CN220902853U - 一种铝蜗壳铸造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝壳打磨技术领域，公开了一种铝蜗壳铸造用打磨装置，包括工作台，所述第一电动推杆的输出轴的端面设置有马达，所述马达的输出轴的端面固定连接有打磨盘，两个所述竖板相对的一侧均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴的端面固定连接有夹板，所述夹板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑板，所述夹板的两侧均螺纹穿设有螺杆，两个所述螺杆分别与支撑板的两侧螺纹连接。本实用新型技术方案通过滑槽能够滑动支撑板，对支撑板的位置进行上下调节，可支撑不同厚度的铝壳，调节完成后通过螺杆将支撑板锁紧即可，支撑板能够对铝壳进行支撑，避免铝壳打磨时容易下滑，有利于铝壳的打磨。

Description

一种铝蜗壳铸造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝壳打磨技术领域，具体为一种铝蜗壳铸造用打磨装置。

背景技术

已经公布的公告号为CN215432906U的专利文件中，公开了一种汽车零部件用铝壳打磨装置,包括底座、铝壳夹持组件和打磨组件，底座上开设凹槽,铝壳夹持组件安装于凹槽内，打磨组件包括横梁﹑滚珠丝杆、丝杆电机﹑安装座、打磨电机和打磨盘,横梁安装于底座上方,横梁两端与底座两端之间分别安装导向柱,本实用新型结构设计新颖,能够实现对铝壳表面多个区域进行打磨,打磨效率高,打磨过程中能够快速吸附碎屑,提高了打磨质量。

上述申请文件在实际的使用过程中，仅通过夹持板对铝壳进行夹持固定，打磨盘打磨时容易造成铝壳的下滑，影响铝壳的正常打磨，因此，需要一种铝蜗壳铸造用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝蜗壳铸造用打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

本申请实施例提供了一种铝蜗壳铸造用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有横梁，其中一个所述竖板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴穿设至横梁的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴的端面设置有马达，所述马达的输出轴的端面固定连接有打磨盘，两个所述竖板相对的一侧均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴的端面固定连接有夹板，所述夹板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑板，所述夹板的两侧均螺纹穿设有螺杆，两个所述螺杆分别与支撑板的两侧螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过滑槽能够滑动支撑板，对支撑板的位置进行上下调节，可支撑不同厚度的铝壳，调节完成后通过螺杆将支撑板锁紧即可，支撑板能够对铝壳进行支撑，避免铝壳打磨时容易下滑，有利于铝壳的打磨。

可选的，所述工作台的中间位置处开设有贯穿型槽口，所述工作台的底端固定连接有支撑架，所述支撑架上放置有收集箱。

通过采用上述技术方案，收集箱能够对铝壳打磨时产生的铁屑进行收集。

可选的，所述夹板的两侧外壁均沿长度方向开设有若干个与螺杆相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，有利于对调节不同高度的支撑板的固定。

可选的，所述螺杆的两侧均固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，通过连接杆可更加灵活的手动转动螺杆。

可选的，所述横梁的内部顶端滑动连接有导向块，所述导向块与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，导向块可使滑块在丝杠上平稳的滑动。

可选的，所述支撑板的宽度与滑槽的开口宽度相适配。

通过采用上述技术方案，有利于提高支撑板的稳定性，避免支撑板晃动。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本申请技术方案通过滑槽能够滑动支撑板，对支撑板的位置进行上下调节，可支撑不同厚度的铝壳，调节完成后通过螺杆将支撑板锁紧即可，支撑板能够对铝壳进行支撑，避免铝壳打磨时容易下滑，有利于铝壳的打磨。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝蜗壳铸造用打磨装置的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种铝蜗壳铸造用打磨装置的A区域结构放大示意图；

图3为本实用新型一种铝蜗壳铸造用打磨装置的夹板的侧视结构示意图。

图中：1、电机；2、丝杠；3、滑块；4、导向块；5、横梁；6、第一电动推杆；7、马达；8、打磨盘；9、夹板；10、第二电动推杆；11、工作台；12、支撑架；13、收集箱；14、槽口；15、螺纹孔；16、螺杆；17、连接杆；18、支撑板；19、滑槽；20、竖板。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝蜗壳铸造用打磨装置，包括工作台11，工作台11的顶端固定连接有两个竖板20，两个竖板20之间固定连接有横梁5，其中一个竖板20的一侧安装有电机1，电机1的输出轴穿设至横梁5的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠2，丝杠2上螺纹连接有滑块3，滑块3的底端设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出轴的端面设置有马达7，马达7的输出轴的端面固定连接有打磨盘8，两个竖板20相对的一侧均安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出轴的端面固定连接有夹板9，夹板9上开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有支撑板18，夹板9的两侧均螺纹穿设有螺杆16，两个螺杆16分别与支撑板18的两侧螺纹连接。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，工作台11的中间位置处开设有贯穿型槽口14，工作台11的底端固定连接有支撑架12，支撑架12上放置有收集箱13；通过收集箱13能够对铝壳加工时掉落的铁屑进行收集。

在本实用新型的技术方案中，如图2所示，夹板9的两侧外壁均沿长度方向开设有若干个与螺杆16相适配的螺纹孔15；有利于对调节完位置后的支撑板18进行锁紧。

在本实用新型的技术方案中，如图2所示，螺杆16的两侧均固定连接有连接杆17；通过连接杆17可更加灵活的手动转动螺杆16。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，横梁5的内部顶端滑动连接有导向块4，导向块4与滑块3固定连接；通过导向块4可使滑块3在丝杠2上平稳地滑动。

在本实用新型的技术方案中，如图3所示，支撑板18的宽度与滑槽19的开口宽度相适配；有利于提高支撑板18的稳定性，避免支撑板18产生晃动。

使用时，首先通过外部电源开关启动第二电动推杆10，第二电动推杆10可推动夹板9进行移动，能够夹持不同长度的铝壳，夹持完成后，第一电动推杆6可推动打磨盘8下移，电机7的输出轴可带动打磨盘8进行转动，实现对铝壳的打磨，支撑板18能够对铝壳提供一定的支撑，避免铝壳打磨时容易下滑，有利于铝壳的打磨。

Claims (6)

1.一种铝蜗壳铸造用打磨装置，其特征在于：包括工作台(11)，所述工作台(11)的顶端固定连接有两个竖板(20)，两个所述竖板(20)之间固定连接有横梁(5)，其中一个所述竖板(20)的一侧安装有电机(1)，所述电机(1)的输出轴穿设至横梁(5)的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)上螺纹连接有滑块(3)，所述滑块(3)的底端设置有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出轴的端面设置有马达(7)，所述马达(7)的输出轴的端面固定连接有打磨盘(8)，两个所述竖板(20)相对的一侧均安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出轴的端面固定连接有夹板(9)，所述夹板(9)上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有支撑板(18)，所述夹板(9)的两侧均螺纹穿设有螺杆(16)，两个所述螺杆(16)分别与支撑板(18)的两侧螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造用打磨装置，其特征在于，所述工作台(11)的中间位置处开设有贯穿型槽口(14)，所述工作台(11)的底端固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)上放置有收集箱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造用打磨装置，其特征在于，所述夹板(9)的两侧外壁均沿长度方向开设有若干个与螺杆(16)相适配的螺纹孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造用打磨装置，其特征在于，所述螺杆(16)的两侧均固定连接有连接杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造用打磨装置，其特征在于，所述横梁(5)的内部顶端滑动连接有导向块(4)，所述导向块(4)与滑块(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造用打磨装置，其特征在于，所述支撑板(18)的宽度与滑槽(19)的开口宽度相适配。