CN220260600U - 一种连接器铝壳研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器外壳生产设备技术领域，尤其涉及一种连接器铝壳研磨设备。本实用新型提供的一种连接器铝壳研磨设备，解决了现有技术中研磨设备的夹具上端面高度无法调节的技术问题。一种连接器铝壳研磨设备，包括机架，所述机架设置有研磨铝壳的研磨机；所述机架还设置有夹紧铝壳的夹具，所述夹具包括夹臂，所述夹臂包括沿水平方向位移的水平位移部和设置于所述水平位移部且与铝壳接触的竖向位移部，竖向位移部滑动连接于水平位移部，夹持铝壳时，竖向位移部的高度可以调节，从而使得竖向位移部的高度可以低于铝壳需要研磨的面，在对铝壳进行整面研磨时不需要重复装夹，提高了铝壳的研磨精度，并且，提高了铝壳的研磨效率。

Description

一种连接器铝壳研磨设备

技术领域

本实用新型涉及连接器外壳生产设备技术领域，尤其涉及一种连接器铝壳研磨设备。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。

现有的电子连接器铝壳加工用研磨装置不能针对不同高度的铝壳进行固定，导致它的在使用上存在着一定的局限性，例如，需要对铝壳的其中一个侧面进行整面研磨时，可能由于夹具的上端面高于铝壳需要研磨的面而造成铝壳需要进行多次装夹、研磨，进而使得铝壳的研磨精度下降，因此，现有技术中的研磨设备存在夹具上端面的高度无法调节的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种连接器铝壳研磨设备，解决了现有技术中研磨设备的夹具上端面高度无法调节的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种连接器铝壳研磨设备，包括机架，所述机架设置有研磨铝壳的研磨机；

所述机架还设置有夹紧铝壳的夹具，所述夹具包括夹臂和驱动所述夹臂位移的驱动机构，所述夹臂有两个，所述驱动机构包括转动连接于所述机架的螺杆，所述螺杆包括正螺纹段和反螺纹段，其中一个所述夹臂设置有与所述正螺纹段配合的正向螺孔，另外一个所述夹臂设置有与反螺纹段配合的反向螺孔，所述正螺纹段与所述反螺纹段的螺距相等；

所述夹臂包括沿水平方向位移的水平位移部和设置于所述水平位移部且与铝壳接触的竖向位移部，所述竖向位移部滑动连接于所述水平位移部，所述水平位移部设置有驱动所述竖向位移部沿竖直方向位移的丝杠，所述丝杠转动连接于所述水平位移部，所述竖向位移部设置有与所述丝杠配合的螺母座，所述竖向位移部设置有导轨，所述水平位移部设置有与所述导轨配合的滑槽；

所述机架设置有支撑铝壳的支撑台，所述支撑台位于两个所述夹臂之间。

作为优选，所述机架还包括支撑所述夹臂的支撑板，所述支撑板的上端设置有水平板，所述夹臂滑动连接于所述水平板，所述水平板与所述支撑台之间具有防止所述水平板与所述竖向位移部干涉的缺口。

作为优选，所述水平板设置有对所述水平位移部导向的轨道，所述水平位移部设置有与所述轨道配合的槽体。

作为优选，所述轨道与所述水平板为一体式结构，所述轨道的横截面形状为上宽下窄的梯形。

作为优选，所述水平位移部设置有立板，所述立板的上端设置有盖板，所述盖板通过螺钉固定于所述立板，所述丝杠包括螺纹部和光轴部，所述螺纹部的两端均具有光轴部，所述光轴部与所述螺纹部之间均形成台阶面，其中一个所述台阶面抵触所述水平位移部，另外一个所述台阶面抵触所述盖板，所述盖板和所述水平位移部均设置有与所述光轴部配合的配合孔。

作为优选，所述丝杠还设置有便于旋转所述丝杠的手柄，所述立板有两块，两块所述立板之间形成腔体，所述竖向位移部设置有延伸至所述腔体内的延伸板，所述延伸板与所述竖向位移部为一体式结构，所述螺母座设置于所述延伸板。

作为优选，所述导轨与所述竖向位移部为一体式结构，所述导轨的横截面形状为梯形。

作为优选，所述螺杆通过支撑座设置于所述机架，所述螺杆与所述支撑座转动连接，所述支撑座通过螺钉固定于所述机架。

作为优选，所述螺杆还包括中间段，所述中间段的直径大于所述正螺纹段、所述反螺纹段的直径，所述中间段与所述正螺纹段、所述中间段与所述反螺纹段之间均形成限位面，所述支撑座有两个，两个所述支撑座分别与两个所述限位面抵触。

作为优选，所述螺杆的两端分别设置有便于旋转所述螺杆的把手。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、竖向位移部滑动连接于水平位移部，夹持铝壳时，竖向位移部的高度可以调节，从而使得竖向位移部的高度可以低于铝壳需要研磨的面，在对铝壳进行整面研磨时不需要重复装夹，提高了铝壳的研磨精度，并且，提高了铝壳的研磨效率。

2、通过在竖向位移部上设置有导轨，竖向位移部具有更高的强度，竖向位移部不易产生变形，提高了铝壳的装夹精度。铝壳在研磨过程中并不需要承受较大的作用力，因此，竖向位移部即使滑动连接于水平位移部上也可以满足铝壳的装夹需求。

3、通过设置螺杆，并且，螺杆包括正向螺纹段和反向螺纹段，旋转螺杆即可使两个夹臂同时运动，提高了铝壳的装夹效率。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型第一角度的轴测图。

图3为本实用新型第二角度的轴测图。

图4为夹臂的主视图。

图5为夹臂第一角度的轴测图。

图6为夹臂第二角度的轴测图。

图中：

1、机架，11、支撑台，12、支撑板，13、水平板，131、轨道。

2、研磨机。

3、夹具。

31、夹臂，311、水平位移部，312、竖向位移部，313、丝杠，314、螺母座，315、导轨，316、立板，317、盖板，318、手柄。

32、驱动机构，321、螺杆，322、正螺纹段，323、反螺纹段，324、支撑座，325、中间段，36、把手。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种连接器铝壳研磨设备，包括机架1，所述机架1设置有研磨铝壳的研磨机2；

所述机架1还设置有夹紧铝壳的夹具3，所述夹具3包括夹臂31和驱动所述夹臂31位移的驱动机构32，所述夹臂31有两个，所述驱动机构32包括转动连接于所述机架1的螺杆321，所述螺杆321包括正螺纹段322和反螺纹段323，其中一个所述夹臂31设置有与所述正螺纹段322配合的正向螺孔，另外一个所述夹臂31设置有与反螺纹段323配合的反向螺孔，所述正螺纹段322与所述反螺纹段323的螺距相等；

所述夹臂31包括沿水平方向位移的水平位移部311和设置于所述水平位移部311且与铝壳接触的竖向位移部312，所述竖向位移部312滑动连接于所述水平位移部311，所述水平位移部311设置有驱动所述竖向位移部312沿竖直方向位移的丝杠313，所述丝杠313转动连接于所述水平位移部311，所述竖向位移部312设置有与所述丝杠313配合的螺母座314，所述竖向位移部312设置有导轨315，所述水平位移部311设置有与所述导轨315配合的滑槽；

所述机架1设置有支撑铝壳的支撑台11，所述支撑台11位于两个所述夹臂31之间。

研磨机2包括电机和研磨盘，电机驱动研磨盘旋转，以对铝壳进行研磨。研磨机2相对于支撑台11可以上下位移，以对支撑台11上的铝壳进行研磨。研磨机2的工作原理以及具体配置，参照现有技术。

螺杆321包括正向螺纹段和反向螺纹段，旋转螺杆321时，两个夹臂31可以同时相互靠近或远离，从而使得夹持铝壳时，仅需要旋转螺杆321即可，提高了铝壳的装夹效率。

竖向位移部312上端面与支撑台11的距离根据铝壳研磨后的实际尺寸设定，因此，铝壳装夹完毕后，竖向位移部312上端面低于铝壳需要研磨的面，使得铝壳可以整面研磨而不需要对铝壳进行重复装夹。

竖向位移部312的位置位移可以调节，即竖向位移部312上端面的高度可以调节，从而使得夹臂31可以适应不同规格的铝壳。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述机架1还包括支撑所述夹臂31的支撑板12，所述支撑板12的上端设置有水平板13，所述夹臂31滑动连接于所述水平板13，所述水平板13与所述支撑台11之间具有防止所述水平板13与所述竖向位移部312干涉的缺口。

通过设置缺口，竖向位移部312具有更高的调节范围，从而使得夹臂31可以适应更多规格的铝完同。

通过设置水平板13，水平板13与水平位移部311具有更大的接触面积，从而使得水平位移部311具有更高的位置精度，并且可以提供更大的夹紧力，提高了夹具3的稳定性。

所述水平板13设置有对所述水平位移部311导向的轨道131，所述水平位移部311设置有与所述轨道131配合的槽体。

所述轨道131与所述水平板13为一体式结构，所述轨道131的横截面形状为上宽下窄的梯形。

在一些实施例中，所述水平位移部311设置有立板316，立板316与水平位移部311可以为一体式结构，所述立板316的上端设置有盖板317，所述盖板317通过螺钉固定于所述立板316，所述丝杠313包括螺纹部和光轴部，所述螺纹部的两端均具有光轴部，所述光轴部与所述螺纹部之间均形成台阶面，其中一个所述台阶面抵触所述水平位移部311，另外一个所述台阶面抵触所述盖板317，所述盖板317和所述水平位移部311均设置有与所述光轴部配合的配合孔。台阶面与盖板317、水平位移部311之间均可以设置推力轴承。

所述丝杠313还设置有便于旋转所述丝杠313的手柄318，所述立板316有两块，两块所述立板316之间形成腔体，所述竖向位移部312设置有延伸至所述腔体内的延伸板，所述延伸板与所述竖向位移部312为一体式结构，所述螺母座314设置于所述延伸板。

延伸板与竖向位移部312为一体式结构，手柄318可以与丝杠313为一体式结构。

所述导轨315与所述竖向位移部312为一体式结构，所述导轨315的横截面形状为梯形。

在一些实施例中，所述螺杆321通过支撑座324设置于所述机架1，所述螺杆321与所述支撑座324转动连接，所述支撑座324通过螺钉固定于所述机架1。

所述螺杆321还包括中间段325，所述中间段325的直径大于所述正螺纹段322、所述反螺纹段323的直径，所述中间段325与所述正螺纹段322、所述中间段325与所述反螺纹段323之间均形成限位面，所述支撑座324有两个，两个所述支撑座324分别与两个所述限位面抵触。

所述螺杆321的两端分别设置有便于旋转所述螺杆321的把手36。

中间段325与支撑座324之间可以设置推力轴承，以减缓中间段325以及支撑座324的磨损，延长了螺杆321、支撑座324的使用寿命。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种连接器铝壳研磨设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有研磨铝壳的研磨机(2)；

所述机架(1)还设置有夹紧铝壳的夹具(3)，所述夹具(3)包括夹臂(31)和驱动所述夹臂(31)位移的驱动机构(32)，所述夹臂(31)有两个，所述驱动机构(32)包括转动连接于所述机架(1)的螺杆(321)，所述螺杆(321)包括正螺纹段(322)和反螺纹段(323)，其中一个所述夹臂(31)设置有与所述正螺纹段(322)配合的正向螺孔，另外一个所述夹臂(31)设置有与反螺纹段(323)配合的反向螺孔，所述正螺纹段(322)与所述反螺纹段(323)的螺距相等；

所述夹臂(31)包括沿水平方向位移的水平位移部(311)和设置于所述水平位移部(311)且与铝壳接触的竖向位移部(312)，所述竖向位移部(312)滑动连接于所述水平位移部(311)，所述水平位移部(311)设置有驱动所述竖向位移部(312)沿竖直方向位移的丝杠(313)，所述丝杠(313)转动连接于所述水平位移部(311)，所述竖向位移部(312)设置有与所述丝杠(313)配合的螺母座(314)，所述竖向位移部(312)设置有导轨(315)，所述水平位移部(311)设置有与所述导轨(315)配合的滑槽；

所述机架(1)设置有支撑铝壳的支撑台(11)，所述支撑台(11)位于两个所述夹臂(31)之间。

2.根据权利要求1所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述机架(1)还包括支撑所述夹臂(31)的支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端设置有水平板(13)，所述夹臂(31)滑动连接于所述水平板(13)，所述水平板(13)与所述支撑台(11)之间具有防止所述水平板(13)与所述竖向位移部(312)干涉的缺口。

3.根据权利要求2所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述水平板(13)设置有对所述水平位移部(311)导向的轨道(131)，所述水平位移部(311)设置有与所述轨道(131)配合的槽体。

4.根据权利要求3所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述轨道(131)与所述水平板(13)为一体式结构，所述轨道(131)的横截面形状为上宽下窄的梯形。

5.根据权利要求1所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述水平位移部(311)设置有立板(316)，所述立板(316)的上端设置有盖板(317)，所述盖板(317)通过螺钉固定于所述立板(316)，所述丝杠(313)包括螺纹部和光轴部，所述螺纹部的两端均具有光轴部，所述光轴部与所述螺纹部之间均形成台阶面，其中一个所述台阶面抵触所述水平位移部(311)，另外一个所述台阶面抵触所述盖板(317)，所述盖板(317)和所述水平位移部(311)均设置有与所述光轴部配合的配合孔。

6.根据权利要求5所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述丝杠(313)还设置有便于旋转所述丝杠(313)的手柄(318)，所述立板(316)有两块，两块所述立板(316)之间形成腔体，所述竖向位移部(312)设置有延伸至所述腔体内的延伸板，所述延伸板与所述竖向位移部(312)为一体式结构，所述螺母座(314)设置于所述延伸板。

7.根据权利要求6所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述导轨(315)与所述竖向位移部(312)为一体式结构，所述导轨(315)的横截面形状为梯形。

8.根据权利要求1所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述螺杆(321)通过支撑座(324)设置于所述机架(1)，所述螺杆(321)与所述支撑座(324)转动连接，所述支撑座(324)通过螺钉固定于所述机架(1)。

9.根据权利要求8所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述螺杆(321)还包括中间段(325)，所述中间段(325)的直径大于所述正螺纹段(322)、所述反螺纹段(323)的直径，所述中间段(325)与所述正螺纹段(322)、所述中间段(325)与所述反螺纹段(323)之间均形成限位面，所述支撑座(324)有两个，两个所述支撑座(324)分别与两个所述限位面抵触。

10.根据权利要求9所述的连接器铝壳研磨设备，其特征在于：所述螺杆(321)的两端分别设置有便于旋转所述螺杆(321)的把手(36)。