CN221271922U - 自动顶出橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动顶出橡胶模具，包括机架，所述机架内部中间位置处固定安装有第一支撑板；在使用本装置的时候，首先启动电机带动动模具向下移动，使得动模具和定模具结合，然后工作人员可以通过注塑口将橡胶加注到模具内部，橡胶制品成型后，工作人员可以启动第一气缸，带动顶出机构运转，从而将成型后的橡胶制品顶出，从而降低了工人的劳动难度，另外，在橡胶制品成型的过程中，工作人员可以启动风机，从而通过环形管道上设置的喷气头喷气对模具进行降温，使得橡胶制品冷却成型更快，从而使得在一定程度上提高了生产效率，最后，工作人员可以启动第二气缸，将水推注进第一空腔和第二空腔内部，通过水冷进一步加快橡胶制品的成型速度。

Description

自动顶出橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是自动顶出橡胶模具。

背景技术

橡胶模具是一种用于制造橡胶制品的工具或设备，它的作用是将橡胶材料塑造成特定形状或尺寸，这些模具通常由耐磨、高温和高压耐受的材料制成，以便在橡胶成型过程中保持其结构完整性。

由于注塑形成的橡胶会粘附在模具的内壁上，不便于将成型后的橡胶制品从模具中取出，使得人们在取出橡胶制品时较为费时费力，进而提高了人们操作时的工作难度，同时也对生产效率带来一定的影响。

为此，本实用新型提供了自动顶出橡胶模具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动顶出橡胶模具，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动顶出橡胶模具，包括机架，所述机架内部中间位置处固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上贯穿装设有定模具，所述机架顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端延伸至所述机架内部，且与所述第一支撑板顶端转动连接，所述机架内部的所述螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板底端中间位置处固定安装有连接块，所述连接块底端固定安装有动模具，所述机架内部装设有顶出机构，所述顶出机构包括滑槽、滑板、第一气缸和第一伸缩杆，所述机架相互靠近的一侧位于所述第一支撑板下方位置处对称开设有滑槽，所述机架内部底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固定安装有滑板，所述滑板两侧均滑动连接在对应一侧的所述滑槽内部。

优选的，所述顶出机构还包括连接轴和第一推板，所述滑板顶端固定安装有连接轴，所述连接轴顶端延伸至所述定模具内部，且固定安装有第一推板，所述第一推板侧壁与所述定模具内部相贴合。

优选的，所述机架顶端中间位置处固定安装有风机，所述风机输处端密封连通有主管道，所述主管道底部前后两端均密封连通有竖管，所述第一支撑板上位于所述定模具外部固定安装有环形管道，两组所述竖管均与所述环形管道密封连通，所述环形管道内壁上装设有若干组喷气头。

优选的，所述机架内部固定安装有导向杆，所述导向杆与所述安装板滑动连接。

优选的，所述机架上装设有水冷机构，所述水冷机构包括储液仓、第二气缸、第二伸缩杆、第二推板、制冷板和第二支撑板，所述机架后端外壁上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有储液仓，所述第二支撑板上还固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定安装有第二推板，所述第二推板滑动连接在所述储液仓内部，所述储液仓外壁上固定安装有制冷板。

优选的，所述水冷机构还包括第一空腔、第二空腔、伸缩软管、三通和连接管，所述储液仓顶部密封连通有连接管，所述连接管另一端密封连通有三通，所述定模具侧壁内部上开设有第一空腔，所述连接轴和所述第一推板上均开设有第二空腔，且相互连通，所述三通还密封连通有两组伸缩软管，其中一组所述伸缩软管远离所述三通的一端与所述第一空腔密封连通，另外一组所述伸缩软管远离所述三通的一端与所述连接轴内部开设的第二空腔密封连通。

有益效果

本实用新型提供了自动顶出橡胶模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

在使用本装置的时候，首先启动电机带动动模具向下移动，使得动模具和定模具结合，然后工作人员可以通过注塑口将橡胶加注到模具内部，橡胶制品成型后，工作人员可以启动第一气缸，带动顶出机构运转，从而将成型后的橡胶制品顶出，从而降低了工人的劳动难度，另外，在橡胶制品成型的过程中，工作人员可以启动风机，从而通过环形管道上设置的喷气头喷气对模具进行降温，使得橡胶制品冷却成型更快，从而使得在一定程度上提高了生产效率，最后，工作人员可以启动第二气缸，将水推注进第一空腔和第二空腔内部，通过水冷进一步加快橡胶制品的成型速度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型后视结构示意图；

图5是本实用新型后视剖面结构示意图。

图中1、机架；2、第一支撑板；3、定模具；4、电机；5、螺纹杆；6、安装板；7、连接块；8、动模具；9、滑槽；10、滑板；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、连接轴；14、第一推板；15、导向杆；16、风机；17、主管道；18、竖管；19、环形管道；20、喷气头；21、第一空腔；22、第二空腔；23、伸缩软管；24、三通；25、连接管；26、储液仓；27、第二气缸；28、第二伸缩杆；29、第二推板；30、制冷板；31、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，自动顶出橡胶模具，包括机架1，机架1内部中间位置处固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2上贯穿装设有定模具3，机架1顶部固定安装有电机4，电机4输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5另一端延伸至机架1内部，且与第一支撑板2顶端转动连接，机架1内部的螺纹杆5上螺纹连接有安装板6，安装板6底端中间位置处固定安装有连接块7，连接块7底端固定安装有动模具8，机架1内部装设有顶出机构，顶出机构包括滑槽9、滑板10、第一气缸11和第一伸缩杆12，机架1相互靠近的一侧位于第一支撑板2下方位置处对称开设有滑槽9，机架1内部底端固定安装有第一气缸11，第一气缸11输出端固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12顶端固定安装有滑板10，滑板10两侧均滑动连接在对应一侧的滑槽9内部，顶出机构还包括连接轴13和第一推板14，滑板10顶端固定安装有连接轴13，连接轴13顶端延伸至定模具3内部，且固定安装有第一推板14，第一推板14侧壁与定模具3内部相贴合，机架1顶端中间位置处固定安装有风机16，风机16输处端密封连通有主管道17，主管道17底部前后两端均密封连通有竖管18，第一支撑板2上位于定模具3外部固定安装有环形管道19，两组竖管18均与环形管道19密封连通，环形管道19内壁上装设有若干组喷气头20，机架1内部固定安装有导向杆15，导向杆15与安装板6滑动连接。

在使用本装置的时候，首先工作人员可以启动电机4带动螺纹杆5转动，从而带动安装板6上下移动，使得可以动模具8能和定模具3相结合，然后工作人员可以通过注塑口将橡胶加注到模具内部，在橡胶制品成型后，工作人员可以启动第一气缸11带动第一伸缩杆12伸缩，从而带动第一推板14在定模具3内部滑动，从而将成型后的橡胶制品推出，降低了工人的劳动难度，另外在橡胶制品成型的过程中，工作人员可以启动风机16，带动冷风通过设置的主管道17以及竖管18输送到环形管道19内部，然后通过设置的喷头头20喷出，从而对模具的外壁起到降温的作用，使得橡胶制品冷却成型的更快，从而在一定程度上提高了生产效率。

机架1上装设有水冷机构，水冷机构包括储液仓26、第二气缸27、第二伸缩杆28、第二推板29、制冷板30和第二支撑板31，机架1后端外壁上固定安装有第二支撑板31，第二支撑板31上固定安装有储液仓26，第二支撑板31上还固定安装有第二气缸27，第二气缸27输出端固定连接有第二伸缩杆28，第二伸缩杆28另一端固定安装有第二推板29，第二推板29滑动连接在储液仓26内部，储液仓26外壁上固定安装有制冷板30，水冷机构还包括第一空腔21、第二空腔22、伸缩软管23、三通24和连接管25，储液仓26顶部密封连通有连接管25，连接管25另一端密封连通有三通24，定模具3侧壁内部上开设有第一空腔21，连接轴13和第一推板14上均开设有第二空腔22，且相互连通，三通24还密封连通有两组伸缩软管23，其中一组伸缩软管23远离三通24的一端与第一空腔21密封连通，另外一组伸缩软管23远离三通24的一端与连接轴13内部开设的第二空腔22密封连通。

在橡胶制品成型的过程中，工作人员还可以同步启动第二气缸27，带动第二伸缩杆28伸长，因为定模具3内部开设有的第一空腔21和第一推板14内部开设有的第二空腔22都密封连通的伸缩软管23都通过三通与连接管25密封连通，所以带动第二推板29能够将储液仓26内部储存的水推注进第一空腔21和第二空腔22内部，从而通过水冷的方式进一步加快了橡胶制品的成型速度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动顶出橡胶模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部中间位置处固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上贯穿装设有定模具(3)，所述机架(1)顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)另一端延伸至所述机架(1)内部，且与所述第一支撑板(2)顶端转动连接，所述机架(1)内部的所述螺纹杆(5)上螺纹连接有安装板(6)，所述安装板(6)底端中间位置处固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)底端固定安装有动模具(8)，所述机架(1)内部装设有顶出机构，所述顶出机构包括滑槽(9)、滑板(10)、第一气缸(11)和第一伸缩杆(12)，所述机架(1)相互靠近的一侧位于所述第一支撑板(2)下方位置处对称开设有滑槽(9)，所述机架(1)内部底端固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)输出端固定连接有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)顶端固定安装有滑板(10)，所述滑板(10)两侧均滑动连接在对应一侧的所述滑槽(9)内部。

2.根据权利要求1所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述顶出机构还包括连接轴(13)和第一推板(14)，所述滑板(10)顶端固定安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)顶端延伸至所述定模具(3)内部，且固定安装有第一推板(14)，所述第一推板(14)侧壁与所述定模具(3)内部相贴合。

3.根据权利要求1所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述机架(1)顶端中间位置处固定安装有风机(16)，所述风机(16)输处端密封连通有主管道(17)，所述主管道(17)底部前后两端均密封连通有竖管(18)，所述第一支撑板(2)上位于所述定模具(3)外部固定安装有环形管道(19)，两组所述竖管(18)均与所述环形管道(19)密封连通，所述环形管道(19)内壁上装设有若干组喷气头(20)。

4.根据权利要求1所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述机架(1)内部固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)与所述安装板(6)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述机架(1)上装设有水冷机构，所述水冷机构包括储液仓(26)、第二气缸(27)、第二伸缩杆(28)、第二推板(29)、制冷板(30)和第二支撑板(31)，所述机架(1)后端外壁上固定安装有第二支撑板(31)，所述第二支撑板(31)上固定安装有储液仓(26)，所述第二支撑板(31)上还固定安装有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)输出端固定连接有第二伸缩杆(28)，所述第二伸缩杆(28)另一端固定安装有第二推板(29)，所述第二推板(29)滑动连接在所述储液仓(26)内部，所述储液仓(26)外壁上固定安装有制冷板(30)。

6.根据权利要求5所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述水冷机构还包括第一空腔(21)、第二空腔(22)、伸缩软管(23)、三通(24)和连接管(25)，所述储液仓(26)顶部密封连通有连接管(25)，所述连接管(25)另一端密封连通有三通(24)，所述定模具(3)侧壁内部上开设有第一空腔(21)，所述连接轴(13)和所述第一推板(14)上均开设有第二空腔(22)，且相互连通，所述三通(24)还密封连通有两组伸缩软管(23)，其中一组所述伸缩软管(23)远离所述三通(24)的一端与所述第一空腔(21)密封连通，另外一组所述伸缩软管(23)远离所述三通(24)的一端与所述连接轴(13)内部开设的第二空腔(22)密封连通。