CN211893759U - 一种轴承生产用装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承生产用辅助设备技术领域，尤其为一种轴承生产用装箱装置，针对现有的轴承装箱设备结构复杂、购置成本高、装箱效率低的问题，现提出如下方案，其包括倾斜设置的承载板，承载板的前后两侧均固定连接有矩形杆，矩形杆的外侧活动套设有支撑腿，承载板的顶部前侧固定连接有第一侧板，第一侧板的后侧固定连接有挡板，挡板的一侧转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹套设有滑杆，滑杆的一端延伸至挡板的另一侧并固定连接有第二侧板，承载板的后侧固定连接有电机。本实用新型结构设计合理，方便调整两侧板的间距，以适应不同规格尺寸的轴承，方便接收轴承并自动码放整齐，降低工人劳动强度，提高了轴承码放和装箱效率。

Description

一种轴承生产用装箱装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产用装箱装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是机械工业中使用最为广泛的产品，产量巨大。而包装是轴承生产的最后一道工序，为了更好的保护轴承，大多将轴承装入料筒内，再对料筒进行装箱打包。经检索，授权公告号为CN 208842668 U的中国专利公开了一种轴承装箱设备，包含工作台、V形托盘、气缸、电机、手动阀门、进气管、排气管；的工作台上设有矩形孔；矩形孔的下方设有气缸；工作台的下方设有底部支撑板；气缸固定在工作台的底部支撑板上；气缸通过进气管和排气管与手动阀门连接；手动阀门固定在工作台的一侧；气缸的顶部设有水平托板；水平托板上设有转轴支撑座和电机；V形托盘的底部设有转轴；转轴与转轴支撑座转动连接；转轴的一端端头设有传动齿轮；传动齿轮与电机传动连接；该设计利用机械传动代替手工搬动，可改善工作环境，减轻工人的劳动强度，具有很强的实用性，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的轴承装箱设备结构设计复杂，购置成本比较高，不适合中小企业使用，且装箱效率低下，因此我们提出了一种轴承生产用装箱装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轴承装箱设备结构复杂、购置成本高、装箱效率低的缺点，而提出的一种轴承生产用装箱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承生产用装箱装置，包括倾斜设置的承载板，所述承载板的前后两侧均固定连接有矩形杆，所述矩形杆的外侧活动套设有支撑腿，所述承载板的顶部前侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的后侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹套设有滑杆，所述滑杆的一端延伸至挡板的另一侧并固定连接有第二侧板，所述承载板的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有偏心轮。

优选的，所述挡板的一侧开设有条形孔，且条形孔的后侧为开口设置，所述滑杆的外侧与条形孔活动连接，使得螺杆旋转时滑杆能够前后移动。

优选的，所述支撑腿的前侧开设有矩形孔，且矩形孔的顶侧为开口设置，所述矩形杆的外侧与矩形孔活动连接，方便将矩形杆从支撑腿内取下来。

优选的，所述螺杆的后端固定连接有旋钮，所述挡板的底部与承载板的顶部固定连接，所述第二侧板的底部与承载板的顶部滑动连接，方便旋动螺杆。

优选的，所述螺杆的外侧固定套设有轴承的内圈，且轴承的外圈与挡板的一侧固定连接，使得螺杆平稳顺畅的旋转。

优选的，两个支撑腿的底部固定连接有同一个底座，所述承载板的顶部后侧开设有豁口，所述偏心轮位于豁口内，避免偏心轮旋转后磕碰到承载板。

本实用新型所述的轴承生产用装箱装置，通过旋动旋钮来带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滑杆移动，滑杆带动第二侧板移动，调整第二侧板与第一侧板之间的间距，使间距为轴承外侧直径的整数倍，将承载板推送到轴承传送带的下料端，承载板用以接收轴承，当轴承进入到承载板上表面时，轴承便可滑落至与挡板的另一侧接触；

本实用新型所述的轴承生产用装箱装置，通过电机带动偏心轮旋转，使整个承载板发生震动，轴承受到震动便可相互靠近并整齐码放到挡板的右侧部位，在轴承排列完毕后，关闭电机，提拉承载板便可将矩形杆从支撑腿内取出来，将码放整齐的轴承缓慢倾倒放入包装箱即可；

本实用新型结构设计合理，方便调整两侧板的间距，以适应不同规格尺寸的轴承，方便接收轴承并自动码放整齐，降低工人劳动强度，提高了轴承码放和装箱效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承生产用装箱装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承生产用装箱装置的俯视图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、承载板；2、矩形杆；3、支撑腿；4、第一侧板；5、挡板；6、螺杆；7、滑杆；8、第二侧板；9、条形孔；10、电机；11、偏心轮；12、旋钮；13、轴承；14、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承生产用装箱装置，包括倾斜设置的承载板1，承载板1的前后两侧均固定连接有矩形杆2，矩形杆2的外侧活动套设有支撑腿3，承载板1的顶部前侧固定连接有第一侧板4，第一侧板4的后侧固定连接有挡板5，挡板5的一侧转动连接有螺杆6，螺杆6的外侧螺纹套设有滑杆7，滑杆7的一端延伸至挡板5的另一侧并固定连接有第二侧板8，承载板1的后侧固定连接有电机10，电机10的输出轴上固定连接有偏心轮11。

本实用新型中，挡板5的一侧开设有条形孔9，且条形孔9的后侧为开口设置，滑杆7的外侧与条形孔9活动连接，使得螺杆6旋转时滑杆7能够前后移动。

本实用新型中，支撑腿3的前侧开设有矩形孔14，且矩形孔14的顶侧为开口设置，矩形杆2的外侧与矩形孔14活动连接，方便将矩形杆2从支撑腿3内取下来。

本实用新型中，螺杆6的后端固定连接有旋钮12，挡板5的底部与承载板1的顶部固定连接，第二侧板8的底部与承载板1的顶部滑动连接，方便旋动螺杆6。

本实用新型中，螺杆6的外侧固定套设有轴承13的内圈，且轴承13的外圈与挡板5的一侧固定连接，使得螺杆6平稳顺畅的旋转。

本实用新型中，两个支撑腿3的底部固定连接有同一个底座，承载板1的顶部后侧开设有豁口，偏心轮11位于豁口内，避免偏心轮11旋转后磕碰到承载板1。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机10供电，并为电机10设置控开关，旋动旋钮12，旋钮12带动螺杆6旋转，螺杆6旋转时带动滑杆7移动，滑杆7带动第二侧板8移动，能够调整第二侧板8与第一侧板4之间的间距，使得间距为轴承外侧直径的整数倍，将承载板1推送到轴承传送带的下料端，承载板1用以接收轴承，当轴承进入到承载板1上表面时，轴承便可滑落至与挡板5的另一侧接触，启动电机10，电机10的输出轴带动偏心轮11旋转，使得整个承载板1发生震动，轴承受到震动便可相互靠近并整齐码放到挡板5的右侧部位，在轴承排列完毕后，关闭电机10，提拉承载板1便可将矩形杆2从支撑腿3内取出来，然后将码放整齐的轴承缓慢倾倒放入包装箱即可。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (6)

1.一种轴承生产用装箱装置，包括倾斜设置的承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的前后两侧均固定连接有矩形杆(2)，所述矩形杆(2)的外侧活动套设有支撑腿(3)，所述承载板(1)的顶部前侧固定连接有第一侧板(4)，所述第一侧板(4)的后侧固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的一侧转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外侧螺纹套设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端延伸至挡板(5)的另一侧并固定连接有第二侧板(8)，所述承载板(1)的后侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定连接有偏心轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱装置，其特征在于，所述挡板(5)的一侧开设有条形孔(9)，且条形孔(9)的后侧为开口设置，所述滑杆(7)的外侧与条形孔(9)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱装置，其特征在于，所述支撑腿(3)的前侧开设有矩形孔(14)，且矩形孔(14)的顶侧为开口设置，所述矩形杆(2)的外侧与矩形孔(14)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱装置，其特征在于，所述螺杆(6)的后端固定连接有旋钮(12)，所述挡板(5)的底部与承载板(1)的顶部固定连接，所述第二侧板(8)的底部与承载板(1)的顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱装置，其特征在于，所述螺杆(6)的外侧固定套设有轴承(13)的内圈，且轴承(13)的外圈与挡板(5)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱装置，其特征在于，两个支撑腿(3)的底部固定连接有同一个底座，所述承载板(1)的顶部后侧开设有豁口，所述偏心轮(11)位于豁口内。

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