CN112453793A

CN112453793A - 一种金属制品自动焊接装置

Info

Publication number: CN112453793A
Application number: CN202011444479.XA
Authority: CN
Inventors: 涂湘军
Original assignee: Changde Mingcheng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Changde Mingcheng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-03-09

Abstract

本发明公开了一种金属制品自动焊接装置，涉及焊接装置技术领域，针对人工进行焊接不仅容易产生偏差，而且还容易使操作工在长时间的工作下产生疲劳，进而导致工作效率低下的问题，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳的顶部连接有固定块一，所述固定块一的底部连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有往复螺杆，所述往复螺杆的右端转动连接在外壳的内部，所述外壳的顶部连接有固定杆一，所述往复螺杆的外部转动连接在固定杆一的内部，所述往复螺杆的外部螺纹套设有T形移动杆，本发明不仅便于快速进行局部焊接，而且还可以进行全面焊接，并且不会产生偏差，从而提高工作效率，本装置实用性强，适合进行市场推广。

Description

一种金属制品自动焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种金属制品自动焊接装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

随着社会的发展，人们对金属制品的规格和精细程度越来越高，人工进行焊接不仅容易产生偏差，而且还容易使操作工在长时间的工作下产生疲劳，进而导致工作效率低下，为此，我们提出了一种金属制品自动焊接装置。

发明内容

本发明提出的一种金属制品自动焊接装置，解决了人工进行焊接不仅容易产生偏差，而且还容易使操作工在长时间的工作下产生疲劳，进而导致工作效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属制品自动焊接装置，包括外壳，所述外壳的顶部连接有固定块一，所述固定块一的底部连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有往复螺杆，所述往复螺杆的右端转动连接在外壳的内部，所述外壳的顶部连接有固定杆一，所述往复螺杆的外部转动连接在固定杆一的内部，所述往复螺杆的外部螺纹套设有T形移动杆，所述T形移动杆的外部在外壳的内部滑动，所述T形移动杆的底部连接有安装块，所述安装块的底部连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有焊枪，所述外壳的底部连接有转动机构。

优选的，所述转动机构包括与外壳的底部连接的固定块二，所述固定块二的顶部连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外部转动连接在固定杆二的内部，所述传动丝杆的左端转动连接在固定板的内部。

优选的，所述外壳的底部转动连接有转杆，所述转杆的外部套设有齿轮。

优选的，所述传动丝杆与齿轮啮合传动，所述转杆的底端连接有梯形块。

优选的，所述梯形块的顶部连接有放置台，所述放置台的顶部连接有多个挡板。

优选的，所述外壳的底部连接有多个支撑块，多个所述支撑块的底部均连接有万向轮。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装外壳、伺服电机一、往复螺杆、T形移动杆、推杆电机、焊枪、固定杆一、伺服电机二、传动丝杆、转杆、齿轮、梯形块、放置台、等结构，其中，往复螺杆和推杆电机，便有控制焊枪的位置，伺服电机二带动传动丝杆转动，传动丝杆再带动齿轮转动，从而带动金属制品转动，便于焊枪对金属制品进行全面焊接，本装置实用性强，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属制品自动焊接装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属制品自动焊接装置的A处局部放大图。

图中：1外壳、2伺服电机一、3往复螺杆、4T形移动杆、5推杆电机、6焊枪、7固定杆一、8伺服电机二、9传动丝杆、10固定杆二、11转杆、12齿轮、13梯形块、14放置台、15挡板、16支撑块、17万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种金属制品自动焊接装置，包括外壳1，外壳1的顶部连接有固定块一，固定块一的底部连接有伺服电机一2，伺服电机一2的输出端连接有往复螺杆3，往复螺杆3的右端转动连接在外壳1的内部，外壳1的顶部连接有固定杆一7，往复螺杆3的外部转动连接在固定杆一7的内部，往复螺杆3的外部螺纹套设有T形移动杆4，T形移动杆4的外部在外壳1的内部滑动，T形移动杆4的底部连接有安装块，安装块的底部连接有推杆电机5，推杆电机5的输出端连接有焊枪6，外壳1的底部连接有转动机构。

本实施例中，转动机构包括与外壳1的底部连接的固定块二，固定块二的顶部连接有伺服电机二8，伺服电机二8的输出端连接有传动丝杆9，传动丝杆9的外部转动连接在固定杆二10的内部，传动丝杆9的左端转动连接在固定板的内部。

本实施例中，外壳1的底部转动连接有转杆11，转杆11的外部套设有齿轮12。

本实施例中，传动丝杆9与齿轮12啮合传动，转杆11的底端连接有梯形块13。

本实施例中，梯形块13的顶部连接有放置台14，放置台14的顶部连接有多个挡板15。

本实施例中，外壳1的底部连接有多个支撑块16，多个支撑块16的底部均连接有万向轮17。

工作原理，首先，伺服电机一2带动往复螺杆3转动，往复螺杆3再带动T形移动杆4沿着往复螺杆3长度方向移动，T形移动杆4再带动推杆电机5移动，推杆电机5再带动焊枪6移动，同时，推杆电机5再带动焊枪6向下移动，直至与金属制品接触，并进行焊接，可以进行局部焊接，当需要进行全面焊接时，伺服电机二8再带动传动丝杆9转动，传动丝杆9再带动齿轮12转动，齿轮12再带动转杆11转动，转杆11再带动梯形块13转动，梯形块13再带动放置台14转动，放置台14再带动挡板15转动，挡板15再带动金属制品转动，便于焊枪6对金属制品进行全面焊接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属制品自动焊接装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶部连接有固定块一，所述固定块一的底部连接有伺服电机一（2），所述伺服电机一（2）的输出端连接有往复螺杆（3），所述往复螺杆（3）的右端转动连接在外壳（1）的内部，所述外壳（1）的顶部连接有固定杆一（7），所述往复螺杆（3）的外部转动连接在固定杆一（7）的内部，所述往复螺杆（3）的外部螺纹套设有T形移动杆（4），所述T形移动杆（4）的外部在外壳（1）的内部滑动，所述T形移动杆（4）的底部连接有安装块，所述安装块的底部连接有推杆电机（5），所述推杆电机（5）的输出端连接有焊枪（6），所述外壳（1）的底部连接有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品自动焊接装置，其特征在于，所述转动机构包括与外壳（1）的底部连接的固定块二，所述固定块二的顶部连接有伺服电机二（8），所述伺服电机二（8）的输出端连接有传动丝杆（9），所述传动丝杆（9）的外部转动连接在固定杆二（10）的内部，所述传动丝杆（9）的左端转动连接在固定板的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品自动焊接装置，其特征在于，所述外壳（1）的底部转动连接有转杆（11），所述转杆（11）的外部套设有齿轮（12）。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品自动焊接装置，其特征在于，所述传动丝杆（9）与齿轮（12）啮合传动，所述转杆（11）的底端连接有梯形块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品自动焊接装置，其特征在于，所述梯形块（13）的顶部连接有放置台（14），所述放置台（14）的顶部连接有多个挡板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品自动焊接装置，其特征在于，所述外壳（1）的底部连接有多个支撑块（16），多个所述支撑块（16）的底部均连接有万向轮（17）。