CN215359807U - 一种用于管材生产的冷却定型装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于管材生产的冷却定型装置，包括机架，机架上设置有冷却筒，冷却筒内开设有冷却腔，冷却筒上设置有冷却组件和干燥组件，冷却组件包括间隔设置在冷却筒外壁的第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室分别沿圆周方向间隔连接有若干导液管，各个导液管分别沿冷却筒长度方向设置，各个导液管上分别间隔设置有若干雾化喷头，冷却筒内壁开设有若干内置槽，每根导液管上的各个雾化喷头分别对应伸入至内置槽内，冷却筒底部开设有出液槽，出液槽下部连接有第一水箱和第二水箱，第二水箱通过输液管与第一冷却室相连通，第二冷却室通过输液管向外连接有冷却液箱。本实用新型结构紧凑、冷却效果好、冷却效率高、冷却质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于管材生产技术领域，尤其涉及一种用于管材生产的冷却定型装置。
背景技术
塑料管材在生产加工过程中，需要经过挤出成型、冷却、牵引、切割等多道工序，其中冷却工序对塑料管材的质量起着至关重要的作用。现有的冷却设备其设置的喷头一般为外露，管材在冷却的过程中容易与喷头发生碰撞，导致管材变形，并且在冷却时容易在管材表面留下水印，另一方面在冷却后未对管材表面残余水渍进行处理。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、冷却效果好、冷却效率高、冷却质量高的用于管材生产的冷却定型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于管材生产的冷却定型装置，包括机架，机架上沿其长度方向设置有冷却筒，冷却筒内开设有冷却腔，冷却筒上设置有冷却组件和干燥组件，冷却组件包括间隔设置在冷却筒外壁的第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室分别沿圆周方向间隔连接有若干导液管，各个导液管分别沿冷却筒长度方向设置，各个导液管分别嵌入设置在冷却筒壁上，各个导液管上分别间隔设置有若干雾化喷头，冷却筒内壁开设有若干内置槽，每根导液管上的各个雾化喷头分别对应伸入至内置槽内，冷却筒底部开设有出液槽，出液槽下部连接有第一水箱和第二水箱，第二水箱通过输液管与第一冷却室相连通，第二冷却室通过输液管向外连接有冷却液箱。
所述干燥组件包括设置在冷却筒外壁的风室，风室沿圆周方向间隔连接有若干导风管，各个导风管分别沿冷却筒长度方向设置，各个导风管分别嵌入设置在冷却筒壁上，各个导风管上分别间隔开设有若干出风口，每根导风管上的各个出风口分别对应伸入至内置槽内。
所述出液槽内设置有呈栅格状的分流板。
所述出液槽内间隔设置有若干吸风机。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，待冷却的管材进入至冷却筒内，通过冷却液箱向第二冷却室内注入冷却液，第二冷却室内的冷却液进入至与其连接的导液管内，并通过其上各个雾化喷头喷出，对管材进行冷却，在出液槽内吸风机的作用下，冷却作用后的喷雾液经出液槽导入至第二水箱内，将第二水箱内的温液输送至第一冷却室内，并进入至与其连接的各个导液管内，通过其上各个雾化喷头喷出，对管材进行温液冷却，并在吸风机的作用下，进入至第一水箱形成高温液，可回收利用，上述过程中冷却组件形成梯度冷却，保证管材的冷却质量；冷却后的管材经过干燥组件时，向风室内通入热风，热风进入各个导风管并经各个出风口导出对管材进行干燥，除去其上的雾渍；采用上述结构大大提了冷却效果及冷却效率，并且确保了管材的冷却质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种用于管材生产的冷却定型装置，包括机架1，机架1上沿其长度方向设置有冷却筒2，冷却筒2内开设有冷却腔3，冷却筒2上设置有冷却组件和干燥组件，冷却组件包括间隔设置在冷却筒2外壁的第一冷却室4和第二冷却室5，第一冷却室4和第二冷却室5分别沿圆周方向间隔连接有若干导液管6，各个导液管6分别沿冷却筒2长度方向设置，各个导液管6分别嵌入设置在冷却筒2壁上，各个导液管6上分别间隔设置有若干雾化喷头7，冷却筒2内壁开设有若干内置槽8，每根导液管6上的各个雾化喷头7分别对应伸入至内置槽8内，冷却筒2底部开设有出液槽9，出液槽9下部连接有第一水箱10和第二水箱11，第二水箱11通过输液管与第一冷却室4相连通，第二冷却室5通过输液管向外连接有冷却液箱。
所述干燥组件包括设置在冷却筒2外壁的风室12，风室12沿圆周方向间隔连接有若干导风管13，各个导风管13分别沿冷却筒2长度方向设置，各个导风管13分别嵌入设置在冷却筒2壁上，各个导风管13上分别间隔开设有若干出风口，每根导风管13上的各个出风口分别对应伸入至内置槽8内。
所述出液槽9内设置有呈栅格状的分流板14。
所述出液槽9内间隔设置有若干吸风机15。
本实用新型在工作使用时，待冷却的管材进入至冷却筒2内，通过冷却液箱向第二冷却室5内注入冷却液，第二冷却室5内的冷却液进入至与其连接的导液管6内，并通过其上各个雾化喷头7喷出，对管材进行冷却，在出液槽9内吸风机15的作用下，冷却作用后的喷雾液经出液槽9导入至第二水箱11内，将第二水箱11内的温液输送至第一冷却室4内，并进入至与其连接的各个导液管6内，通过其上各个雾化喷头7喷出，对管材进行温液冷却，并在吸风机15的作用下，进入至第一水箱10形成高温液，可回收利用，上述过程中冷却组件形成梯度冷却，保证管材的冷却质量；冷却后的管材经过干燥组件时，向风室12内通入热风，热风进入各个导风管13并经各个出风口导出对管材进行干燥，除去其上的雾渍。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于管材生产的冷却定型装置，其特征在于：包括机架，机架上沿其长度方向设置有冷却筒，冷却筒内开设有冷却腔，冷却筒上设置有冷却组件和干燥组件，冷却组件包括间隔设置在冷却筒外壁的第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室分别沿圆周方向间隔连接有若干导液管，各个导液管分别沿冷却筒长度方向设置，各个导液管分别嵌入设置在冷却筒壁上，各个导液管上分别间隔设置有若干雾化喷头，冷却筒内壁开设有若干内置槽，每根导液管上的各个雾化喷头分别对应伸入至内置槽内，冷却筒底部开设有出液槽，出液槽下部连接有第一水箱和第二水箱，第二水箱通过输液管与第一冷却室相连通，第二冷却室通过输液管向外连接有冷却液箱。
2.根据权利要求1所述的用于管材生产的冷却定型装置，其特征在于：所述干燥组件包括设置在冷却筒外壁的风室，风室沿圆周方向间隔连接有若干导风管，各个导风管分别沿冷却筒长度方向设置，各个导风管分别嵌入设置在冷却筒壁上，各个导风管上分别间隔开设有若干出风口，每根导风管上的各个出风口分别对应伸入至内置槽内。
3.根据权利要求2所述的用于管材生产的冷却定型装置，其特征在于：所述出液槽内设置有呈栅格状的分流板。
4.根据权利要求3所述的用于管材生产的冷却定型装置，其特征在于：所述出液槽内间隔设置有若干吸风机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120970865.6U CN215359807U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种用于管材生产的冷却定型装置 |
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Publications (1)
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| CN215359807U true CN215359807U (zh) | 2021-12-31 |
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ID=79629431
Family Applications (1)
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| CN202120970865.6U Active CN215359807U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种用于管材生产的冷却定型装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-05-08 CN CN202120970865.6U patent/CN215359807U/zh active Active
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