CN220902634U - 一种裁铁机连续收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁铁机领域，具体为一种裁铁机连续收料机构，包括底座，所述底座的底端固定连接有若干连接块，所述连接块的底端固定连接有移动机构，所述底座的顶端固定连接有传输台，所述传输台的顶端固定连接有若干挡板，所述传输台的内部固定连接有传输机构。本实用新型通过挡板和夹持机构，工作人员启动第二电机，第二电机带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一L型杆和第二L型杆向着中间移动，第一L型杆和第二L型杆带动第一夹板和第二夹板向着中间移动，第一夹板和第二夹板带动第一刀片和第二刀片向着中间移动，到达极点时，两根L型杆回到初始位置，随后再进行切割，最后停止机器，从切割台上拿出切割好的铁料，提高了装置的效率。

Description

一种裁铁机连续收料机构

技术领域

本实用新型涉及裁铁机领域，具体为一种裁铁机连续收料机构。

背景技术

在石油、化工、涂料、颜料等行业，金属罐作为容器已进行了广泛应用。为适应生产企业的规模化发展需要，各种金属罐生产的自动化水平不断提高。在制作金属罐的罐身时，需使用到裁铁机将大张铁片切成一定尺寸的小片，同时在裁切后生产人员需通过收料装置将铁片收集好再进行搬运。但普通的裁铁机收料装置难以实现连续化作业，工作效率低，且收集质量不佳，铁片之间容易在搬运和存放过程中形成磨损。

如授权公告号为CN204108169U所公开的一种裁铁机连续收料机构，通过两个升降气缸的活塞杆间安装有一块连接板，所述的连接板上竖直安装有若干块相互平行的卡铁挡板。本实用新型设计合理，易于组装，操作方便，能实现连续化作业，工作效率高，提升了收集质量，方便了所加工的铁片在中转过程中储存和使用，虽然其装置易于组装，操作方便，能实现连续化作业，工作效率高，提升了收集质量，方便了所加工的铁片在中转过程中储存和使用，但其装置不能进行多个铁料共同切割，本装置通过挡板和夹持机构，工作人员启动第二电机，第二电机带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一L型杆和第二L型杆向着中间移动，第一L型杆和第二L型杆带动第一夹板和第二夹板向着中间移动，第一夹板和第二夹板带动第一刀片和第二刀片向着中间移动，到达极点时，两根L型杆回到初始位置，随后再进行切割，

最后停止机器，从切割台上拿出切割好的铁料，提高了装置的效率，其装置的体积较大，在移动时需要通过大量的人力来进行搬运，发生意外会对装置造成致命的损伤，本装置通过万向轮和把手的设置，如果觉得推动时把手的长度不好使劲的话，可以逆时针转动活动螺母，将活动螺母从套筒中拿出，使得把手可以在套筒中前后伸缩，将把手的长度调成自己需要的长度，最后将活动螺母再装进套筒中使其固定，需要将装置移动到某个地方时，只需要推动装置通过万向轮滚动就可到达，途中需要转弯时，万向轮上的转动环可以做到让装置轻松转弯和变向，提高装置灵活性的同时也增加了装置的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁铁机连续收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁铁机连续收料机构，所述一种裁铁机连续收料机构包括底座，所述底座的底端固定连接有若干连接块，所述连接块的底端固定连接有移动机构，所述底座的顶端固定连接有传输台，所述传输台的顶端固定连接有若干挡板，所述传输台的内部固定连接有传输机构，所述传输台的左端固定连接有切割台，所述切割台的内部固定连接有夹持机构。

优选的，所述移动机构包括有转动环，所述转动环的底端固定连接有柱形连接杆，所述柱形连接杆的底端固定连接有保护壳，所述保护壳的上端活动连接有固定螺母，所述固定螺母的底端活动连接有万向轮，通过设置移动机构3，需要将装置移动到某个地方时，只需要推动装置通过万向轮13滚动就可到达，途中需要转弯时，万向轮13上的转动环9可以做到让装置轻松转弯和变向，从而达到了移动的目的；

优选的，所述传输机构包括有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和传输带啮合，通过设置传输机构6，启动第一电机15，第一电机15带动第一齿轮16逆时针转动，第一齿轮16带动传输带17逆时针运行，随后工作人员将铁料放再传输带17上，由于挡板5将传输台4分成几个部分，所以传输台4可以放进多个铁料来进行连续的工作，从而达到了传输的目的；

优选的，所述夹持机构包括有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮分别和第一L型杆和第二L型杆啮合，通过设置夹持机构8，工作人员启动第二电机19，第二电机19带动第二齿轮20顺时针转动，第二齿轮20带动第一L型杆21和第二L型杆22向着中间移动，从而达到夹持的目的；

优选的，所述第一L型杆和第二L型杆的顶端分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内端分别固定连接有第一刀片和第二刀片，通过设置第一刀片25和第二刀片26，第一L型杆21和第二L型22杆带动第一夹板23和第二夹板24向着中间移动，第一夹板23和第二夹板24带动第一刀片25和第二刀片26向着中间移动，从而达到了切割的目的；

优选的，所述底座的右端固定连接有若干套筒，所述套筒和把手套接，所述套筒和把手的上端开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有活动螺母，通过设置把手28，如果觉得推动时把手28的长度不好使劲的话，可以逆时针转动活动螺母30，将活动螺母30从套筒27中拿出，使得把手28可以在套筒27中前后伸缩，将把手28的长度调成自己需要的长度，最后将活动螺母30再装进套筒27中使其固定，从而达到了省力的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种裁铁机连续收料机构，通过万向轮和把手的设置，如果觉得推动时把手的长度不好使劲的话，可以逆时针转动活动螺母，将活动螺母从套筒中拿出，使得把手可以在套筒中前后伸缩，将把手的长度调成自己需要的长度，最后将活动螺母再装进套筒中使其固定，需要将装置移动到某个地方时，只需要推动装置通过万向轮滚动就可到达，途中需要转弯时，万向轮上的转动环可以做到让装置轻松转弯和变向，提高装置灵活性的同时也增加了装置的安全性。

2.该一种裁铁机连续收料机构，通过挡板和夹持机构，工作人员启动第二电机，第二电机带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一L型杆和第二L型杆向着中间移动，第一L型杆和第二L型杆带动第一夹板和第二夹板向着中间移动，第一夹板和第二夹板带动第一刀片和第二刀片向着中间移动，到达极点时，两根L型杆回到初始位置，随后再进行切割，最后停止机器，从切割台上拿出切割好的铁料，提高了装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动机构示意图；

图3为本实用新型的传输机构平面图；

图4为本实用新型的夹持机构平面图。

图中：1、底座；2、连接块；3、移动机构；4、传输台；5、挡板；6、传输机构；7、切割台；8、夹持机构；9、转动环；10、柱形连接杆；11、保护壳；12、固定螺母；13、万向轮；14、第一电机箱；15、第一电机；16、第一齿轮；17、传输带；18、第二电机箱；19、第二电机；20、第二齿轮；21、第一L型杆；22、第二L型杆；23、第一夹板；24、第二夹板；25、第一刀片；26、第二刀片；27、套筒；28、把手；29、螺纹孔；30、活动螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种裁铁机连续收料机构，一种裁铁机连续收料机构包括底座1，底座1的底端固定连接有若干连接块2，连接块2的底端固定连接有移动机构3，底座1的顶端固定连接有传输台4，传输台4的顶端固定连接有若干挡板5，传输台4的内部固定连接有传输机构6，传输台4的左端固定连接有切割台7，切割台7的内部固定连接有夹持机构8；

本实施例中，优选的，移动机构3包括有转动环9，转动环9的底端固定连接有柱形连接杆10，柱形连接杆10的底端固定连接有保护壳11，保护壳11的上端活动连接有固定螺母12，固定螺母12的底端活动连接有万向轮13；

通过上述方案，通过设置移动机构3，需要将装置移动到某个地方时，只需要推动装置通过万向轮13滚动就可到达，途中需要转弯时，万向轮13上的转动环9可以做到让装置轻松转弯和变向，从而达到了移动的目的；

本实施例中，优选的，传输机构6包括有第一电机箱14，第一电机箱14的内部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16和传输带17啮合；

通过上述方案，通过设置传输机构6，启动第一电机15，第一电机15带动第一齿轮16逆时针转动，第一齿轮16带动传输带17逆时针运行，随后工作人员将铁料放再传输带17上，由于挡板5将传输台4分成几个部分，所以传输台4可以放进多个铁料来进行连续的工作，从而达到了传输的目的；

本实施例中，优选的，夹持机构8包括有第二电机箱18，第二电机箱18的内部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20分别和第一L型杆21和第二L型杆22啮合；

通过上述方案，通过设置夹持机构8，工作人员启动第二电机19，第二电机19带动第二齿轮20顺时针转动，第二齿轮20带动第一L型杆21和第二L型杆22向着中间移动，从而达到夹持的目的；

本实施例中，优选的，第一L型杆21和第二L型杆22的顶端分别固定连接有第一夹板23和第二夹板24，第一夹板23和第二夹板24的内端分别固定连接有第一刀片25和第二刀片26；

通过上述方案，通过设置第一刀片25和第二刀片26，第一L型杆21和第二L型22杆带动第一夹板23和第二夹板24向着中间移动，第一夹板23和第二夹板24带动第一刀片25和第二刀片26向着中间移动，从而达到了切割的目的；

本实施例中，优选的，底座1的右端固定连接有若干套筒27，套筒27和把手28套接，套筒27和把手28的上端开设有若干螺纹孔29，螺纹孔29的内部活动连接有活动螺母30；

通过上述方案，通过设置把手28，如果觉得推动时把手28的长度不好使劲的话，可以逆时针转动活动螺母30，将活动螺母30从套筒27中拿出，使得把手28可以在套筒27中前后伸缩，将把手28的长度调成自己需要的长度，最后将活动螺母30再装进套筒27中使其固定，从而达到了省力的目的。

本实施例的一种裁铁机连续收料机构在使用时，工作人员推动把手28通过万向轮13将装置移动到需要的地方，移动机构3上的转动环9可以帮助装置在移动的途中做到轻松转弯，如果觉得推动时把手28的长度不好使劲的话，可以逆时针转动活动螺母30，将活动螺母30从套筒27中拿出，使得把手28可以在套筒27中前后伸缩，将把手28的长度调成自己需要的长度，最后将活动螺母30再装进套筒27中使其固定，到达指定地点时，启动第一电机15，第一电机15带动第一齿轮16逆时针转动，第一齿轮16带动传输带17逆时针运行，随后工作人员将铁料放再传输带17上，由于挡板5将传输台4分成几个部分，所以传输台4可以放进多个铁料来进行连续的工作，铁料通过传输带17落到切割台7上，工作人员启动第二电机19，第二电机19带动第二齿轮20顺时针转动，第二齿轮20带动第一L型杆21和第二L型杆22向着中间移动，第一L型杆21和第二L型22杆带动第一夹板23和第二夹板24向着中间移动，第一夹板23和第二夹板24带动第一刀片25和第二刀片26向着中间移动，到达极点时，两根L型杆回到初始位置，随后再进行切割，最后停止机器，从切割台7上拿出切割好的铁料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种裁铁机连续收料机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底端固定连接有若干连接块(2)，所述连接块(2)的底端固定连接有移动机构(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有传输台(4)，所述传输台(4)的顶端固定连接有若干挡板(5)，所述传输台(4)的内部固定连接有传输机构(6)，所述传输台(4)的左端固定连接有切割台(7)，所述切割台(7)的内部固定连接有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种裁铁机连续收料机构，其特征在于：所述移动机构(3)包括有转动环(9)，所述转动环(9)的底端固定连接有柱形连接杆(10)，所述柱形连接杆(10)的底端固定连接有保护壳(11)，所述保护壳(11)的上端活动连接有固定螺母(12)，所述固定螺母(12)的底端活动连接有万向轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种裁铁机连续收料机构，其特征在于：所述传输机构(6)包括有第一电机箱(14)，所述第一电机箱(14)的内部固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)和传输带(17)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种裁铁机连续收料机构，其特征在于：所述夹持机构(8)包括有第二电机箱(18)，所述第二电机箱(18)的内部固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)分别和第一L型杆(21)和第二L型杆(22)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种裁铁机连续收料机构，其特征在于：所述第一L型杆(21)和第二L型杆(22)的顶端分别固定连接有第一夹板(23)和第二夹板(24)，所述第一夹板(23)和第二夹板(24)的内端分别固定连接有第一刀片(25)和第二刀片(26)。

6.根据权利要求1所述的一种裁铁机连续收料机构，其特征在于：所述底座(1)的右端固定连接有若干套筒(27)，所述套筒(27)和把手(28)套接，所述套筒(27)和把手(28)的上端开设有若干螺纹孔(29)，所述螺纹孔(29)的内部活动连接有活动螺母(30)。