和高度相同，且接水装置的宽度大于连通板，并且接水装置的前后端分别与连通板和固定板滑动连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括有滑块，滑块的上端与连通板底部焊接固定，且滑块的下端焊接有滚珠螺母，并且滚珠螺母的内部螺接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的外端连接有电机。

进一步的，所述第二驱动机构还包括有导向板，且导向板水平焊接在滚筒线下端支撑板的内侧，且滑块滑动连接在导向板外侧。

进一步的，所述雾化机构包括有冷却机，且冷却机的上端通过管道连接有储水箱，储水箱的外端连接有高压雾化泵，并且高压雾化泵的外端通过软管与连接孔连接。

本实用新型的有益效果在于，利用雾化机构便于将高压冷却的水雾输送到冷却组件，通过冷却组件所包括的连通板、第一喷雾管和第二喷雾管，便于同时在滚筒线上下进行喷雾，使得扩大了滚筒线上注塑制品的受冷却范围，并且通过第二驱动机构所包括的电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、滑块和导向板，驱动冷却组件水平往复移动，增加冷却频率，进而提高冷却效率；利用接水装置所包括的限位板、底板和围板，使得在接水装置内侧形成接水槽，进而便于将部分喷雾形成的凝珠进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的冷却组件侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型实施例的接水装置结构示意图。

图中：1、滚筒线；2、冷却组件；21、连接孔；22、连通板；23、空腔；24、第一喷雾管；25、第一喷孔；26、固定板；27、第二喷雾管；28、第二喷孔；3、第一驱动机构；4、风干箱；5、第二驱动机构；51、电机；52、导向板；53、滚珠丝杆；54、滑块；55、滚珠螺母；6、雾化机构；61、冷却机；62、储水箱；63、高压雾化泵；64、软管；7、接水装置；71、限位板；72、底板；73、围板；74、放水管。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种注塑制品加工用冷却装置，包括：滚筒线1、冷却组件2、第一驱动机构3、第二驱动机构5、雾化机构6和接水装置7。

具体的，滚筒线1的左端设置有第一驱动机构3，滚筒线1的右端设置有风干箱4，并且滚筒线1的下侧设置有第二驱动机构5，第二驱动机构5的下侧设置有雾化机构6，滚筒线1的外侧设置有冷却组件2，且冷却组件2包括有连通板22，连通板22后侧连接有第一喷雾管24和第二喷雾管27，并且第一喷雾管24和第二喷雾管27的后端焊接有固定板26，第一喷雾管24和第二喷雾管27分别位于滚筒线1的上下侧，且第一喷雾管24的下端开设有第一喷孔25，第二喷雾管27的上端开设有第二喷孔28，第二喷雾管27的下侧设置有接水装置7，且接水装置7的前后端分别与连通板22和固定板26水平焊接，接水装置7包括有底板72，且底板72的左右两端焊接有限位板71，并且底板72的前后端焊接有围板73，底板72的下端连接有放水管74。

在本实施例中，第一驱动机构3和风干箱4与背景技术对比文件涉及的驱动滚筒驱动方式以及制品风干室原理结构相同。

在本实施例中，冷却组件2外侧设置为矩形框体结构，便于整体稳定移动。

作为一种较佳的实施方式，冷却组件2设置在滚筒线1外侧，使得便于同时对输送的注塑制品上下侧进行冷却。

在本实施例中，第一喷孔25和第二喷孔28沿着滚筒线1的轴向进行开设，且开设的喷孔总长度与滚筒轴长相等。

作为一种较佳的实施方式，通过第一喷孔25和第二喷孔28，扩散的冷却水雾的喷洒范围，加强冷却效率。

作为一种较佳的实施方式，通过接水装置7便于将大部分上下喷洒的水雾凝珠接收，起到一定的对加工环境保护的效果。

在本实施例中，连通板22的内部设置有空腔23，且连通板22的前端开设有连接孔21，并且空腔23与第一喷雾管24和第二喷雾管27内管腔连通；连通板22和固定板26的宽度和高度相同，且接水装置7的宽度大于连通板22，并且接水装置7的前后端分别与连通板22和固定板26滑动连接。

作为一种较佳的实施方式，通过固定板26加强了冷却组件2的移动稳定性，且接水装置7直接对喷出的水雾进行收集。

在本实施例中，第二驱动机构5包括有滑块54，滑块54的上端与连通板22底部焊接固定，且滑块54的下端焊接有滚珠螺母55，并且滚珠螺母55的内部螺接有滚珠丝杆53，滚珠丝杆53的外端连接有电机51，第二驱动机构5还包括有导向板52，且导向板52水平焊接在滚筒线1下端支撑板的内侧，且滑块54滑动连接在导向板52外侧。

作为一种较佳的实施方式，通过控制电机51正反转，实现滑块54的水平往复移动，进而带动冷却组件2往复移动，使得对滚筒线1上端移动的注塑制品来回多频次喷雾冷却。

在本实施例中，雾化机构6包括有冷却机61，且冷却机61的上端通过管道连接有储水箱62，储水箱62的外端连接有高压雾化泵63，并且高压雾化泵63的外端通过软管64与连接孔21连接。

作为一种较佳的实施方式，冷却机61外端设置有输送泵，便于冷却水输送到储水箱62储存，进而便于高压雾化泵63吸取，且软管64连接冷却组件2便于冷却组件2移动不受干涉。

使用时，将注塑制品放置大滚筒线的靠近第一驱动机构的一端，启动冷却机、高压雾化泵和电机，冷却机将下端抽取的水源进行冷却，再泵入储水箱，高压雾化泵将冷水通过软管泵入连通板，进而进入第一喷雾管、第二喷雾管实现喷雾冷却，电机驱动滚珠丝杆转动，进而带动滚珠螺母和滑块移动，进而带动冷却组件往复移动。

本实用新型的注塑制品加工用冷却装置可有效解决现有技术中涉及的冷却装置只能从下侧对注塑制品进行冷却，导致冷却效率低的问题，实现了对注塑制品加强冷却效果，提高冷却效率，以及便于收集部分水雾的效果。

Claims (6)

1.一种注塑制品加工用冷却装置，包括：滚筒线(1)，所述滚筒线(1)的左端设置有第一驱动机构(3)，滚筒线(1)的右端设置有风干箱(4)，并且滚筒线(1)的下侧设置有第二驱动机构(5)，第二驱动机构(5)的下侧设置有雾化机构(6)，其特征在于：所述滚筒线(1)的外侧设置有冷却组件(2)，且冷却组件(2)包括有连通板(22)，连通板(22)后侧连接有第一喷雾管(24)和第二喷雾管(27)，并且第一喷雾管(24)和第二喷雾管(27)的后端焊接有固定板(26)，所述第一喷雾管(24)和第二喷雾管(27)分别位于滚筒线(1)的上下侧，且第一喷雾管(24)的下端开设有第一喷孔(25)，第二喷雾管(27)的上端开设有第二喷孔(28)，所述第二喷雾管(27)的下侧设置有接水装置(7)，且接水装置(7)的前后端分别与连通板(22)和固定板(26)水平焊接，所述接水装置(7)包括有底板(72)，且底板(72)的左右两端焊接有限位板(71)，并且底板(72)的前后端焊接有围板(73)，底板(72)的下端连接有放水管(74)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑制品加工用冷却装置，其特征在于，所述连通板(22)的内部设置有空腔(23)，且连通板(22)的前端开设有连接孔(21)，并且空腔(23)与第一喷雾管(24)和第二喷雾管(27)内管腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑制品加工用冷却装置，其特征在于，所述连通板(22)和固定板(26)的宽度和高度相同，且接水装置(7)的宽度大于连通板(22)，并且接水装置(7)的前后端分别与连通板(22)和固定板(26)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑制品加工用冷却装置，其特征在于，所述第二驱动机构(5)包括有滑块(54)，滑块(54)的上端与连通板(22)底部焊接固定，且滑块(54)的下端焊接有滚珠螺母(55)，并且滚珠螺母(55)的内部螺接有滚珠丝杆(53)，滚珠丝杆(53)的外端连接有电机(51)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑制品加工用冷却装置，其特征在于，所述第二驱动机构(5)还包括有导向板(52)，且导向板(52)水平焊接在滚筒线(1)下端支撑板的内侧，且滑块(54)滑动连接在导向板(52)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑制品加工用冷却装置，其特征在于，所述雾化机构(6)包括有冷却机(61)，且冷却机(61)的上端通过管道连接有储水箱(62)，储水箱(62)的外端连接有高压雾化泵(63)，并且高压雾化泵(63)的外端通过软管(64)与连接孔(21)连接。