CN220903969U - 一种用于生产凸透镜的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产凸透镜的注塑模具，包括前模：所述前模的后侧设置有后模，所述前模的内腔嵌入设置有第一注塑嵌件，所述后模的内腔嵌入设置有第二注塑嵌件，所述第一注塑嵌件和第二注塑嵌件相对的一侧均开设有注料通道，两个注料通道的内腔注塑有注塑件，所述前模正表面的中心处开设有注料孔，所述前模正表面的两侧均设置有退料组件。本实用新型通过第一注塑嵌件、第二注塑嵌件和注料通道的配合使用，在前模和后模之间为注塑件提供注塑熔腔，在退料组件的作用下，可将完成注塑的注塑件自注料通道的内腔中顶出，同时保证不会直接脱落，即可达到便于取料和避免损伤的目的。

Description

一种用于生产凸透镜的注塑模具

技术领域

本实用新型属于凸透镜注塑技术领域，特别是涉及一种用于生产凸透镜的注塑模具。

背景技术

凸透镜是一种常见的透镜，中间厚、边缘薄，至少有一个表面制成球面，亦可两面都制成球面，起到放大的作用，倍数不等，凸透镜二倍焦距分大小，一倍焦距分实虚正倒。

凸透镜一般由玻璃或水晶材料制成，随着新材料的研发与使用，一些塑化材质(如：亚克力)亦可作为凸透镜的生产材质，在注塑过程中，由于凸透镜表面高透性需求较高，直接退料的模具，容易使得凸透镜坠落发生划伤，为此，需要提供一种用于生产凸透镜的注塑模具，采用二段退料的方式，在注塑件退处注塑通道后，进行零时限位，再通过人工或机械臂将注塑件取下，防止注塑件坠落发生划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产凸透镜的注塑模具，采用二段退料的方式，在注塑件退处注塑通道后，进行零时限位，再通过人工或机械臂将注塑件取下，防止注塑件坠落发生划伤，以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产凸透镜的注塑模具，包括前模：所述前模的后侧设置有后模，所述前模的内腔嵌入设置有第一注塑嵌件，所述后模的内腔嵌入设置有第二注塑嵌件，所述第一注塑嵌件和第二注塑嵌件相对的一侧均开设有注料通道，两个注料通道的内腔注塑有注塑件，所述前模正表面的中心处开设有注料孔，所述前模正表面的两侧均设置有退料组件，所述退料组件包括固定安装在前模正表面的电动升缩杆，所述电动升缩杆的输出端固定连接有楔形推块，所述前模正表面的两侧均贯穿设置有退料杆，所述退料杆一侧的前端开设有与楔形推块相适配的楔形通孔，所述退料杆的后端转动连接有弧形夹爪，所述弧形夹爪扣合在注塑件的表面。

优选的，所述前模后侧的四角均焊接有导向轴，所述后模滑动连接在导向轴的表面。

优选的，所述前模和第一注塑嵌件通过螺栓一固定连接，所述后模和第二注塑嵌件通过螺栓固定连接。

优选的，所述弧形夹爪的顶部和底部均焊接有扭簧。

优选的，所述前模正表面的两侧均焊接有固定销，所述退料杆滑动连接在固定销的表面。

优选的，所述固定销的表面套设有弹簧，所述弹簧的前端和后端分别与退料杆和前模焊接。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一注塑嵌件、第二注塑嵌件和注料通道的配合使用，在前模和后模之间为注塑件提供注塑熔腔，在退料组件的作用下，可将完成注塑的注塑件自注料通道的内腔中顶出，同时保证不会直接脱落，即可达到便于取料和避免损伤的目的。

2、本实用新型通过扭簧的设置，对弧形夹爪起到了扭动作用，使得注塑件在顶出后，依旧能够对注塑件起到了有效夹持作用，从而防止注塑件直接退料，对注塑件的表面造成损伤。

3、本实用新型通过固定销和弹簧的配合使用，对退料杆起到了推动作用，使得楔形推块在不施加推力时，能够带动退料杆积极复位，等待二次使用。

附图说明

其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的俯视剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施例图2中A点的局部放大图；

图4为本实用新型一种实施例前模和注塑件的立体剖视图；

图5为本实用新型一种实施例图4中A点的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、前模，2、后模，3、导向轴，4、第一注塑嵌件，5、第二注塑嵌件，6、注料通道，7、注塑件，8、注料孔，9、退料组件，91、电动升缩杆，92、楔形推块，93、退料杆，94、楔形通孔，95、弧形夹爪，96、扭簧，10、固定销，11、弹簧。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于生产凸透镜的注塑模具的实施例。

图1-5示出本实用新型一种实施例的用于生产凸透镜的注塑模具，包括前模1：前模1的后侧设置有后模2，前模1后侧的四角均焊接有导向轴3，后模2滑动连接在导向轴3的表面，前模1和第一注塑嵌件4通过螺栓一固定连接，后模2和第二注塑嵌件5通过螺栓固定连接，前模1的内腔嵌入设置有第一注塑嵌件4，后模2的内腔嵌入设置有第二注塑嵌件5，第一注塑嵌件4和第二注塑嵌件5相对的一侧均开设有注料通道6，两个注料通道6的内腔注塑有注塑件7，前模1正表面的中心处开设有注料孔8，前模1正表面的两侧均设置有退料组件9，退料组件9包括固定安装在前模1正表面的电动升缩杆91，电动升缩杆91的输出端固定连接有楔形推块92，前模1正表面的两侧均贯穿设置有退料杆93，前模1正表面的两侧均焊接有固定销10，退料杆93滑动连接在固定销10的表面，固定销10的表面套设有弹簧11，弹簧11的前端和后端分别与退料杆93和前模1焊接，通过固定销10和弹簧11的配合使用，对退料杆93起到了推动作用，使得楔形推块92在不施加推力时，能够带动退料杆93积极复位，等待二次使用，退料杆93一侧的前端开设有与楔形推块92相适配的楔形通孔94，退料杆93的后端转动连接有弧形夹爪95，弧形夹爪95的顶部和底部均焊接有扭簧96，通过扭簧96的设置，对弧形夹爪95起到了扭动作用，使得注塑件7在顶出后，依旧能够对注塑件7起到了有效夹持作用，从而防止注塑件7直接退料，对注塑件7的表面造成损伤，弧形夹爪95扣合在注塑件7的表面。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过第一注塑嵌件4、第二注塑嵌件5和注料通道6的配合使用，为注塑件7提供注塑熔腔，随后通过注料孔8向注料通道6的内部进行注塑，待物料冷却后，开启电动升缩杆91，两个电动升缩杆91相向运动并推动两个楔形推块92相向运动，受楔形推块92表面形状和楔形通孔94内壁形状的作用，退料杆93向后侧位移，同时弹簧11逐渐压缩，此时退料杆93通过弧形夹爪95将注塑件7自注料通道6的内腔中推出，受扭簧96弹力作用，注塑件7稳定的卡合在两个弧形夹爪95之间，随后可由工作人员取下或由夹持器具取下，待注塑件7取出后，电动升缩杆91带动楔形推块92进行复位，同时压缩的弹簧11回弹，并且推动退料杆93和弧形夹爪95完成复位，等待二次使用即可。

综上所述：该用于生产凸透镜的注塑模具，通过第一注塑嵌件4、第二注塑嵌件5和注料通道6的配合使用，在前模1和后模2之间为注塑件7提供注塑熔腔，在退料组件9的作用下，可将完成注塑的注塑件7自注料通道6的内腔中顶出，同时保证不会直接脱落，即可达到便于取料和避免损伤的目的。

Claims (6)

1.一种用于生产凸透镜的注塑模具，其特征在于，包括前模(1)：所述前模(1)的后侧设置有后模(2)，所述前模(1)的内腔嵌入设置有第一注塑嵌件(4)，所述后模(2)的内腔嵌入设置有第二注塑嵌件(5)，所述第一注塑嵌件(4)和第二注塑嵌件(5)相对的一侧均开设有注料通道(6)，两个注料通道(6)的内腔注塑有注塑件(7)，所述前模(1)正表面的中心处开设有注料孔(8)，所述前模(1)正表面的两侧均设置有退料组件(9)，所述退料组件(9)包括固定安装在前模(1)正表面的电动升缩杆(91)，所述电动升缩杆(91)的输出端固定连接有楔形推块(92)，所述前模(1)正表面的两侧均贯穿设置有退料杆(93)，所述退料杆(93)一侧的前端开设有与楔形推块(92)相适配的楔形通孔(94)，所述退料杆(93)的后端转动连接有弧形夹爪(95)，所述弧形夹爪(95)扣合在注塑件(7)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产凸透镜的注塑模具，其特征在于，所述前模(1)后侧的四角均焊接有导向轴(3)，所述后模(2)滑动连接在导向轴(3)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产凸透镜的注塑模具，其特征在于，所述前模(1)和第一注塑嵌件(4)通过螺栓一固定连接，所述后模(2)和第二注塑嵌件(5)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产凸透镜的注塑模具，其特征在于，所述弧形夹爪(95)的顶部和底部均焊接有扭簧(96)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产凸透镜的注塑模具，其特征在于，所述前模(1)正表面的两侧均焊接有固定销(10)，所述退料杆(93)滑动连接在固定销(10)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产凸透镜的注塑模具，其特征在于，所述固定销(10)的表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的前端和后端分别与退料杆(93)和前模(1)焊接。