CN220903438U - 一种全自动覆膜机的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动覆膜机的分切装置，包括分切台，所述分切台上端面通过转动槽转动安装有双头螺杆，所述分切台外壁固定安装有与双头螺杆连接的电机，所述双头螺杆外壁螺纹安装有两个移动套，所述转动槽内部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿两个移动套，两个所述移动套上端面均固定安装有移动板，两块所述移动板内壁均通过缓冲机构连接有夹持板。本实用新型通过设置双头螺杆、限位杆、移动板与夹持板等组件，双头螺杆通过与限位杆配合带动两个移动套在转动槽内部移动，两个移动套再分别通过移动板与弹簧伸缩杆的配合带动两块夹持板相互靠近对印刷品进行夹持固定，由此可防止印刷品在被分切时发生位移，从而避免影响分切效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动覆膜机技术领域，尤其涉及一种全自动覆膜机的分切装置。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
全自动覆膜机具有分切装置，分切装置用于纸张覆膜以后的切断，在现有技术中，多数的全自动覆膜机在通过分切装置对印刷品进行分切时，缺少设置对印刷品进行夹持固定的组件，导致印刷品在进行分切时容易产生位移，从而影响印刷品的分切效果，致使合格率降低，实用性不足，因此需要针对上述问题重新设计一种全自动覆膜机的分切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动覆膜机的分切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动覆膜机的分切装置，包括分切台，所述分切台上端面通过转动槽转动安装有双头螺杆，所述分切台外壁固定安装有与双头螺杆连接的电机，所述双头螺杆外壁螺纹安装有两个移动套，所述转动槽内部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿两个移动套，两个所述移动套上端面均固定安装有移动板，两块所述移动板内壁均通过缓冲机构连接有夹持板，所述分切台上端面固定安装有支撑框，所述支撑框底壁固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有刀片，所述支撑框底壁通过衔接机构连接有衔接板，所述衔接板底壁通过伸缩机构连接有两块下压板。
优选地，所述缓冲机构包括固定安装在移动板内部的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆伸缩端与夹持板外壁固定连接。
优选地，所述衔接机构包括固定安装在支撑框底壁的两根衔接杆，两根所述衔接杆端部均与衔接板上端面固定连接。
优选地，所述伸缩机构包括固定安装在衔接板底壁的电推杆，所述电推杆伸缩端与下压板上端面固定连接。
优选地，所述衔接板上端面开设有与气缸配合的移动开口，所述移动开口为圆形。
优选地，两块所述下压板底壁均固定安装有防护垫，所述防护垫位橡胶材质。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置双头螺杆、限位杆、移动板与夹持板等组件，双头螺杆通过与限位杆配合带动两个移动套在转动槽内部移动，两个移动套再分别通过移动板与弹簧伸缩杆的配合带动两块夹持板相互靠近对印刷品进行夹持固定，由此可防止印刷品在被分切时发生位移，从而避免影响分切效果。
2、通过设置弹簧伸缩杆、电推杆与下压板等组件，在弹簧伸缩杆弹性的作用下，可对两块夹持板的夹持力度进行调整，避免因夹持力度过大导致印刷品变形受损，电推杆带动下压板下降，并通过防护垫对印刷品进行下压固定，由此可避免分切后的印刷品跟随刀片向上翘动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的分切装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的分切装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的分切装置的竖剖结构示意图；
图4为图1中的A处结构放大示意图；
图5为图2中的B处结构放大示意图；
图6为图3中的C处结构放大示意图。
图中：1分切台、2双头螺杆、3电机、4限位杆、5移动套、6移动板、7弹簧伸缩杆、8夹持板、9支撑框、10气缸、11刀片、12衔接杆、13衔接板、14电推杆、15下压板、16防护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种全自动覆膜机的分切装置，包括分切台1，分切台1上端面通过转动槽转动安装有双头螺杆2，分切台1外壁固定安装有与双头螺杆2连接的电机3，双头螺杆2外壁螺纹安装有两个移动套5，转动槽内部固定安装有限位杆4，限位杆4滑动贯穿两个移动套5，两个移动套5上端面均固定安装有移动板6，两块移动板6内壁均通过缓冲机构连接有夹持板8，缓冲机构包括固定安装在移动板6内部的弹簧伸缩杆7，弹簧伸缩杆7伸缩端与夹持板8外壁固定连接。
分切台1上端面固定安装有支撑框9，支撑框9底壁固定安装有气缸10，气缸10伸缩端固定连接有刀片11，支撑框9底壁通过衔接机构连接有衔接板13，衔接板13上端面开设有与气缸10配合的移动开口，移动开口为圆形，衔接机构包括固定安装在支撑框9底壁的两根衔接杆12，两根衔接杆12端部均与衔接板13上端面固定连接，衔接板13底壁通过伸缩机构连接有两块下压板15，伸缩机构包括固定安装在衔接板13底壁的电推杆14，电推杆14伸缩端与下压板15上端面固定连接，两块下压板15底壁均固定安装有防护垫16，防护垫16位橡胶材质。
本实用新型使用时，将腹膜后的印刷品放在分切台1上端面，电机3带动双头螺杆2转动，双头螺杆2通过与限位杆4配合带动两个移动套5在转动槽内部移动，两个移动套5再分别通过移动板6与弹簧伸缩杆7的配合带动两块夹持板8相互靠近对印刷品进行夹持固定，由此可防止印刷品在被分切时发生位移，从而避免影响分切效果，在弹簧伸缩杆7弹性的作用下，可对两块夹持板8的夹持力度进行调整，避免因夹持力度过大导致印刷品变形受损；
当印刷品被夹持固定后，气缸10带动刀片11下降对印刷品进行分切，与此同时，电推杆14带动下压板15下降，并通过防护垫16对印刷品进行下压固定，由此可避免分切后的印刷品跟随刀片11向上翘动，且橡胶材质的防护垫16在下压时可避免对因数品表面造成损伤，同时还可增加与印刷品表面的摩擦力，增加印刷品在被分切时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动覆膜机的分切装置，包括分切台(1)，其特征在于，所述分切台(1)上端面通过转动槽转动安装有双头螺杆(2)，所述分切台(1)外壁固定安装有与双头螺杆(2)连接的电机(3)，所述双头螺杆(2)外壁螺纹安装有两个移动套(5)，所述转动槽内部固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)滑动贯穿两个移动套(5)，两个所述移动套(5)上端面均固定安装有移动板(6)，两块所述移动板(6)内壁均通过缓冲机构连接有夹持板(8)，所述分切台(1)上端面固定安装有支撑框(9)，所述支撑框(9)底壁固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)伸缩端固定连接有刀片(11)，所述支撑框(9)底壁通过衔接机构连接有衔接板(13)，所述衔接板(13)底壁通过伸缩机构连接有两块下压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的分切装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定安装在移动板(6)内部的弹簧伸缩杆(7)，所述弹簧伸缩杆(7)伸缩端与夹持板(8)外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机的分切装置，其特征在于，所述衔接机构包括固定安装在支撑框(9)底壁的两根衔接杆(12)，两根所述衔接杆(12)端部均与衔接板(13)上端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动覆膜机的分切装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定安装在衔接板(13)底壁的电推杆(14)，所述电推杆(14)伸缩端与下压板(15)上端面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机的分切装置，其特征在于，所述衔接板(13)上端面开设有与气缸(10)配合的移动开口，所述移动开口为圆形。
6.根据权利要求5所述的一种全自动覆膜机的分切装置，其特征在于，两块所述下压板(15)底壁均固定安装有防护垫(16)，所述防护垫(16)位橡胶材质。
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