CN219708367U - 一种电池封装加工检测的自动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种电池封装加工检测的自动下料结构，包括下料箱和储料箱，所述下料箱的顶端安装有储料箱，所述储料箱底端的中心位置处安装有出料槽，所述出料槽一侧的储料箱底端安装有震动电机，所述出料槽下方的下料箱内部安装有推料腔，所述推料腔的内部安装有推块，所述推块下方的推料腔内部安装有滑台，所述推块一侧的下料箱内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧的下料箱内部安装有传动齿轮。本实用新型不仅实现了自动下料结构对电池震动式驱动自动连续的下料，方便了往复式驱动连续的推出电池，而且防止了电池下料时发生堵塞，提高了自动下料结构的输送效率。

Description

一种电池封装加工检测的自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及自动下料结构技术领域，具体为一种电池封装加工检测的自动下料结构。

背景技术

电芯制作完成后，会封装进电池壳体，壳体上方会留一个注液孔，用于电解液的注入，在注入电解液之后，塞上胶塞，搬运至密封钉焊接工位进行最后的壳体密封，但是在注液和搬运的过程中，电解液会残留于盖板容纳槽内，长时间静置后形成晶体，密封钉焊接时往往容易出现焊点、炸焊、漏焊、针孔、偏焊的情况，焊接缺陷会造成动力电池性能大打折扣甚至报废，在电池封装完成后需要检测设备对其进行检测，在生产车间通常将加工完成的电池储存在物料箱中，由物料箱通过自动下料结构将电池倒入生产检测线中进行检测。

如授权公告号为CN207524575U所公开的一种电池检测自动下料装置，它属于电池加工设备领域，包括支架，所述支架上设有凹槽，所述凹槽内设有输送带，所述支架一侧铰接有下料箱，所述下料箱底部与所述凹槽之间可连通，所述下料箱上铰接有开合门，所述下料箱的左右两侧面均设有通孔，所述通孔内设有圆柱，所述圆柱一端设有凸台，所述圆柱另一端连接有挡板，所述挡板与下料箱之间的圆柱上套设有弹簧；

本实用新型中通过下料箱的设计，其虽然实现了电池检测的自动下料，可有效降低工人劳动强度，提高生产效率；挡板的设计，可使电池在下落过程中始终垂直于下料箱，可有利于防止电池在下料箱下落过程中因下料箱空间过大，造成电池倾斜卡住或横向下落现象；但是并未解决现有的自动下料结构在输送时不便于对电池震动式驱动自动连续的下料，防止电池下料时发生堵塞的问题，方便对输送线进行适配安装的问题，极大的影响了自动下料结构的输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池封装加工检测的自动下料结构，以解决上述背景技术中提出自动下料结构不便于对电池震动式驱动自动连续的下料，防止电池下料时发生堵塞，影响了自动下料结构的输送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池封装加工检测的自动下料结构，包括下料箱和储料箱，所述下料箱的顶端安装有储料箱，所述储料箱底端的中心位置处安装有出料槽，所述出料槽一侧的储料箱底端安装有震动电机，所述出料槽下方的下料箱内部安装有推料腔，所述推料腔的内部安装有推块，所述推块下方的推料腔内部安装有滑台，所述推块一侧的下料箱内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧的下料箱内部安装有传动齿轮，所述传动齿轮的底端安装有摇臂，所述摇臂远离传动齿轮的一端安装有联动臂，所述联动臂靠近摇臂的一端安装有连接轴，所述联动臂靠近推块的一端安装有活动座，所述活动座的内部安装有铰接轴，且活动座经过铰接轴与联动臂活动连接。

优选的，所述活动座一侧的推块底端安装有滑块，所述滑块的内部安装有滑杆，且滑杆的一端与下料箱固定连接。

优选的，所述下料箱的底端安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆的底端皆安装有滑套，所述滑套的外壁上皆安装有等间距的三组支撑腿，所述伸缩杆一侧的滑套外壁上皆安装有锁紧螺栓。

优选的，所述伸缩杆的底端皆安装有齿条，所述齿条一侧的滑套外壁上皆安装有调节齿轮。

优选的，所述调节齿轮内部的中心位置处皆安装有旋转轴，所述旋转轴远离调节齿轮的一端皆安装有手柄。

优选的，所述下料箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动下料结构不仅实现了自动下料结构对电池震动式驱动自动连续的下料，方便了往复式驱动连续的推出电池，而且防止了电池下料时发生堵塞，提高了自动下料结构的输送效率；

(1)通过由旋转驱动件驱动驱动齿轮旋转，由驱动齿轮驱动传动齿轮旋转，传动齿轮驱动摇臂转动，摇臂经过连接轴驱动联动臂移动，由活动座驱动推块移动，出料槽内部的柱形电池进入滑台的表面，由推块推出推料腔的外部，来将储料箱内部的柱形电池连续自动的推出下料，来方便输送线接收，实现了自动下料结构对电池震动式驱动自动连续的下料，方便了往复式驱动连续的推出电池，防止了电池下料时发生堵塞，提高了自动下料结构的输送效率；

(2)通过由手柄驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动调节齿轮旋转，在调节齿轮和齿条的配合下驱动齿条往上移动，由齿条驱动伸缩杆往上移动，伸缩杆在滑套的内部滑动，来对下料箱进行高度的控制调节，实现了自动下料结构便捷的高度控制调节，方便了自动下料结构便捷的适配输送装置，提高了自动下料结构安装调试的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下料箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的推块仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的手柄俯视剖面结构示意图。

图中：1、下料箱；2、储料箱；3、震动电机；4、出料槽；5、推料腔；6、滑台；7、滑杆；8、活动座；9、滑块；10、铰接轴；11、联动臂；12、摇臂；13、连接轴；14、驱动齿轮；15、旋转驱动件；16、传动齿轮；17、推块；18、滑套；19、锁紧螺栓；20、伸缩杆；21、调节齿轮；22、旋转轴；23、齿条；24、支撑腿；25、手柄；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电池封装加工检测的自动下料结构，包括下料箱1和储料箱2，下料箱1的顶端安装有储料箱2，储料箱2底端的中心位置处安装有出料槽4，出料槽4一侧的储料箱2底端安装有震动电机3，震动电机3起到震动驱动的作用；

出料槽4下方的下料箱1内部安装有推料腔5，推料腔5的内部安装有推块17，推块17下方的推料腔5内部安装有滑台6，推块17与滑台6滑动连接；

推块17一侧的下料箱1内部安装有旋转驱动件15，旋转驱动件15的底端安装有驱动齿轮14，驱动齿轮14一侧的下料箱1内部安装有传动齿轮16，驱动齿轮14与传动齿轮16相互啮合，传动齿轮16的底端安装有摇臂12，摇臂12远离传动齿轮16的一端安装有联动臂11，联动臂11靠近摇臂12的一端安装有连接轴13，摇臂12经过连接轴13与联动臂11活动连接；

联动臂11靠近推块17的一端安装有活动座8，活动座8的内部安装有铰接轴10，且活动座8经过铰接轴10与联动臂11活动连接，铰接轴10起到活动支撑的作用；

使用时通过将封装加工完成后的柱形电池放置在储料箱2的内部，在震动电机3的震动驱动下，柱形电池进入出料槽4的内部，操作控制面板26打开旋转驱动件15，由旋转驱动件15驱动驱动齿轮14旋转，由驱动齿轮14驱动传动齿轮16旋转，传动齿轮16驱动摇臂12转动，摇臂12经过连接轴13驱动联动臂11移动，由联动臂11经过铰接轴10驱动活动座8移动，由活动座8驱动推块17移动，出料槽4内部的柱形电池进入滑台6的表面，由推块17推出推料腔5的外部，联动臂11驱动推块17的往复移动，来将储料箱2内部的柱形电池连续自动的推出下料，来方便输送线接收，来方便对其进行检测测试，实现了自动下料结构对电池震动式驱动自动连续的下料，方便了往复式驱动连续的推出电池，防止了电池下料时发生堵塞，提高了自动下料结构的输送效率；

活动座8一侧的推块17底端安装有滑块9，滑块9的内部安装有滑杆7，且滑杆7的一端与下料箱1固定连接，滑块9与滑杆7滑动连接；

使用时通过推块17带动滑块9进行同步的移动，由滑块9在滑杆7的表面滑动，来对推块17进行滑动支撑，来防止推块17往复移动时发生偏移，来提高自动下料结构传动的稳定性；

下料箱1的底端安装有两组伸缩杆20，伸缩杆20的底端皆安装有滑套18，滑套18与伸缩杆20滑动连接，滑套18的外壁上皆安装有等间距的三组支撑腿24，伸缩杆20一侧的滑套18外壁上皆安装有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19延伸至伸缩杆20的表面，伸缩杆20的底端皆安装有齿条23，齿条23一侧的滑套18外壁上皆安装有调节齿轮21，调节齿轮21与齿条23相互啮合，调节齿轮21内部的中心位置处皆安装有旋转轴22，旋转轴22远离调节齿轮21的一端皆安装有手柄25，下料箱1的外壁上安装有控制面板26，且控制面板26的输出端与旋转驱动件15的输入端电性连接；

使用时通过旋转手柄25，由手柄25驱动旋转轴22旋转，由旋转轴22驱动调节齿轮21旋转，在调节齿轮21和齿条23的配合下驱动齿条23往上移动，由齿条23驱动伸缩杆20往上移动，在支撑腿24对滑套18的支撑下，伸缩杆20在滑套18的内部滑动，来对下料箱1进行高度的控制调节，滑套18经过锁紧螺栓19与伸缩杆20进行固定，来方便下料箱1适配输送装置，来方便对电池进行输送检测，实现了自动下料结构便捷的高度控制调节，方便了自动下料结构便捷的适配输送装置，提高了自动下料结构安装调试的便利性。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将封装加工完成后的柱形电池放置在储料箱2的内部，在震动电机3的震动驱动下，柱形电池进入出料槽4的内部，操作控制面板26打开旋转驱动件15，由旋转驱动件15驱动驱动齿轮14旋转，由驱动齿轮14驱动传动齿轮16旋转，传动齿轮16驱动摇臂12转动，摇臂12经过连接轴13驱动联动臂11移动，由联动臂11经过铰接轴10驱动活动座8移动，由活动座8驱动推块17移动，出料槽4内部的柱形电池进入滑台6的表面，由推块17推出推料腔5的外部，联动臂11驱动推块17的往复移动，来将储料箱2内部的柱形电池连续自动的推出下料，来方便输送线接收，来方便对其进行检测测试，之后通过推块17带动滑块9进行同步的移动，由滑块9在滑杆7的表面滑动，来对推块17进行滑动支撑，来防止推块17往复移动时发生偏移，来提高自动下料结构传动的稳定性，再通过旋转手柄25，由手柄25驱动旋转轴22旋转，由旋转轴22驱动调节齿轮21旋转，在调节齿轮21和齿条23的配合下驱动齿条23往上移动，由齿条23驱动伸缩杆20往上移动，在支撑腿24对滑套18的支撑下，伸缩杆20在滑套18的内部滑动，来对下料箱1进行高度的控制调节，滑套18经过锁紧螺栓19与伸缩杆20进行固定，来方便下料箱1适配输送装置，来方便对电池进行输送检测，来完成自动下料结构的使用工作。

Claims (6)

1.一种电池封装加工检测的自动下料结构，包括下料箱(1)和储料箱(2)，其特征在于：所述下料箱(1)的顶端安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)底端的中心位置处安装有出料槽(4)，所述出料槽(4)一侧的储料箱(2)底端安装有震动电机(3)，所述出料槽(4)下方的下料箱(1)内部安装有推料腔(5)，所述推料腔(5)的内部安装有推块(17)，所述推块(17)下方的推料腔(5)内部安装有滑台(6)，所述推块(17)一侧的下料箱(1)内部安装有旋转驱动件(15)，所述旋转驱动件(15)的底端安装有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)一侧的下料箱(1)内部安装有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的底端安装有摇臂(12)，所述摇臂(12)远离传动齿轮(16)的一端安装有联动臂(11)，所述联动臂(11)靠近摇臂(12)的一端安装有连接轴(13)，所述联动臂(11)靠近推块(17)的一端安装有活动座(8)，所述活动座(8)的内部安装有铰接轴(10)，且活动座(8)经过铰接轴(10)与联动臂(11)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池封装加工检测的自动下料结构，其特征在于：所述活动座(8)一侧的推块(17)底端安装有滑块(9)，所述滑块(9)的内部安装有滑杆(7)，且滑杆(7)的一端与下料箱(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池封装加工检测的自动下料结构，其特征在于：所述下料箱(1)的底端安装有两组伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底端皆安装有滑套(18)，所述滑套(18)的外壁上皆安装有等间距的三组支撑腿(24)，所述伸缩杆(20)一侧的滑套(18)外壁上皆安装有锁紧螺栓(19)。

4.根据权利要求3所述的一种电池封装加工检测的自动下料结构，其特征在于：所述伸缩杆(20)的底端皆安装有齿条(23)，所述齿条(23)一侧的滑套(18)外壁上皆安装有调节齿轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种电池封装加工检测的自动下料结构，其特征在于：所述调节齿轮(21)内部的中心位置处皆安装有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)远离调节齿轮(21)的一端皆安装有手柄(25)。

6.根据权利要求1所述的一种电池封装加工检测的自动下料结构，其特征在于：所述下料箱(1)的外壁上安装有控制面板(26)，且控制面板(26)的输出端与旋转驱动件(15)的输入端电性连接。